一种节能型高密度板立体烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能型高密度板立体烘干装置，属于烘干装置技术领域，包括烘干箱，所述烘干箱内部左侧粘接有通气管，所述通气管开设有气孔且气孔有若干个，所述通气管位于加热板左侧，所述烘干箱两端安装有微波发生器，所述烘干箱的进气口通过吸管延伸到鼓风箱的内部，所述鼓风箱内安装有鼓风机，所述鼓风箱右侧间隙连接有输热管，所述输热管的底端位于水箱内，所述烘干箱左侧安装有控制器。加热过程中加热板与微波发生器一起工作，可在加热过程中加热板材内部，降低内外温度差，防止板材开裂，加热后的热空气进入水箱内加热，水箱水加热后浸泡板材原料，充分利用加热后余热，减少浪费。

An energy saving high density board stereoscopic drying device

【技术实现步骤摘要】
一种节能型高密度板立体烘干装置
本技术涉及烘干装置
，尤其涉及一种节能型高密度板立体烘干装置。
技术介绍
密度板，板材的一种，按密度分为低密度、中密度、高密度。按原料分可以分为纤维密度板、胶合密度板、刨花密度板等。主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。现有技术的烘干装置有以下缺点：1、高密度板烘干时内外温度不均，外层先干燥内层后干燥，干燥后板材易开裂，2、干燥过程中不断产生热空气，加热后的热空气直接抽出造成热量浪费，为此，我们提出一种节能型高密度板立体烘干装置。
技术实现思路
本技术提供一种节能型高密度板立体烘干装置，加热过程中加热板与微波发生器一起工作，可在加热过程中加热板材内部，降低内外温度差，防止板材开裂，加热后的热空气进入水箱内加热，水箱水加热后浸泡板材原料，充分利用加热后余热，减少浪费。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种节能型高密度板立体烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱内部左侧粘接有通气管，所述通气管开设有气孔且气孔有若干个，所述通气管位于加热板左侧，所述烘干箱两端安装有微波发生器，所述烘干箱的进气口通过吸管延伸到鼓风箱的内部，所述鼓风箱内安装有鼓风机，所述鼓风箱右侧间隙连接有输热管，所述输热管的底端位于水箱内，所述烘干箱左侧安装有控制器。可选的，所述通气管的进气口延伸到过滤箱的内部，所述过滤箱内可拆卸连接有活性炭层，所述活性炭层位于石灰层的上方。可选的，所述过滤箱通过输气管与气泵互通，所述烘干箱间隙连接有箱门，所述箱门内开设有凹槽。可选的，所述烘干箱两侧开设有滑槽且滑槽有多个，所述滑槽滑动连接有隔板，所述隔板开设有通孔。可选的，所述控制器的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制器的输出端与加热板、微波发生器、气泵和鼓风机的输入端通过导线构成电连接。本技术的有益效果如下：本技术实施例提供一种节能型高密度板立体烘干装置：1、加热板与微波发生器一起工作，可在加热过程中加热板材内部，降低内外温度差，防止板材开裂，加热板通电加热干燥箱内空气，高密度板内水分吸收热空气的热量蒸发为水蒸气，板材由外向内逐渐干燥产生温度差，微波发生器发出微波，微波穿透板材整体，板材吸收微波后板材内水分子振荡摩擦产生热量，板材整体温度升高，加热板和微波同时作用下，板材内外温度的温差减小，干燥后不开裂。2、加热后的热空气进入水箱内加热，水箱水加热后浸泡板材原料，充分利用加热后余热，鼓风机向内抽风产生吸力，吸管向内抽取上升的水蒸气经输热管输送进水箱内，水箱内水分吸收水蒸气及残余热空气的热量后温度上升，加热后的水浸泡板材原料时可将加快原料变软速度，提高板材生产效率，充分利用干燥产生的余热。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种节能型高密度板立体烘干装置的整体的部分剖结构示意图；图2为本技术实施例的一种节能型高密度板立体烘干装置的整体的结构示意图；图3为本技术实施例的一种节能型高密度板立体烘干装置的隔板的结构示意图；图4为本技术实施例的一种节能型高密度板立体烘干装置的电路示意图。图中：1、烘干箱；2、微波发生器；3、鼓风箱；4、吸管；5、箱门；6、隔板；7、凹槽；8、加热板；9、气泵；10、输气管；11、石灰层；12、活性炭层；13、过滤箱；14、通气管；15、鼓风机；16、输热管；17、滑槽；18、水箱；19、气孔；20、控制器；21、通孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图4对本技术实施例的一种节能型高密度板立体烘干装置进行详细的说明。