一种链条炉排生物质锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链条炉排生物质锅炉，炉膛的下方设有链条炉排和风室；炉膛的炉膛后墙、炉膛前墙上自下而上交替设有第一烟气挡板、第二烟气挡板和第三烟气挡板，第二烟气挡板下方的炉膛前墙上设有第二次风进风口，第一烟气挡板与第三烟气挡板之间的炉膛后墙上设有第三次风进风口，第二烟气挡板上方的炉膛前墙上设有进料口和第四次风进风口，第三烟气挡板上方的炉膛后墙上设有出烟口；进料口的燃料经第二烟气挡板、第一烟气挡板以斜向下且呈S形移动并燃烧，最后落入炉排上；第二次风、第三次风、第四次风配合燃料的移动方向斜向下鼓入。本实用新型专利技术可有效提高了生物质成型燃料燃烧效率，同时降低了整个燃烧系统NOx排放。

A biomass boiler with chain grate

【技术实现步骤摘要】
一种链条炉排生物质锅炉
本技术涉及生物质燃烧
，具体涉及一种链条炉排生物质锅炉。
技术介绍
生物质成型燃料是工业锅炉常用燃料的一种，生物质成型燃料与燃煤虽然都是固体燃料，但两种燃料的组成相差较大。其中，生物质燃料挥发分含量一般占燃料成分75％左右，固定碳含量占燃料成分一般在10％左右；然而，燃煤挥发分含量一般占燃料成分15％左右，固定碳含量占燃料成分一般在70％左右；挥发分燃烧温度在300℃左右，固定碳燃烧温度在900℃左右，从两者对比看出，两种燃料燃烧特点差别较大。传统链条炉排生物质锅炉的燃烧方式为层状单级多相燃烧方式，进料采用下部进料方式，燃料铺于炉排表面随炉排移动燃烧；炉内根据不同燃料布置有前、后拱，一次风从炉排下部供给，一般只有二次风，布置在前后拱喉口处；传统链条炉排生物质锅炉属于层状燃烧，燃料气相及固相混合在一起燃烧，互相影响，燃烧效率低，炉内温度水平分布不均匀；这种燃烧方法有以下弊端：1、着火条件差：新燃料不是直接投撒于灼热的焦炭之上，而是从链条炉排的一端供入.燃料着火所需热量基本上只能从上部炉膛空间及拱墙的辐射获得，属于“单面着火”，下部燃料的着火热量是从上部靠接触导热传下来的，料层又有一定厚度，所以当料层表面着火时，底部的燃料尚在加热而不能着火；都会使燃料的着火延迟，对于直径较大的生物质压块来说，表面致密光滑，燃料中挥发分不易析出，进一步推迟燃料着火时间。使生物质成型燃料燃尽时间不足，物理不完全燃烧热损失增大。当链条炉采用低挥发分、低热值、高灰分、高水分的劣质燃料时，着火问题将更为突出，燃烧效率更低。2、燃料易结渣：影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响；生物质碱金属含量高，灰熔点低，且炉排下部风不易穿过炉排且分布不均，燃烧会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性加剧结渣，因整个燃料层处于静态过程，炉排表面形成大面积焦渣，导致通风不畅，物理及化学不完全燃烧损失增大。3、挥发分燃烧不完全，易冒黑烟：因下部进料，炉排表面堆积大量的燃料，燃料层表面积聚大量的的可燃气体，一部分气体经过上部低温炉膛空间直接逸出炉外，一部分在高温缺氧状态下分解成炭黑粒子，化学及物理热损失加大，锅炉存在冒黑烟现象。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种链条炉排生物质锅炉，可有效提高了生物质成型燃料燃烧效率，同时降低了整个燃烧系统NOx排放。本技术公开了一种链条炉排生物质锅炉，包括：炉膛；所述炉膛的下方设有链条炉排和风室，所述风室鼓出的第一次风经所述链条炉排进入所述炉膛；所述炉膛的炉膛后墙、炉膛前墙的内壁上自下而上交替设有第一烟气挡板、第二烟气挡板和第三烟气挡板，所述第二烟气挡板下方的炉膛前墙上设有第二次风进风口，所述第一烟气挡板与第三烟气挡板之间的炉膛后墙上设有第三次风进风口，所述第二烟气挡板上方的炉膛前墙上设有进料口和第四次风进风口，所述第三烟气挡板上方的炉膛后墙上设有出烟口；所述进料口的燃料经所述第二烟气挡板、第一烟气挡板以斜向下且呈S形移动并燃烧，最后落入炉排上；所述第二次风进风口的第二次风、第三次风进风口的第三次风、第四次风进风口的第四次风配合所述燃料的移动方向斜向下鼓入。作为本技术的进一步改进，所述燃料在移动并燃烧的过程中，通过所述第四次风与第三烟气挡板的共同作用，在所述第三烟气挡板的下方形成第一烟气漩涡；通过所述第三次风与第二烟气挡板的共同作用，在所述第二烟气挡板的下方形成第二烟气漩涡；通过所述第二次风与第一烟气挡板的共同作用，在所述第一烟气挡板的下方形成第三烟气漩涡。作为本技术的进一步改进，在所述第一烟气漩涡、第二烟气漩涡、第三烟气漩涡和出烟口处均设有检测仪表，所述检测仪表用于测量过量空气系数、烟气NOx和烟气温度。作为本技术的进一步改进，所述第一次风、第二次风、第三次风均取自空气预热器的洁净热风，所述第四次风取自锅炉尾部烟气。作为本技术的进一步改进，所述第一次风占整体热空气比例为3/5，所述第二次风和第三次风均占整体热空气比例为1/5，所述第四次风占尾部整体烟气量的15～25％。作为本技术的进一步改进，所述第一烟气挡板、第二烟气挡板、第三烟气挡板均由膜式壁管排形成，上方膜式壁管的倾斜角度不得低于30°，下方光管倾斜角度不得低于10°，管内介质为水。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术适应生物质成型燃料燃烧特点，采用空间分级分相的燃烧方式和上部进料方式，沿炉膛高度方向生物质成型燃料通过挡板曲折下落至炉排表面，可燃气体迅速析出及着火；可燃气体在炉膛高度方向上分级燃烧，固定碳在炉排表面燃烧，通过四次风与烟气挡板配合，可燃成分与空气高速旋转及强烈扰动，极大增加了挥发分烟气行程，加剧挥发分燃烧，成型燃烧在炉膛内保留时间较长，燃料的翻滚、碰撞、摔落进一步强化燃烧，生物成型燃料燃烧效率达到98％以上，在四次风精准调节下，炉膛过量空气系数不超过1.2，炉膛在高度方向温度均匀稳定，炉膛整体温度不超过850℃，从而达到高效燃烧、低氮排放的效果。附图说明图1为本技术一种实施例公开的链条炉排生物质锅炉的结构示意图。图中：1、风室；2、链条炉排；3、第一次风；4、第二次风；5、炉膛前墙；6、第二烟气挡板；7、进料口；8、第四次风；9、第三烟气挡板；10、检测仪表；11、出烟口；12、炉膛后墙；13、第三次风；14、第一烟气挡板；15、空气预热器；16、尾部烟气。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术做进一步的详细描述：如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链条炉排生物质锅炉，其特征在于，包括：炉膛；/n所述炉膛的下方设有链条炉排和风室，所述风室鼓出的第一次风经所述链条炉排进入所述炉膛；/n所述炉膛的炉膛后墙、炉膛前墙的内壁上自下而上交替设有第一烟气挡板、第二烟气挡板和第三烟气挡板，所述第二烟气挡板下方的炉膛前墙上设有第二次风进风口，所述第一烟气挡板与第三烟气挡板之间的炉膛后墙上设有第三次风进风口，所述第二烟气挡板上方的炉膛前墙上设有进料口和第四次风进风口，所述第三烟气挡板上方的炉膛后墙上设有出烟口；/n所述进料口的燃料经所述第二烟气挡板、第一烟气挡板以斜向下且呈S形移动并燃烧，最后落入炉排上；所述第二次风进风口的第二次风、第三次风进风口的第三次风、第四次风进风口的第四次风配合所述燃料的移动方向斜向下鼓入。/n

