一种炉带归正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种炉带归正装置，属于电池片制造技术领域。所述炉带归正装置包括两个相对于炉带对称设置的炉带归正机构，所述炉带归正机构包括：固定座；挡板，能够与炉带抵接，并靠近或远离所述固定座；止挡件，设于所述挡板与所述固定座之间，所述止挡件被配置为当炉带偏移至与所述挡板接触时，所述止挡件使所述挡板具有与炉带偏移方向相反的运动趋势。本实用新型专利技术所提供的炉带归正装置通过两个炉带归正机构的设置，使得炉带沿输送方向发生任意一侧的偏移时，均能够通过挡板和止挡件进行归正，避免了炉带偏移造成的电池片受热不均，也避免了炉带与炉腔侧壁发生摩擦造成的卡停现象，防止了大批量不良片的产生、炉带及炉带电机的损坏。

A furnace belt normalizing device

【技术实现步骤摘要】
一种炉带归正装置
本技术涉及电池片制造
，尤其涉及一种炉带归正装置。
技术介绍
在太阳能电池片的制造工序中，电池片经过丝网印刷后并不能直接使用，而是需要经过烧结炉进行快速烧结，即烧结炉的炉带搭载着电池片在炉腔中移动，位于炉腔上方的加热管能够对下方电池片进行加热烧结。由于炉带在运行过程中极易发生偏移，造成电池片不能位于加热管的正下方，进而导致电池片受热不均；此外，炉带偏移时还会与炉腔侧壁发生摩擦造成炉带的磨损与变形，严重的时候还会发生炉带卡停现象，造成电池片大批量的不良，甚至造成炉带及炉带电机的损坏。因此，亟待提供一种炉带归正装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炉带归正装置，能够有效解决炉带偏移，进而避免电池片受热不均、及由炉带卡停造成的大批量电池片不良的现象。为实现上述目的，提供以下技术方案：一种炉带归正装置，包括两个相对设置的炉带归正机构，炉带设于两个炉带归正机构之间，所述炉带归正机构包括：固定座；挡板，能够与炉带抵接，并相对于所述固定座靠近或远离；止挡件，设于所述挡板与所述固定座之间，所述止挡件被配置为当炉带偏移至与所述挡板接触时，所述止挡件使所述挡板具有与炉带偏移方向相反的运动趋势。作为优选，所述止挡件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的两自由端分别与所述挡板和所述固定座连接。作为优选，所述止挡件为压缩气缸，所述压缩气缸的缸体设于所述固定座上，所述压缩气缸的伸缩杆连接所述挡板。作为优选，所述挡板上垂直设有导向杆，所述导向杆活动穿设于所述固定座上，所述压缩弹簧套设于所述导向杆外围。作为优选，所述炉带归正机构还包括限位结构，所述限位结构包括：限位座，设于所述挡板与所述固定座之间，所述导向杆依次穿设于所述限位座和所述固定座上；第一限位板，设于所述导向杆上且位于所述限位座与所述固定座之间，所述压缩弹簧的两端分别与所述第一限位板和所述固定座连接，所述第一限位板能够与所述限位座抵接，以限制所述挡板沿靠近炉带方向移动的位移。作为优选，所述导向杆上位于所述限位座与所述挡板之间的部分设置第二限位板，所述第二限位板能够与所述限位座抵接，以限制所述挡板沿远离炉带方向移动的位移。作为优选，所述炉带归正机构还包括限位传感器和报警器，当炉带偏移至极限位置时，所述限位传感器能够被触发，并传递信号至报警器。作为优选，所述挡板为长方体结构，所述挡板上用于与炉带接触的侧面为矩形面。作为优选，所述挡板具有沿炉带输送方向依次设置的第一端和第二端，所述挡板的第一端设有弧形倒角。作为优选，所述挡板为陶瓷材料质。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术所提供的炉带归正装置通过两个炉带归正机构的设置，使得炉带沿输送方向发生任意一侧的偏移时，均能够通过挡板和止挡件进行归正，避免了炉带偏移造成的电池片受热不均，也避免了炉带与炉腔侧壁发生摩擦造成的卡停现象，防止了大批量不良片的产生、炉带及炉带电机的损坏。附图说明图1为本技术实施例中炉带归正装置在炉带不偏移时的示意图；图2为本技术实施例中炉带归正装置在炉带偏移时的示意图；图3为图2的俯视图；图4为图2中A处的局部放大示意图。附图标记：100-炉带归正机构；200-炉腔；300-炉带；400-电池片；1-固定座；2-挡板；3-压缩弹簧；4-限位座；5-螺栓；6-限位传感器；7-报警器；21-导向杆；211-第一限位板；22-弧形倒角。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。参考图1、图2和图3，本实施例在于公开一种炉带归正装置，包括两个相对设置的炉带归正机构100，炉带300设于两个炉带归正机构100之间，炉带归正机构100包括：固定座1，固定于炉腔200中；挡板2，能够与炉带300抵接，并相对于固定座1靠近或远离；止挡件，设于挡板2与固定座1之间，止挡件被配置为当炉带300偏移至与挡板2接触时，止挡件使挡板2具有与炉带300偏移方向相反的运动趋势，以调整炉带300的偏移。本实施例所提供的炉带归正装置通过两个炉带归正机构100的设置，使得炉带300在沿输送方向发生任意一侧的偏移时，均能够通过挡板2和止挡件进行归正，避免了炉带300偏移造成的电池片400受热不均，也避免了炉带300与炉腔侧壁发生摩擦造成的卡停现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉带归正装置，其特征在于，包括两个相对设置的炉带归正机构(100)，炉带(300)设于两个所述炉带归正机构(100)之间，所述炉带归正机构(100)包括：/n固定座(1)；/n挡板(2)，能够与炉带(300)抵接，并相对于所述固定座(1)靠近或远离；/n止挡件，设于所述挡板(2)与所述固定座(1)之间，所述止挡件被配置为当炉带(300)偏移至与所述挡板(2)接触时，所述止挡件使所述挡板(2)具有与炉带(300)偏移方向相反的运动趋势。/n

