应用于板式空预器防磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及板式空预器技术领域，是一种应用于板式空预器防磨装置，其包括箱体，箱体横向一侧设置有冷空气进口，与冷空气进口相对的一侧设置有热空气出口，箱体的纵向上侧设置有热烟气进口，与热烟气进口相对的一侧设置有冷烟气出口；在箱体内纵向叠加固定有板束，在左右相邻的板束之间形成使热烟气进口与冷烟气出口连通的烟气通道。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其在原有板式空气预热器的基础上，在热烟气进口处设计有防磨管，且在每个板束顶端设置防磨盖板和防磨护套，该设计形成两级防护，大大降低高温烟气中的飞灰颗粒对板束的冲刷摩擦，能够显著降低对板束的磨损。

It is applied to the anti-wear device of plate air preheater

【技术实现步骤摘要】
应用于板式空预器防磨装置
本技术涉及板式空预器
，是一种应用于板式空预器防磨装置。
技术介绍
板式空预器是充分利用烟气余热加热空气温度的一种节能设备，具有结构紧凑、换热效率高、重量轻、阻力损失小等特点，目前主要应用于燃气、燃油的工业窑炉上。其工作原理：全焊板式空气预热器是由板束、管箱、箱体等主要部件组成，以全焊式结构的板束模块作为传热原件，即以不锈钢板片作为传热原件，板片之间采用焊接密封。如附图1所示，传热原件（传热板束）安装在矩形箱体内，热烟气从板束上部进入入口管箱，经过分布通道进入传热板束，冷空气空气介质从右侧进入板束右侧箱管，热烟气、冷空气介质采用交叉流形式通过板片换热，冷热流体完全隔离，换热降温后的烟气经过管箱的下部通道排出设备，换热升温的热空气从管箱的左侧通道排出设备。板式空预器目前主要应用于燃气、燃油的工业窑炉，均采用薄板（板片厚度一般不超过1.5mm）焊接而成由于板片较薄，因担心其防磨损能力，一直未在燃煤锅炉及工业炉上得到应用。为了再利用烟气余热，在煤粉锅炉尾部烟道布置空气预热器，高温烟气携带大量灰颗粒会对板式空气预热器板束顶端进行冲刷、磨损，易导致换热器磨漏、磨穿，漏风率增加，进而影响换热效果。目前主要制约板式空气换热器（即板式空预器）进一步推广应用的主要问题板式换空气热器磨损问题。
技术实现思路
本技术提供了一种应用于板式空预器防磨装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有板式空气热器容易被高温烟气中颗粒磨损的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种应用于板式空预器防磨装置，包括箱体，箱体横向一侧设置有冷空气进口，与冷空气进口相对的一侧设置有热空气出口，箱体的纵向上侧设置有热烟气进口，与热烟气进口相对的一侧设置有冷烟气出口；在箱体内纵向叠加固定有板束，在左右相邻的板束之间形成使热烟气进口与冷烟气出口连通的烟气通道，在板束内形成使冷空气进口与热空气出口连通的空气通道；在每一个板束正上方的箱体上均固定有前后向的防磨管，防磨管的直径不大于板束的直径。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述每个板束顶端均固定有呈上小下大锥型的防磨盖板，在每个板束外侧均固定有顶端与防磨盖板底端靠近或衔接的防磨护套。上述防磨盖板的长度、防护护套的设计长度与板束之间的距离满足以下关系：C=a/（2cosθ），h=b·tanθ；C为防磨盖板的长度，防磨盖板与板束顶端的夹角为θ，板束宽度为a，板束之间的距离为b，防护护套的设计长度为h。上述防护护套的实际长度不大于防护护套的设计长度。上述防磨管的材质采用Q235A，防磨盖板和防磨护套的材质均采用1Cr6Si2Mo，板束的材质采用不锈钢。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其在原有板式空气预热器的基础上，在热烟气进口处设计有防磨管，且在每个板束顶端设置防磨盖板和防磨护套，该设计形成两级防护，大大降低高温烟气中的飞灰颗粒对板束的冲刷摩擦，能够显著降低对板束的磨损。附图说明附图1为现有技术的立体结构示意图。附图2为本技术最佳实施例局部透视主视结构示意图。附图3为本技术最佳实施例局部透视右视结构示意图。附图中的编码分别为：1为箱体，2为冷空气进口，3为热空气出口，4为热烟气进口，5为冷烟气出口，6为板束，7为烟气通道，8为空气通道，9为防磨管，10为防磨盖板，11为防磨护套，θ为防磨盖板与板束顶端的夹角，12为烟气流向，13为空气流向。