烧制物的烧制方法和自动烧制装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种烧制物的烧制方法和自动烧制装置，其包括：使生坯在传送过程中实施烧制的隧道式烘烧炉；与该隧道式烘烧炉整体设置的、使生坯在传送过程中实施熟化的焙烘炉；控制以上述的隧道式烘烧炉的热源作为共用热源的焙烘炉内的温度和湿度的环境气氛控制装置；将生坯输入至上述的焙烘炉的输入装置；由上述的焙烘炉向上述的隧道式烘烧炉转送生坯的转送装置；以及由上述的隧道式烘烧炉输出烧制物的输出装置。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及可以对器皿等等的烧制物，由生坯的熟化至烧制自动的进行的烧制方法，及其自动烧制装置。目前已经有了隧道式烘烧炉可以在用输送机边输送，边按一定的时间间隔，对盘皿等等的烧制物进行烧制。由于这种隧道式烘烧炉是用输送机将生坯的送入和将烧成物的输出的，因此它适用于盘皿等等的烧制工程的自动化操作。应该指出的是，在烧制盘皿等等时，必须设置使生坯熟化的前工序，所以，要使烧制工序自动化，就必须要使焙烘炉用的熟化工序自动化。而且，烧制容器的传送、向烧制容器上盖覆上盖和摘下盖、由烧制容器中取出烧制物等等的辅助作业的自动化，也是实现自动化所不可缺少的。然而，原有的隧道式烘烧炉和焙烘炉是分别单独构成的，且设置在不同的地方。因此，隧道式烘烧炉和焙烘炉之间不能用输送机实现自动化，而且需要比较大的设置场地，空间利用率不好。而且，为了使焙烘炉的内部温度保持为适合于生坯熟化的温度，即38℃左右，还需要设置电加热器等等的热源，从而大大增加了运行费用。本专利技术的目的就是要提供一种可以通过使隧道式烘烧炉和焙烘炉设置为一体的方式，减小装置设置所需要的空间，同时可以通过利用隧道式烘烧炉的热量作为热源的方式，保持焙烘炉的内部温度，进而降低运行费用的烧制物的烧制方法和自动烧制装置。为了能解决上述问题，本专利技术采用了下述的方式。一种作为本专利技术的第一专利技术的烧制物的烧制方法，是一种盘皿等的烧制物的烧制方法，其特征在于包括有使生坯在焙烘炉内的传送过程中熟化的步骤；使熟化的生坯在隧道式烘烧炉内的传送过程中烧制的步骤。一种作为本专利技术的第二专利技术的烧制物的烧制方法，是一种盘皿等等的烧制物的烧制方法，其特征在于包括有使内装有生坯的烧制容器在以隧道式烘烧炉的热源的作为共用热源的焙烘炉内的传送过程中进行熟化的步骤；将上述的烧制容器由上述的焙烘炉传送到上述的隧道式烘烧炉的步骤；在上述的烧制容器上盖覆上盖的步骤；在隧道式烘烧炉内传送上述的烧制容器的过程中对生坯进行烧制的步骤；由上述的烧制容器上取下盖的步骤；和由上述的烧制容器取出烧制物的步骤。一种作为本专利技术的第三专利技术的烧制物的烧制方法，是在如本专利技术的第二专利技术所述的烧制物的烧制方法中，还包括有下述的特征在由上述的焙烘炉向上述的隧道式烘烧炉传送上述的烧制容器的步骤中，包括有通过使内装有熟化生坯的上述的烧制容器沿上下方向斜向行进，而改变传送通路的高度的步骤。一种作为本专利技术的第四专利技术的自动烧制装置，是一种可自动的进行盘皿等等的烧制物的生坯熟化和烧制的自动烧制装置，其特征在于包括有使生坯在传送过程中进行烧制的隧道式烘烧炉；和与该隧道式烘烧炉整体设置的、使生坯在传送过程中进行熟化的焙烘炉。一种作为本专利技术的第五专利技术的自动烧制装置，是一种可自动的进行盘皿等等的烧制物的生坯熟化和烧制的自动烧制装置，其特征在于包括有使生坯在传送过程中进行烧制的隧道式烘烧炉；与该隧道式烘烧炉整体设置的、使生坯在传送过程中进行熟化的焙烘炉；和控制以上述的隧道式烘烧炉的热源作为共用热源的焙烘炉内的温度和湿度的环境气氛控制装置。一种作为本专利技术的第六专利技术的自动烧制装置，是一种可自动的进行盘皿等等的烧制物的生坯熟化和烧制的自动烧制装置，其特征在于包括有使生坯在传送过程中进行烧制的隧道式烘烧炉；与该隧道式烘烧炉整体设置的、使生坯在传送过程中进行熟化的焙烘炉；控制以上述的隧道式烘烧炉的热源作为共用热源的焙烘炉内的温度和湿度的环境气氛控制装置；将生坯送入至上述的焙烘炉的送入装置；由上述的焙烘炉向上述的隧道式烘烧炉转送生坯的转送装置；以及由上述的隧道式烘烧炉输出烧制物的输出装置。