参考图1～图4所示，本技术实施例提供的一种节能型高密度板立体烘干装置，包括烘干箱1，所述烘干箱1内部左侧粘接有通气管14，所述通气管14开设有气孔19且气孔19有若干个，所述通气管14位于加热板8左侧，所述烘干箱1两端安装有微波发生器2，所述烘干箱1的进气口通过吸管4延伸到鼓风箱3的内部，所述鼓风箱3内安装有鼓风机15，所述鼓风箱3右侧间隙连接有输热管16，所述输热管16的底端位于水箱18内，所述烘干箱1左侧安装有控制器20。示例的，气泵9抽取烘干箱1外空气经过滤箱13处理后送入烘干箱1，可减少烘干箱1内所需处理的水分，防止空气中杂物污染高密度板，空气经通气管14上气孔19进入烘干箱1，带动加热板8加热的空气向隔板6移动，空气经过隔板6后与箱门5接触，箱门5内开设有半圆形凹槽7，可把一部分热空气反弹回去继续加热板材，隔板6可设有通孔21，可方便热空气经通孔21与板材接触加热板材。参考图1所示，所述通气管14的进气口延伸到过滤箱13的内部，所述过滤箱13内可拆卸连接有活性炭层12，所述活性炭层12位于石灰层11的上方。示例的，空气经过过滤箱13后经石灰层11去除空气内水分，再经活性炭层12吸附后经通气管14进入烘干箱1。参考图1所示，所述过滤箱13通过输气管10与气泵9互通，所述烘干箱1间隙连接有箱门5，所述箱门5内开设有凹槽7。示例的，气泵9抽取空气经输气管10送入过滤箱13，箱门5内部可设有凹槽7，凹槽7呈半圆形。参考图2和图3所示，所述烘干箱1两侧开设有滑槽17且滑槽17有多个，所述滑槽17滑动连接有隔板6，所述隔板6开设有通孔21。示例的，滑槽17开设于烘干箱1两侧，隔板6顺着滑槽17滑入烘干箱1，隔板6可设有通孔21，方便板材底部与热气接触。参考图4所示，所述控制器20的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制器20的输出端与加热板8、微波发生器2、气泵9和鼓风机15的输入端通过导线构成电连接。示例的，外界电源为控制器20、加热板8、微波发生器2、气泵9和鼓风机15提供电源，控制器20控制加热板8、微波发生器2、气泵9和鼓风机15的工作情况。使用时，打开箱门5，沿滑槽17向外滑动隔板6，把待干燥的高密度板放到隔板6上后向内推动隔板6，把隔板6推回原位，重复此动作直到隔板6上放满高密度板，关闭箱门5，通过控制器20控制加热板8通电，控制器20型号为LM3S811单片机，加热板8型号为ZL001，加热板8通电后散发热量加热空气，同时气泵9启动抽取烘干箱1外空气输送到过滤箱13内，气泵9型号为750W-30L，空气经石灰层11和活性炭层12处理后输送到通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型高密度板立体烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于，所述烘干箱(1)内部左侧粘接有通气管(14)，所述通气管(14)开设有气孔(19)且气孔(19)有若干个，所述通气管(14)位于加热板(8)左侧，所述烘干箱(1)两端安装有微波发生器(2)，所述烘干箱(1)的进气口通过吸管(4)延伸到鼓风箱(3)的内部，所述鼓风箱(3)内安装有鼓风机(15)，所述鼓风箱(3)右侧间隙连接有输热管(16)，所述输热管(16)的底端位于水箱(18)内，所述烘干箱(1)左侧安装有控制器(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型高密度板立体烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于，所述烘干箱(1)内部左侧粘接有通气管(14)，所述通气管(14)开设有气孔(19)且气孔(19)有若干个，所述通气管(14)位于加热板(8)左侧，所述烘干箱(1)两端安装有微波发生器(2)，所述烘干箱(1)的进气口通过吸管(4)延伸到鼓风箱(3)的内部，所述鼓风箱(3)内安装有鼓风机(15)，所述鼓风箱(3)右侧间隙连接有输热管(16)，所述输热管(16)的底端位于水箱(18)内，所述烘干箱(1)左侧安装有控制器(20)。


2.根据权利要求1所述的一种节能型高密度板立体烘干装置，其特征在于，所述通气管(14)的进气口延伸到过滤箱(13)的内部，所述过滤箱(13)内可拆卸连接有活性炭层(12)，所述活性炭层(12)位于石灰层...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡东贵，胡晴雯，
申请(专利权)人：海宁颖新尚品家居有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33