【技术特征摘要】
1.一种链条炉排生物质锅炉，其特征在于，包括：炉膛；
所述炉膛的下方设有链条炉排和风室，所述风室鼓出的第一次风经所述链条炉排进入所述炉膛；
所述炉膛的炉膛后墙、炉膛前墙的内壁上自下而上交替设有第一烟气挡板、第二烟气挡板和第三烟气挡板，所述第二烟气挡板下方的炉膛前墙上设有第二次风进风口，所述第一烟气挡板与第三烟气挡板之间的炉膛后墙上设有第三次风进风口，所述第二烟气挡板上方的炉膛前墙上设有进料口和第四次风进风口，所述第三烟气挡板上方的炉膛后墙上设有出烟口；
所述进料口的燃料经所述第二烟气挡板、第一烟气挡板以斜向下且呈S形移动并燃烧，最后落入炉排上；所述第二次风进风口的第二次风、第三次风进风口的第三次风、第四次风进风口的第四次风配合所述燃料的移动方向斜向下鼓入。


2.如权利要求1所述的链条炉排生物质锅炉，其特征在于，所述燃料在移动并燃烧的过程中，
通过所述第四次风与第三烟气挡板的共同作用，在所述第三烟气挡板的下方形成第一烟气漩涡；
通过所述第三次风与第二烟气挡板的共同作用，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彪，刘剑飞，叶焕成，周冬颖，盛谦益，
申请(专利权)人：北京奥科瑞丰节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11