一种转立窑，由窑筒体总成，箅子总成和基座三部分组成，其特点是窑筒体与沿垂线呈锐角斜靠在基座侧面的二个托轮上，并能由筒体驱动装置使其沿自身轴线回转，安装于窑筒体下段中的箅子总成由另一套驱动装置驱动，使其能在窑筒体中转动，窑中采用“内燃”加热方法，熟料被箅子破碎后沿料封管下坠到振动输送机。本发明专利技术既兼有立窑和转窑的优点，又能克服两者的缺点，造价低，占地少，质量好，并能实现自动控制。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种水泥的生产设备，特别是一种煅烧水泥熟料的窑。公知的水泥熟料煅烧窑，有回转窑和立窑两种。其中回转窑窑体与地面成4°～5°角，物料填充率在30％以下，采用“外燃”加热方法。为了充分利用热能，必须使窑体做得很长或采用预热等系统，故设备造价昂贵，占地面积多，操作管理复杂。但由于窑体能转动，物料在窑内产生滚动，料粒迎风受氧面不断变动，故受热均匀，烧出的熟料质量好。与此相反，立窑窑体不能转动，并与地面成90度，物料填充率达100％，并采用“内燃”加热方法——将燃料渗在料球内，热量吸收充分，因此，立窑的结构简单，热效率高，而且占地面积小。但其缺点是料球不能在窑内滚动，迎风受氧面相对固定，因此，煅烧不均匀，且易产生“吡火”、炼边、局部拉深、结拱，甚至塌窑等现象，其成品质量，很大程度上有赖于操作工人的技术水平和工作责任心。本专利技术的目的，是提供一种水泥熟料煅烧窑的新方案，这种新型熟料煅烧窑，既采用内燃加热方法，又使窑体能转动，料粒受热均匀，具有转窑的优点，但占地面积比转窑大大减少，而物料填充率则比转窑大大提高，同时又可避免立窑经常发生的“吡火”、炼边、局部拉深、结拱和塌窑等现象。即既兼有立窑和转窑的优点，又克服了两者的缺点。本专利技术由窑筒体总成、篦子总成和基座(31)三部分组成。其中窑筒体总成，由窑筒体上段(21)和窑筒体下段(19)以及焊接在下段端面上的轴承壳(28)以及筒体驱动装置组合而成，在窑筒体上段(21)的内壁有一隔热层(20)，窑筒体整体与沿垂线倾斜成锐角，并斜靠在基座(31)一侧的上下托轮(22)(16)上，在轴承壳(28)下，有支承窑筒体轴向分力的上平面轴承(9)和下轴承(5)，在轴承壳(28)与上空心轴(13)之间有一滑动轴承(11)，其作用是使窑筒体与篦子总成的中心保持同心，窑筒体下段(19)内部装有定顎板(14)，筒体驱动装置，由安装在基座(31)一侧的马达(25)，减速器(24)和安装在窑筒体上段(21)的相应位置的针轮(18)组成；篦子总成由位于窑筒体下段(19)中，具多个通风孔(35)的篦塔(17)、托盘(27)和安装在托盘(27)外斜面上的动颚板(15)组成，托盘(27)与上空心轴(13)的上端连接，上空心轴(13)的下端是下空心轴(8)，在下空心轴(8)上的篦子驱动蜗轮(6)，与蜗杆(29)、马达、减速器组成篦子驱动装置，上、下空心轴(13)、(8)内装有料封管，料封管分成两段，上段为料封管回转段(7)，下段为料封管固定段(3)，在料封管回转段(7)的外壁与上下空心轴(13)(8)之间有一环形风道(30)，在下空心轴(8)的下端，有至少两个进风孔(34)，并在同一水平位置有进风管(4)，在托盘(27)的内侧上部，有二层挡料锥(26)，在料封管回转段(7)和上空心轴(13)上部的相对位置，有三个矩形孔(12)，料封管固定段(3)固定在基座(31)的底部上，通过金属软接头(2)与振动输送机(1)连接。本专利技术的工作原理和操作方法如下1、点火。将熟料、烧粘土等填充料放入窑内，盖过篦塔(17)，再在上面放木柴、废油等易燃物，点燃后先烘干耐火砖隔热层(20)，此时可同时启动篦子驱动装置及窑体驱动装置，使用转速与转向相同，不进行破碎及卸料，称为烘窑。2、加料。将窑内易燃物点燃烘窑后，加入料球(开始时可适当外加煤块)，并开始鼓风，使冷风从进风管(4)经进风孔(34)进入环形风道(30)再经篦塔(17)上的通风孔(35)进入窑中，并使底火逐步向上燃烧，料球加至料位计(23)所控制的平面自动停止。3、卸料。当废气温度达到设定的控制值时，可用两种方法卸料a.间歇操作。锁定窑体→开锁，转动窑体→锁定窑体。锁定方法为启动卸荷油缸(39)，使卸荷杆(40)动作。篦子驱动装置可正转或反转卸料。b.连续操作。窑体慢速转动，篦子快速正转或反转卸料。4、停止卸料。当料封管回转段(7)内熟料温度超过设定的控制温度或废气温度低于设定的控制值时，自动停止卸料。反之，则自动开始卸料。本专利技术的优点和效果如下1、与现有的立窑比较，由于能使生料球的迎风面积增加，因此可明显提高熟料的质量。2、能避免立窑经常发生的喷窑事故。由于熟料柱跟随窑筒体转动，有效地消除熟料在窑中出现结拱现象。3、能消除结边。可能产生的结边物，随窑筒体转动至最高点时，由于窑筒体有一定的倾斜度，重力对它有自动拉离作用，使普通立窑经常出现的结边现象得以消除。