一种作为本专利技术的第七专利技术的自动烧制装置，是在如本专利技术的第四、第五、第六专利技术所述的自动烧制装置上，还具有下述的特征用于将盖覆盖在内装有生坯的烧制容器上的覆盖装置。一种作为本专利技术的第八专利技术的自动烧制装置，是一种可自动的进行盘皿等等的烧制物的生坯熟化和烧制的自动烧制装置，其特征在于包括有使生坯在传送过程中进行烧制的隧道式烘烧炉；与该隧道式烘烧炉整体设置的、以上述的隧道式烘烧炉的热源作为共用热源的、使生坯在传送过程中进行熟化的焙烘炉；将内装有生坯的烧制容器输入至上述的焙烘炉的输入装置；由上述的焙烘炉向上述的隧道式烘烧炉转送内装有熟化生坯的烧制容器的转送装置；在用上述的转送装置传送的上述的烧制容器上覆盖上盖的覆盖装置；将内装有烧制好的烧制物的上述的烧制容器，由上述的隧道式烘烧炉取出的输出装置；将盖由上述的烧制容器上取下的摘盖装置；以及由已经取下盖的上述的烧制容器中取出烧制物的取出装置。一种作为本专利技术的第九专利技术的自动烧制装置，是在如本专利技术的第八专利技术所述的自动烧制装置中，还具有下述的特征上述的转送装置，通过使内装有熟化生坯的上述的烧制容器，在上述的焙烘炉和上述的隧道式烘烧炉之间沿上下方向斜向行进来改变传送通路的高度。本专利技术的作用主要包括作为第四专利技术所涉及的自动烧制装置，可以在烧制，比如说盘皿等等的烧制物的过程中，首先将生坯输入至焙烘炉，利用焙烘炉一面按预定时间传送生坯一面使其熟化。然后，将生坯转送至隧道式烘烧炉，一面按预定时间传送生坯一面对其烧制。这样，可以自用焙烘炉进行熟化至用隧道式烘烧炉进行烧制，实现全自动化，进而可以高效率的进行生产。而且，由于焙烘炉是与隧道式烘烧炉设置成一体的，所以可以采用，比如说上下一体化构成的方式，来减少所需要的设置空间，而且在由焙烘炉至隧道式烘烧炉的转送装置也自动化的场合，由于可以使焙烘炉和隧道式烘烧炉设置在接近的位置处，所以可以使装置进一步小型化。而且，还可以利用隧道式烘烧炉的热源作为焙烘炉的热源使用。一种作为第五专利技术所涉及的自动烧制装置，由于它还具有控制以隧道式烘烧炉的热源作为共用热源的焙烘炉内的温度和湿度的环境气氛控制装置，所以和焙烘炉与隧道式烘烧炉分别独立设置，并使用不同的热源的场合相比较，可以节约能源；而且可以降低控制焙烘炉内部的环境气氛的费用。一种作为第六专利技术所涉及的自动烧制装置，由于它还具有将生坯输入至焙烘炉的输入装置，由焙烘炉向隧道式烘烧炉转送生坯的转送装置，以及由隧道式烘烧炉输出烧制物的输出装置，所以在向焙烘炉输入生坯时，由焙烘炉向隧道式烘烧炉转送生坯时，以及由隧道式烘烧炉取出生坯时，均可以实现相应的自动化。一种作为第七专利技术所涉及的自动烧制装置，具有用于将盖覆盖在烧制容器上的覆盖装置，这在烧制四角形状的盘皿时是非常有用的。将盘皿类的生坯，放入未盖盖的烧制容器，在焙烘炉中熟化，在熟化完成后，用覆盖装置将盖覆盖在由焙烘炉中取出的烧制容器上，再由转送装置送入至隧道式烘烧炉进行烧制，最后输出。一种作为第八专利技术所涉及的自动烧制装置，它首先是用输入装置将内装有生坯的烧制容器送入至焙烘炉。焙烘炉利用隧道式烘烧炉的热源作为共用热源，调节其温度和湿度，构成适合于生坯熟化的环境气氛。将输入至焙烘炉内生坯，按预定时间在焙烘炉内传送。将内装有熟化生坯的烧制容器，用转送装置由焙烘炉向隧道式烘烧炉转送。而且在用转送装置传送的过程中，用覆盖装置在烧制容器上盖上盖。盖上了盖的烧制容器在隧道式烘烧炉内移动，烧制容器内的生坯在直到由隧道式烘烧炉中出来之前一直进行着烧制。用输出装置将内装有烧制好的烧制物的烧制容器，由隧道式烘烧炉取出，并用摘盖装置将盖由上述的烧制容器上取下。由已经取下盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧制物的烧制方法，它是一种盘皿等等的烧制物的烧制方法，其特征在于包括有：使生坯在焙烘炉内的传送过程中实施熟化的步骤；使熟化的生坯在隧道式烘烧炉内的传送过程中实施烧制的步骤。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥功，
申请(专利权)人：瓦尔都精机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]