电机轴锥度孔检具制造技术

本实用新型专利技术属于锥度孔测量的技术领域，具体公开了电机轴锥度孔检具，包括手柄，手柄自由端同轴固定连接有检测体，检测体包括滑杆，滑杆外壁沿轴向开有依次开有若干楔形槽，滑杆上同轴滑动连接有底盘，底盘中心开有通孔，通孔内壁延伸有同楔形槽相配合的楔块；滑杆远离手柄的一端同轴可拆卸连接有外径小于底盘的顶盘。本实用新型专利技术的目的在于提供电机轴锥度孔检具，以解决塞规测量孔径单一的技术问题。

Measuring tool for taper hole of motor shaft

【技术实现步骤摘要】
电机轴锥度孔检具
本技术属于锥度孔测量的

技术介绍
实际生产电机轴的过程中，需要在电机轴上开设锥度孔。目前针对锥度孔的检测工具通常是使用锥度塞规测验。锥度塞规主要用于检验产品的大径、锥度和接触率，属于专用综合检具。锥度量规是综合检验一般锥度工件的圆锥角误差、圆锥直径误差、圆锥截面直径误差和圆锥形位误差的量规。现有技术中塞规的尺寸通常是固定不变的，当操作人员需要对多个不同孔径大小的圆锥孔测量时，测量起来需要频繁更换塞规的型号比较繁琐，降低检测效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供电机轴锥度孔检具，以解决塞规测量孔径单一的技术问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案为：电机轴锥度孔检具，包括手柄，手柄自由端同轴固定连接有检测体，检测体包括滑杆，滑杆外壁沿轴向开有依次开有若干楔形槽，滑杆上同轴滑动连接有底盘，底盘中心开有通孔，通孔内壁延伸有同楔形槽相配合的柔性楔块；滑杆远离手柄的一端同轴可拆卸连接有外径小于底盘的顶盘。本基础方案的工作原理和有益效果在于：1、本技术方案利用顶盘固定在滑杆上，而底盘在滑杆上滑动连接，进而起到调节顶盘与底盘之间的间距，利用间距的调节以实现调节检测体锥度比的效果，提高检具的测量范围。2、本技术方案的底盘利用楔形槽与楔块的相互配合关系，达到使底盘沿滑杆单方向滑动的目的，避免检测体插入锥度孔后底盘出现松动，提高检测的精准度。3、本方案利用顶盘可拆卸连接以及底盘滑动连接，进而实现顶盘、底盘可更换的效果，操作人员能够根据实际需要，选择更换同锥度孔内径相对外径的顶盘、底盘，扩大测量锥孔孔的孔径范围的技术效果。进一步，所述滑杆外壁沿轴向开有刻度线。有益效果：操作人员能够根据刻度线的指示，简单直接地得知底盘与顶盘之间的间距，以便于计算出锥度比，有效简化更换测量尺寸过程中的操作步骤。进一步，所述楔形槽高度等于所述刻度线的最小刻度值。有益效果：本技术方案使底盘停留在任意位置，均会对准所在的刻度线，便于操作人员的直接观察计算，避免出现停在两个相邻刻度线之间的问题。进一步，所述手柄外壁开有网纹滚花。有益效果：本技术方案通过在手柄的外壁开设网纹滚花，以便于增大使用者握持手柄时的摩擦力，避免出现手持部位松动的问题。进一步，所述滑杆远离手柄端面螺纹连接所述顶盘。有益效果：本技术方案采用螺纹连接的方式实现顶盘的可拆卸连接，螺纹连接具有固定稳定的优势，避免顶盘在测量的过程中出现松动。进一步，所述检测体顶端开有连通检测体底端的通气孔。有益效果：本技术方案通过开设通气孔，进而实现检测体两端的气压平衡，避免检测体在插入锥度孔后因气压失衡而无法拔出的问题。进一步，所述顶盘棱边为半径1～2mm的圆角倒角。有益效果：本技术方案通过在顶面的棱边开设倒角，当检测体在插入锥度孔的过程中倒角起到导向定位的作用。此外倒角能够起到去毛刺的作用,使检测体的棱边不锋利,避免割伤使用者。进一步，所述检测体外壁粗糙度小于Ra0.4。有益效果：本技术方案通过控制粗糙度的范围，使检测体外壁始终保证光滑，避免因出现缝隙而影响测量结果。进一步，所述检测体的洛氏硬度为HRB58～62。有益效果：本技术方案通过控制检测体的硬度范围，以抵抗硬物压入其表面的能力。进一步，所述手柄为圆柱体结构。有益效果：本技术方案利用圆柱体结构的手柄，以便于操作人员握持，更容易施加外力。