4、能消除“两肋”及局部“吡火”。现有的立窑，要靠操作工人高强度和熟练的体力操作才能消除“两肋”和局部的“吡火”现象，但在本专利技术中，由于熟料随筒体转动，引起“吡火”的空气通道会被附近的熟料或料球自动地滚下，将其堵住。5、易于实现全自动控制。由于以上2～4点，可以基本取消窑面操作工，而且(1)窑内生料球料面可由γ射线料位计测出，自动控制料球的加料或停止加料；(2)篦于转速可由废气温度(正变)及卸出的熟料温度(反变)控制，保持底火的深度不变。(3)鼓风量的控制，相当于汽车的油门，是唯一需要由岗位工手动控制的量。以下结合对附图的说明，给出本专利技术的实施例。附图说明图1为本专利技术的结构及工作原理示意图；图2为图1的A-A剖视图(鼓风通道)；图3为图1的B-B剖视图；图4为图1的C-C剖视图(其中10是熟料料位计)；图5为图1的D-D剖视图(熟料已进入料封管通道时)。实施例一种转立窑，由窑筒体总成、篦子总成和基座(31)组成。其中窑筒体总成，由窑筒体上段(21)、窑筒体下段(19)及焊接在下段端面上的轴承壳(28)和筒体驱动装置组成，筒体驱动装置，由安装在基座(31)一侧的马达(25)、减速器(24)和安装在窑筒体上段(21)的相应位置上的针轮(18)组成。窑筒体上段(21)的上端是进料口(36)，进料口(36)内部呈反漏斗形，下端通过螺栓与窑筒体下段(19)连接成整体，并使其与沿垂线倾斜成锐角，通过分别安装在窑筒体上段(21)和下段(19)上的上轮带(37)和下轮带(38)，斜靠在基座(31)一侧的上托轮(22)和下托轮(16)上，窑筒体的轴向分力，则由上平面轴承(9)及安装在基座(31)底部的下轴承(5)支承，在轴承壳(28)与上空心轴(13)之间，有一滑动轴承(11)，窑筒体下段(19)内部装有定额板(14)，窑筒体上段(21)内壁装有耐火砖隔热层(20)；在进料口(36)稍下的外面处，装有料球料位计(23)，用以测量窑内料球的装填情况，当窑内料球装满时，立即发出停止信号，在窑筒体下段(19)的底部，有一套卸荷装置，该装置由安装在基座(31)一侧上的卸荷油缸(39)和卸荷杆(40)组成，其作用是用于卸料时锁定窑筒体；篦子总成由具多个尖突(32)的园锥形篦塔(17)、托盘(27)和安装在托盘(27)外斜面上的动顎板(15)组成，篦塔(17)安装在托盘(27)的顶部，托盘(27)的下部，用键与上空心轴(13)的上端连接，上空心轴(13)的下端与下空心轴(8)的上端，用法兰螺栓连成一体，在下空心轴(8)的外壁上，用键与篦子驱动蜗轮(6)连接，并与安装在基座(31)侧面上的蜗杆(29)、马达、减速器，组成篦子驱动装置，其作用是当要卸料时，使篦塔(17)在窑筒体下段(19)内高速转动，上下空心轴(13)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水泥转立窑，由窑筒体总成、篦子总成和基座（３１）组成，其特征在于窑筒体总成由连成一体的具进料口（３６）的窑筒体上段（２１）和窑筒体下段（１９）以及焊接在下段端面上的轴承壳（２８）以及筒体驱动装置组合而成，窑筒体整体与沿垂线倾斜成锐角，并斜靠在基座（３１）一侧的上下托轮（２２）（１６）上，在轴承壳（２８）下，有支承窑筒体轴向分力的上平面轴承（９）和下轴承（５），在轴承壳（２８）和上空心轴（１３）之间，有一滑动轴承（１１），窑筒体下段（２１）内部装有定颚板（１４），筒体驱动装置，由安装在基座（３１）一侧的马达（２５），减速器（２４）和安装在窑筒体上段（２１）的相应位置的针轮（１８）组成；篦子总成由位于窑筒体下段（１９）中，具多个通风孔（３５）的篦塔（１７）、托盘（２７）和安装在托盘（２７）外斜面上的动颚板（１５）组成，托盘（２７）与上空心轴（１３）的上端连接，上空心轴（１３）的下端是下空心轴（８），在下空心轴（８）上的篦子驱动蜗轮（６），与蜗杆（２９）、马达、减速器，组成篦子驱动装置，上、下空心轴（１３）、（８）内装有料封管，料封管分成两段，上段为料封管回转段（７），下段为料封管固定段（３），在料封管回转段（７）的外壁与上下空心轴（１３）（８）之间有一环形风道（３０），在下空心轴（１３）的下端，有至少两个进风孔（３４），在托盘（２７）的内侧上部，有二层挡料锥（２６），在料封管回转段（７）和上空心轴（８）上部的相对位置，有三个矩形孔（１２），料封管固定段（３）固定在基座（３１）的底部上，通过金属软接头（２）与振动输送机（１）连接。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：邝超华，
申请(专利权)人：邝超华，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]
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