碳化硅电热元件烧成碳管炉制造技术

碳化硅电热元件高温烧成碳管炉，属电热元件烧成用窑炉，主要包括炉体、自动控制装置，其特征在于：炉体为分体式，预热带（２）、高温带（３）、冷却带（４），预热带（２）、高温带（３）、冷却带（４）依次活动式相连，实现了自动进、出料，快速连续式一次烧成、温度自动控制、烧成周期短３０－８０分钟、耗能低、烧成参数可调、维修方便、投资少、生产效率高等优点，填补了该领域的一项空白。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
碳化硅电热元件烧成碳管炉，属电热元件或其它再结晶碳化硅制品烧成用窑炉。目前，国内电热元件如碳化硅电热元件的烧成，是采用倒烟窑素烧，后在电阻炉二次烧成，利用反应烧结及再结晶机理烧成，烧成周期长，一般为10天，耗能高、产品合格率低，质量不稳定。本专利技术的目的就在于克服现有技术的不足，提供一种烧成周期短30-80分钟、耗能低、温度自动控制、烧成参数可调的碳化硅电热元件烧成碳管炉，填补该领域的一项空白。本专利技术的目的是采用如下方式来实现的该碳化硅电热元件烧成碳管炉，包括炉体、自动控制装置，其特征在于炉体为分体式，主要包括预热带2、高温带3、冷却带4，预热带2、高温带3、冷却带4依次活动式相连。本专利技术的目的还可采用如下方式来实现所述的碳化硅电热元件烧成碳管炉，其特征在于还包括推料机1、卸料台5，推料机1与炉体前端预热带2对中留有间隙，炉体后端冷却带4与卸料台5对中留有间隙，推料机1、预热带2、高温带3、冷却带4、卸料台5呈一字形排列，预热带2、高温带3、冷却带4连接固定为一体。所述的碳化硅电热元件烧成碳管炉，其特征在于所述的由预热带2、高温带3、冷却带4构成炉体、炉工作管均为圆形，底部设有道轨6。所述的碳化硅电热元件烧成碳管炉，其特征在于所述的推料机1还包括支承轮组7、底座8、支座16、24、链条9、13、19、推进减速机10、快退减速机11、橡胶垫25、垫片26、支架12、轴14、21、导向杆15、推料件17、链条张紧装置18、拉杆20、限位开关22、送料支架23，推料件17装在两导向杆15上，导向杆15经支座16装在支架12上，支架12与带有支承轮组7的底座8相连，链条9一端装在轴14的链轮上，另一端装在推进减速机10的链轮上，链条13一端装在轴14的链轮上，另一端装在快退减速机11链轮上，链条19一端装在轴14的链轮上，另一端装在轴21的链轮上，拉杆20与导向杆15平行安装，链条张紧装置18装在拉杆20上，拉杆20装在支架12上，限位开关22安装在支架12上。所述的碳化硅电热元件烧成碳管炉，其特征在于所述的预热带主要包括预热带炉体30、预热带工作管31、耐热不锈钢套28、支承耐火套29、32、36、40、石墨套管38，预热带炉体30、预热带工作管31均为分体式，预热带工作管31为管状活动式。所述的碳化硅电热元件烧成碳管炉，其特征在于所述的预热带还包括燃烧器27、对开保护管33、螺纹套管34、O形密封圈37、绝缘套39、端盖41、绝缘垫42、绝缘套管43、六角头螺栓44、联结套45、接线盒46、绝缘管47、电阻丝48、接线柱49、绝缘垫50、地脚螺栓51、支承轮架52、保温层53，预热带耐热不锈钢套28、石墨套管38与预热带炉体30之间由支承耐火套29、32、36、40支撑，预热带工作管30入口端套装在耐热不锈钢套28内，出口端套装在石墨套管38内，加热区设置在预热带炉体30中间部位，预热带炉体30上部设有测温热电偶，在耐热不锈钢套28外再套装螺纹套管34，电阻丝48绕在螺纹套管34的槽内，外套对开保护管33，接线柱49引出预热带炉体30外，预热带炉体30内填充保温层53，预热带炉体30通过带有支承轮架52的支架支撑架起，进口处装有燃烧器27，端盖41固定在支承耐火套40外端的预热带炉体30上，联结套45固定在端盖41上出口与高温带炉体相连。所述的碳化硅电热元件烧成碳管炉，其特征在于所述的高温带主要包括高温带工作管71、高温带炉体82、高温带保护管70、发热碳管58、保护气体，高温带工作管71为分体式，套在发热管58内，发热管58中间为直管状，两端部直径大于中间直管的直径并与直管螺纹联结，发热管58与高温带保护管70间形成一定间隙，内充有保护气体，发热管58两端套入炉头电极56，高温带工作管71进、出口处有保护气体封口。