一种防腐L型铝箔蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸发器技术领域，尤其为一种防腐L型铝箔蒸发器，包括外壳体、蒸发管、翅片组和分液管，所述蒸发管设置在外壳体表面的端板处，且该端板的数量为两个，所述翅片组设置在外壳体的内部，且翅片组位于蒸发管的表面，所述外壳体外表面的右侧固定安装有J型弯管；本实用新型专利技术通过采用耐腐蚀性强的金属制造，可以提高蒸发器的抗腐能力，而且在蒸发管的表面作多层防腐工艺处理，大大增加了其自身的质量，解决了目前的铝箔蒸发器在使用时仍有一定不足，不能经住金属腐蚀、温度腐蚀和气蚀登因素，降低了蒸发器的使用寿命的问题，该L型铝箔蒸发器具备耐腐蚀性强，可有效延长自身寿命的优点，值得推广。

An anticorrosive L-type aluminum foil evaporator

【技术实现步骤摘要】
一种防腐L型铝箔蒸发器
本技术涉及蒸发器
，具体为一种防腐L型铝箔蒸发器。
技术介绍
蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果，蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成，加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。蒸发器常见的问题就是腐蚀性问题，包括金属腐蚀、温度腐蚀和气蚀等，目前的铝箔蒸发器在使用时仍有一定不足，不能经住上述介质的长期侵蚀，降低了蒸发器的使用寿命，为此提出一种耐腐蚀性强，可有效延长自身寿命的L型铝箔蒸发器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防腐L型铝箔蒸发器，具备耐腐蚀性强，可有效延长自身寿命的优点，解决了目前的铝箔蒸发器在使用时仍有一定不足，不能经住金属腐蚀、温度腐蚀和气蚀登因素，降低了蒸发器的使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防腐L型铝箔蒸发器，包括外壳体、蒸发管、翅片组和分液管，所述蒸发管设置在外壳体表面的端板处，且该端板的数量为两个，所述翅片组设置在外壳体的内部，且翅片组位于蒸发管的表面，所述外壳体外表面的右侧固定安装有J型弯管，所述J型弯管的表面连通有连接管，所述连接管远离J型弯管的一端贯穿至外壳体的内侧，所述分液管的一端连通有若干根过渡管，所述外壳体的侧面开设有与过渡管配合使用的分液孔，所述过渡管远离分液管的一端与分液孔之间连通。优选的，所述蒸发管的材料为不锈钢、镍基合金或钛合金中的任意一种，且不锈钢采用2205、316L、304型号制造。优选的，所述蒸发管的表面通过电学和电化学反应作一次性处理，使得金属表面生成致密的防锈膜层。优选的，所述蒸发管的表面并位于防锈膜层的外侧为静电粉末喷涂面。优选的，所述蒸发管的表面并位于静电粉末层的外侧涂覆有ZS-722型导热防腐涂料。优选的，所述蒸发管表面的最外层涂覆有纳米防腐涂料。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过采用耐腐蚀性强的金属制造，可以提高蒸发器的抗腐能力，而且在蒸发管的表面作多层防腐工艺处理，大大增加了其自身的质量，解决了目前的铝箔蒸发器在使用时仍有一定不足，不能经住金属腐蚀、温度腐蚀和气蚀登因素，降低了蒸发器的使用寿命的问题，该L型铝箔蒸发器具备耐腐蚀性强，可有效延长自身寿命的优点，值得推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构右视图；图3为本技术结构俯视图。