附图说明图1为本技术实施例一电机轴锥度孔检具的正视示意图；图2为本技术实施例一电机轴锥度孔检具的俯视示意图；图3为本技术实施例二电机轴锥度孔检具的正视示意图；图4为图3中A处的局部放大示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：手柄1、滚花2、检测体3、通气孔4、顶盘5、底盘6、楔形凹槽7、刻度线8、柔性楔块9、滑杆10。实施例一基本如附图1与附图2所示：电机轴锥度孔检具，包括圆柱体手柄1，手柄1的外壁开有防滑网纹滚花2。手柄1轴向的一端可拆卸插接固定有圆台结构的检测体3，检测体3的底面开有凹槽，手柄1顶端外壁开有同凹槽配合的凸起。检测体3下端面外径大于上端面外径，检测体3下端面同轴焊接固定于手柄1的端部。检测体3的材料为Cr12MoV模具钢，并通过淬火获得的洛氏硬度为HRB58～62。检测体3圆台的锥度比为1:5，且检测体3圆台的高为40±0.1mm，底面直径为26.35±0.01mm。且检测体3靠近手柄1的一端棱边无倒角，检测体3远离手柄1的一端棱边为半径1mm的圆角倒角，检测体3外壁的粗糙度为Ra0.4。检测体3顶面沿周向阵列有六个直径为2mm的通气孔4，通气孔4另一端连通于检测体3的底面。具体实施过程如下：首先操作人员选择对应尺寸的检测体3，然后将检测体3插接固定在手柄1的端部，在插接的过程中，手柄1的凸起插入检测体3的凹槽内实现两者支架相互固定。接着操作人员手持带有网纹滚花2的手柄1，将圆台检测体3插入进锥度孔中，待检测体3完全插入锥度孔后，操作人员通过观察检测体3的底面相对锥度孔不能冒、不能少、不能晃，进而判断锥度孔的精准度。在插入的过程中，在通气孔4的作用下，检测体3内外的气压始终保持一致。当需要测量不同尺寸的锥度孔时，仅需要拆下并更换对应型号的检测体3即可。实施例二本实施例与实施例一的不同之处在于，如附图3与附图4所示，检测体3包括滑杆10，滑杆10的外径等于手柄1的外径，且滑杆10与手柄1之间同轴固定连接。滑杆10的外壁沿轴向依次阵列有若干楔形凹槽7，滑杆10上滑动连接有底盘6，底盘6中心开有通孔，通孔的内壁延伸有柔性楔块9。橡胶材质的柔性楔块9配合与楔形凹槽7内，底盘6在柔性楔块9、楔形凹槽7配合的作用仅能向远离手柄1的方向滑动。滑杆10的侧壁沿轴向方向设有刻度线8，每个滑槽的高度等于一个最小刻度的距离。滑杆10远离手柄1的一端螺钉固定有顶盘5。具体实施过程如下：首先操作人员将选择外径对应锥度孔内径的底盘6，并将底盘6沿单方向在滑杆10上轴向滑动，滑动的过程中楔形凹槽7与底盘6的柔性楔块9相配合，滑动底盘6直至底盘6停止在对应的刻度线8上。然后选择顶盘5同轴螺纹连接在滑杆10的顶端。最后完成顶盘5与底盘6的固定后，操作人员手持手柄1对锥度孔进行测量。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和本技术的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电机轴锥度孔检具，包括手柄，所述手柄自由端同轴固定连接有检测体，其特征在于：所述检测体包括滑杆，所述滑杆外壁沿轴向开有依次开有若干楔形槽，所述滑杆上同轴滑动连接有底盘，所述底盘中心开有通孔，所述通孔内壁延伸有同所述楔形槽相配合的柔性楔块；所述滑杆远离手柄的一端同轴可拆卸连接有外径小于底盘的顶盘。/n

【技术特征摘要】
1.电机轴锥度孔检具，包括手柄，所述手柄自由端同轴固定连接有检测体，其特征在于：所述检测体包括滑杆，所述滑杆外壁沿轴向开有依次开有若干楔形槽，所述滑杆上同轴滑动连接有底盘，所述底盘中心开有通孔，所述通孔内壁延伸有同所述楔形槽相配合的柔性楔块；所述滑杆远离手柄的一端同轴可拆卸连接有外径小于底盘的顶盘。


2.根据权利要求1所述的电机轴锥度孔检具，其特征在于：所述滑杆外壁沿轴向开有刻度线。


3.根据权利要求2所述的电机轴锥度孔检具，其特征在于：所述楔形槽高度等于所述刻度线的最小刻度值。


4.根据权利要求1所述的电机轴锥度孔检具，其特征在于：所述手柄外壁开有网纹滚花。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨刚，陈海峰，李杰，
申请(专利权)人：重庆阳登机电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50