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图2的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图2的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1至3所示，该应用于板式空预器防磨装置包括箱体1，箱体1横向一侧设置有冷空气进口2，与冷空气进口2相对的一侧设置有热空气出口3，箱体1的纵向上侧设置有热烟气进口4，与热烟气进口4相对的一侧设置有冷烟气出口5；在箱体1内纵向叠加固定有板束6，在左右相邻的板束6之间形成使热烟气进口4与冷烟气出口5连通的烟气通道7，在板束6内形成使冷空气进口2与热空气出口3连通的空气通道8；在每一个板束6正上方的箱体1上均固定有前后向的防磨管9，防磨管9的直径不大于板束6的直径。本技术在原有板式空气预热器的基础上，在热烟气进口4处设计有防磨管9，且每一个板束6正上方个设置有一个防磨管9。在使用本技术换热时，高温烟气中的飞灰颗粒大部分首先冲刷防磨管9，通过防磨管9的阻挡作用，降低飞灰颗粒的速度，由此大大降低高温烟气中的飞灰颗粒对板束6的冲刷摩擦，形成一级防护，能够显著降低对板束6的磨损。防磨管9的直径不大于板束6的直径的设置，能够减少烟气流经防磨管9与板束6之间产生的阻力，尤其是当防磨管9的直径等于板束6的直径时，不影响气流流场。可根据实际需要，对上述应用于板式空预器防磨装置作进一步优化或/和改进：如附图2、3所示，每个板束6顶端均固定有呈上小下大锥型的防磨盖板10，在每个板束6外侧均固定有顶端与防磨盖板10底端靠近或衔接的防磨护套11。经过防磨管9的一级防护，降速后的飞灰颗粒以及少部分未与防磨管9发生摩擦的飞灰颗粒会直接冲击管束顶部，通过防磨盖板10和防磨护套11的设置，可避免飞灰颗粒直接冲击板束6顶部，即避免管束顶部被磨损，则防磨盖板10和防磨护套11形成第二级防护，通过两级防护，进一步减轻飞灰颗粒对管束的冲刷。如附图2、3所示，一方面为了避免板束6被飞灰颗粒磨损，另一方面为了不影响高温烟气的流向，防磨盖板10的长度、防护护套的设计长度与板束6之间的距离满足以下关系：C=a/（2cosθ），h=b·tanθ；C为防磨盖板10的长度，防磨盖板10与板束6顶端的夹角为θ，板束6宽度为a，板束6之间的距离为b，防护护套的设计长度为h。根据需要，为了避免飞灰颗粒撞击、冲刷板束6，防磨护套11的实际长度不大于防磨护套11的设计长度。根据需要，防磨管9的材质采用Q235A，防磨盖板10和防磨护套11的材质均采用1Cr6Si2Mo，板束6的材质采用不锈钢。本技术的实际应用：某热电厂#2锅炉高温段板式空气预热器防磨未改造之前（采用附图1所示预热器），该预热器频频出现磨漏、磨穿等情况，导致换热效果下降，排烟温度升高。改造后（即使用本技术）运行近一年时间，对风温和漏风率进行测试，测试数据如表1。根据表1测试结果可知：改造前，机组运行一年后，出现漏风率明显增加、排烟温度升高的情况；对比改造后初期和运行一年后的数据，换热温差基本未发生变化，本技术漏风率基本维持在5%左右，排烟温度基本没有升高，同时发现本技术各板束6之间积灰较少。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于板式空预器防磨装置，其特征在于包括箱体，箱体横向一侧设置有冷空气进口，与冷空气进口相对的一侧设置有热空气出口，箱体的纵向上侧设置有热烟气进口，与热烟气进口相对的一侧设置有冷烟气出口；在箱体内纵向叠加固定有板束，在左右相邻的板束之间形成使热烟气进口与冷烟气出口连通的烟气通道，在板束内形成使冷空气进口与热空气出口连通的空气通道；在每一个板束正上方的箱体上均固定有前后向的防磨管，防磨管的直径不大于板束的直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于板式空预器防磨装置，其特征在于包括箱体，箱体横向一侧设置有冷空气进口，与冷空气进口相对的一侧设置有热空气出口，箱体的纵向上侧设置有热烟气进口，与热烟气进口相对的一侧设置有冷烟气出口；在箱体内纵向叠加固定有板束，在左右相邻的板束之间形成使热烟气进口与冷烟气出口连通的烟气通道，在板束内形成使冷空气进口与热空气出口连通的空气通道；在每一个板束正上方的箱体上均固定有前后向的防磨管，防磨管的直径不大于板束的直径。


2.根据权利要求1所述的应用于板式空预器防磨装置，其特征在于每个板束顶端均固定有呈上小下大锥型的防磨盖板，在每个板束外侧均固定有顶端与防磨盖板底端靠近或衔接的防磨护套。
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【专利技术属性】
技术研发人员：闫泽卫，杨秀玲，李红建，黄杰克颂，李康飞，黄佰盛，姚伟，张喜来，郝震彪，
申请(专利权)人：新疆中泰化学阜康能源有限公司，新疆中泰化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65