图中：1外壳体、2蒸发管、3翅片组、4J型弯管、5连接管、6分液管、7过渡管、8分液孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种防腐L型铝箔蒸发器，包括外壳体1、蒸发管2、翅片组3和分液管6，蒸发管2设置在外壳体1表面的端板处，且该端板的数量为两个，翅片组3设置在外壳体1的内部，且翅片组3位于蒸发管2的表面，外壳体1外表面的右侧固定安装有J型弯管4，J型弯管4的表面连通有连接管5，连接管5远离J型弯管4的一端贯穿至外壳体1的内侧，分液管6的一端连通有若干根过渡管7，外壳体1的侧面开设有与过渡管7配合使用的分液孔8，过渡管7远离分液管6的一端与分液孔8之间连通，通过采用耐腐蚀性强的金属制造，可以提高蒸发器的抗腐能力，而且在蒸发管2的表面作多层防腐工艺处理，大大增加了其自身的质量，解决了目前的铝箔蒸发器在使用时仍有一定不足，不能经住金属腐蚀、温度腐蚀和气蚀登因素，降低了蒸发器的使用寿命的问题，该L型铝箔蒸发器具备耐腐蚀性强，可有效延长自身寿命的优点，值得推广。本实施例中，蒸发管2的材料为不锈钢、镍基合金或钛合金中的任意一种，且不锈钢采用2205、316L、304型号制造，此类金属的化学性质稳定，进而使蒸发器自身具备防腐蚀特性。本实施例中，蒸发管2的表面通过电学和电化学反应作一次性处理，使得金属表面生成致密的防锈膜层，可以在潮湿的空气中放置十几天，也不会锈蚀。它的操作方法简单，能改善作业环境，减轻劳动强度，节省人力物力。本实施例中，蒸发管2的表面并位于防锈膜层的外侧为静电粉末喷涂面，能够有效解决传统的油漆涂料是液态流体，其中含有大量的酯酮及烃类等有机溶剂，给生产、储运、施工带来一系列麻烦，易燃易爆且很不安全的问题。本实施例中，蒸发管2的表面并位于静电粉末层的外侧涂覆有ZS-722型导热防腐涂料，ZS-722耐酸导热防腐涂料具有优良的耐热性能和防腐性能，能耐酸、碱、盐溶液及有机溶剂的腐蚀，工作温度可达到750℃，同时ZS-722耐酸导热防腐涂料热膨胀系数高，温度反复升降时涂层的膨胀和收缩能和保持一致，不会产生裂纹和脱落等现象。本实施例中，蒸发管2表面的最外层涂覆有纳米防腐涂料，该涂料环保，无毒，低voc，具有优良的耐化学品腐蚀性能，漆膜坚韧耐磨，附着力强，物理机械性能好，涂膜光滑如镜，易冲洗，抗霉菌，抗氧化，耐高温，不结霜，是优秀的防腐耐蚀表面。工作原理：通过化学工艺加工生成的防锈膜层、静电粉末喷涂的防护涂层、热防腐涂料层以及纳米防腐涂料的配合，可以提高蒸发器的耐腐蚀性，避免其长期使用后需要更换部分零配件，延长了它的使用寿命。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐L型铝箔蒸发器，包括外壳体（1）、蒸发管（2）、翅片组（3）和分液管（6），其特征在于：所述蒸发管（2）设置在外壳体（1）表面的端板处，且该端板的数量为两个，所述翅片组（3）设置在外壳体（1）的内部，且翅片组（3）位于蒸发管（2）的表面，所述外壳体（1）外表面的右侧固定安装有J型弯管（4），所述J型弯管（4）的表面连通有连接管（5），所述连接管（5）远离J型弯管（4）的一端贯穿至外壳体（1）的内侧，所述分液管（6）的一端连通有若干根过渡管（7），所述外壳体（1）的侧面开设有与过渡管（7）配合使用的分液孔（8），所述过渡管（7）远离分液管（6）的一端与分液孔（8）之间连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种防腐L型铝箔蒸发器，包括外壳体（1）、蒸发管（2）、翅片组（3）和分液管（6），其特征在于：所述蒸发管（2）设置在外壳体（1）表面的端板处，且该端板的数量为两个，所述翅片组（3）设置在外壳体（1）的内部，且翅片组（3）位于蒸发管（2）的表面，所述外壳体（1）外表面的右侧固定安装有J型弯管（4），所述J型弯管（4）的表面连通有连接管（5），所述连接管（5）远离J型弯管（4）的一端贯穿至外壳体（1）的内侧，所述分液管（6）的一端连通有若干根过渡管（7），所述外壳体（1）的侧面开设有与过渡管（7）配合使用的分液孔（8），所述过渡管（7）远离分液管（6）的一端与分液孔（8）之间连通。


2.根据权利要求1所述的一种防腐L型铝箔蒸发器，其特征在于：所述蒸发管（2）的材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨顺华，
申请(专利权)人：东莞市鑫巨空调机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44