所述的碳化硅电热元件烧成碳管炉，其特征在于所述的高温带还包括法兰54、75、六角头螺栓55、60、炉头电极56、导电体57、水冷套59、绝缘垫61、72、端盖63、盖64、密封垫65、耐火砖66、碳砖67、过滤纤维毡68、滤网69、绝缘料73、炉头定位装置74、保温碳黑76、炉体紧固钢带77、O形密封圈78、支架79、地脚螺栓80、测温器81，高温带炉体82上部设置有测温器81、高温带保护管70支承在圆形碳砖67上，碳砖67装在耐火砖66内，发热管58套入炉头电极56内，其间填充导电体57，由法兰54、75经螺栓压紧，炉头电极56穿在水冷套59内，水冷套59用螺栓分别固定在端盖63上，高温带炉体82与高温带保护管70间填充保温碳黑76，端盖63用螺栓与高温带炉体82相连，高温带炉体82用可伸缩炉体紧固钢带77固定于支架79上，法兰54、75设置在高温带炉体82进、出口。所述的碳化硅电热元件烧成碳管炉，其特征在于所述的高温带用测温器还包括石墨螺母84、测温保护管85、测温管86、刚玉垫87、盖88、冷却水套89、气流调节器90、镜片93、紧固套94、刚玉套95、刚玉垫96、垫片97、支座98，测温管86穿在测温保护管85内，镜座91装在水冷套89上，镜座91内设氮气净化镜片装置92，水冷套89内装气流调节器90。所述的碳化硅电热元件烧成碳管炉，其特征在于所述的冷却带主要包括水套101、石墨衬套102、冷却带工作管103、支承轮架105，冷却带工作管103装在冷却水套101及石墨衬套102内，冷却带炉体与高温带相连，冷却带炉体出口装有燃烧器106。所述的碳化硅电热元件烧成碳管炉，其特征在于所述的卸料台主要包括限位开关110、支架112、垫板113、绝缘板114、绝缘套115，接料台111为半圆形，装在支架112上，接料台111与支架112间设置绝缘板114，限位开关110设置在接料台111的尾端。本专利技术的碳化硅电热元件烧成碳管炉，主要专利技术点是设计的炉体为分体式，主要包括预热带2、高温带3、冷却带4，预热带2、高温带3、冷却带4依次活动式相连，为了实现自动化，预热带2前端还可设置推料机1，冷却带4后端还可设置卸料台5，整个炉体呈一字形排列，预热带2、高温带3、冷却带4连接固定为一体，高温带3用地脚螺栓固定，推料机1、预热带2、冷却带4均装有可调节高低的V形和平形支承轮，可在V形和平形的道轨6上灵活移动，推料机1与预热带2对中留有间隙，预热带2、高温带3、冷却带4经法兰互连成一体，卸料台5与冷却带4对中留有间隙。高温带3通电发热向两侧膨胀，预热带2、冷却带4可向两侧沿道轨6移动，解决了方便更换发热管和保护高温炉体热胀冷缩的问题。载有碳化硅电热元件的移进管83人工放入推料机1送料支架上，由推料件均匀低速推移进管83经预热带2预热，至高温带3超高温下移进管83四周均温受热，碳化硅再结晶烧成碳化硅电热元件，到冷却带4逐渐冷却，最终在卸料台5人工取下移进管83。隧道式连续烧成碳化硅电热元件，配合全自动控制装置，实现了自动进、出料，快速连续式一次烧成、温度自动控制、烧成周期短，仅30～80分钟、耗能低、烧成参数可调、维修方便、投资少、生产效率高等优点，填补了该领域的一项空白。附图说明图1是本专利技术碳化硅电热元件烧成碳管炉的整体结构示意图2是推料机结构示意图；图3是推料机A-A剖视示意图；图4是推料机本文档来自技高网...

【技术保护点】
碳化硅电热元件烧成碳管炉，包括炉体、自动控制装置，其特征在于：炉体为分体式，主要包括：预热带（２）、高温带（３）、冷却带（４），预热带（２）、高温带（３）、冷却带（４）依次活动式相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈智中，范崇远，刘振林，鲁燕和，王胜芸，宋维进，潘劭华，姚光杰，郭茂欣，
申请(专利权)人：四砂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]