【技术特征摘要】
1.一种炉带归正装置，其特征在于，包括两个相对设置的炉带归正机构(100)，炉带(300)设于两个所述炉带归正机构(100)之间，所述炉带归正机构(100)包括：
固定座(1)；
挡板(2)，能够与炉带(300)抵接，并相对于所述固定座(1)靠近或远离；
止挡件，设于所述挡板(2)与所述固定座(1)之间，所述止挡件被配置为当炉带(300)偏移至与所述挡板(2)接触时，所述止挡件使所述挡板(2)具有与炉带(300)偏移方向相反的运动趋势。


2.根据权利要求1所述的炉带归正装置，其特征在于，所述止挡件为压缩弹簧(3)，所述压缩弹簧(3)的两自由端分别与所述挡板(2)和所述固定座(1)连接。


3.根据权利要求1所述的炉带归正装置，其特征在于，所述止挡件为压缩气缸，所述压缩气缸的缸体设于所述固定座(1)上，所述压缩气缸的伸缩杆连接所述挡板(2)。


4.根据权利要求2所述的炉带归正装置，其特征在于，所述挡板(2)上垂直设有导向杆(21)，所述导向杆(21)活动穿设于所述固定座(1)上，所述压缩弹簧(3)套设于所述导向杆(21)外围。


5.根据权利要求4所述的炉带归正装置，其特征在于，所述炉带归正机构(100)还包括限位结构，所述限位结构包括：
限位座(4)，设于所述挡板(2)与所述固定座(1)之间，所述导向杆(21)依次穿设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋德义，孙贤，王志宝，李书坤，
申请(专利权)人：盐城阿特斯协鑫阳光电力科技有限公司，阿特斯阳光电力集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32