一种消音器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种消音器，包括消音管，所述消音管的两端分别设有进气口和出气口；所述消音管的管内设有消音组件，所述消音组件包括两平行设置的消音板，所述消音板横设在消音管的管内，两消音板相对面之间围设成消音腔，两所述消音板上均设有通孔，且两所述消音板上的通孔错开设置；所述消音管的管外套装有谐振管，所述谐振管与消音管之间围设有谐振腔，所述消音管的管壁上设有与谐振腔连通的谐振孔。具有噪音的气流进入消音腔后，噪音在两消音板之间不断反射从而消耗噪音的能量，同时一部分流体从谐振孔进入谐振腔内，能量进一步的被消耗，从而达到降低声能的目的，两消音板上的通孔错开设置，提高噪音的能耗，减震消音效果好。

A muffler

【技术实现步骤摘要】
一种消音器
本技术涉及消音降噪
，特别是涉及一种消音器。
技术介绍
消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种器件，是消除空气动力性噪声的重要措施。消音器是安装在空气动力设备(如鼓风机、空压机、锅炉排气口、发电机、水泵等排气口噪音较大的设备)的气流通道上或进、排气系统中的降低噪声的装置。随着空调技术的发展，舒适性越来越受到消费者的瞩目，空调在运行时，通常是通过室外机的冷媒管将外界环境中的冷媒输送至室内环境中，在冷媒输送的过程中，外界的杂音以及机器运行的噪音严重影响着人们对品质生活的追求。为了减少噪音强度，提高空调的舒适度，现空调产品中一般采用消音器对噪音进行处理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种降噪消音效果好的消音器，以降低空气流体在管道中流动的时候产生的噪音。本技术所采用的技术方案是：一种消音器，包括消音管，所述消音管的两端分别设有进气口和出气口；所述消音管的管内设有消音组件，所述消音组件包括两平行设置的消音板，所述消音板横设在消音管的管内，两消音板相对面之间围设成消音腔，两所述消音板上均设有通孔，且两所述消音板上的通孔错开设置；所述消音管的管外套装有谐振管，所述谐振管与消音管之间围设有谐振腔，所述消音管的管壁上设有与谐振腔连通的谐振孔。进一步优化，所述消音管的管内设有锥管，所述锥管位于消音板到消音管的出气口之间，且锥管由流体流动方向渐缩设置，所述锥管的缩口端与消音管的出气口之间设有出气管，所述锥管和出气管的外壁与消音管的内壁之间围设成阻性消音腔，所述阻性消音腔内填充有吸音材料。进一步优化，所述出气管内横设有若干层格栅板，所述格栅板上设有消音棉。进一步优化，所述谐振腔对应的谐振管与消音管的相对壁面上交错设有球型凸起。进一步优化，所述球型凸起由吸音材料制成。进一步优化，两所述消音板的相对面上均设有若干球面凹槽。进一步优化，所述谐振管的两端通过若干紧固螺钉与消音管连为一体。进一步优化，所述消音管的管壁下部设有定位圆环，以使谐振孔与谐振管的中部对齐。进一步优化，所述消音管的进气端为锥形状，且由流体的流动方向渐扩设置。进一步优化，所述吸音材料为玻璃棉、岩棉或泡沫铝中的一种。本技术的有益效果：具有噪音的气流从消音管的进气口进入后，随着消音管管道进入消音腔内，噪音在两消音板之间不断反射从而消耗噪音的能量，同时一部分流体从谐振孔进入谐振腔内，延长了流体的行程，流体在流经谐振腔的过程中，能量进一步的被消耗，从而达到降低声能的目的，两消音板上的通孔错开设置，可以提高气流在消音腔中的滞留时间，提高噪音的能耗，消音效果好，最后气流从消音板的通孔中流出。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术的一个实施例的结构示意图；图2是两消音板的结构示意图。具体实施方式如图1所示的实施方式，消音器包括消音管100，消音管100的两端分别设有进气口110和出气口120；消音管100的管内设有消音组件200，消音组件200包括两平行设置的消音板210，消音板210横设在消音管100的管内，两消音板210相对面之间围设成消音腔300，两消音板210上均设有通孔211，且两消音板210上的通孔211错开设置；消音管100的管外套装有谐振管400，谐振管400与消音管100之间围设有谐振腔500，消音管100的管壁上设有与谐振腔500连通的谐振孔130。带有噪音的流体从消音管100的进气口110进入消音管100的管内，沿着消音管100管道进入消音腔300内，噪音的声波在两消音板210之间不断反射消耗声波的能量，达到降低噪音的目的。同时，一部分流体从谐振孔130进入谐振腔500内，增大了流体的流动行程，流体的噪音在谐振腔500中不断的反射，使得流体的噪音在谐振腔500中进一步的被消耗、降低，从而进一步的提高能量的损耗。两消音板210上的通孔错开设置，增加了流体在消音腔300中的滞留时间，提高噪音在消音腔300中消耗。最后流体从消音板210的通孔中流出，并顺着管道流出消音管100。进一步的，消音管100的管内设有锥管600，锥管600位于消音板210到消音管100的出气口120之间，且锥管600由流体流动方向渐缩设置，锥管600的缩口端与消音管100的出气口120之间设有出气管700，锥管600和出气管700的外壁与消音管100的内壁之间围设成阻性消音腔800，阻性消音腔800内填充有吸音材料，进一步的吸音材料为玻璃棉、岩棉或泡沫铝中的一种。气流从消音腔300中流出后，进入锥管600内，流道逐渐变小，气体被压缩，从而将一部分生能转化为势能，进一步的降低噪音。流体在气流锥管600和出气管700的过程中，阻性消音腔800内填充的吸音材料对噪音进一步的吸收和消除，进一步的吸音材料为玻璃棉、岩棉或泡沫铝中的一种。进一步的，出气管700内横设有若干层格栅板710，格栅板(710)上设有消音棉。气流在流经出气管700的时候，噪音被格栅板710进一步的吸收消除。谐振腔500对应的谐振管400与消音管100的相对壁面上交错设有球型凸起900。通过设置球型凸起900，增加流体噪音在谐振腔500中的漫反射，从而提高碰撞和摩擦效果，增大声波的能耗，提高降噪效果。进一步的，球型凸起900由吸音材料制成。可以进一步的提高吸音降噪的效果。如图2所示，两消音板210的相对面上均设有若干球面凹槽212。通过在两消音板210的相对面上设置球面凹槽212，增加流体噪音在消音腔300中的漫反射，从而提高碰撞和摩擦效果，增大声波的能耗，提高降噪效果。谐振管400的两端通过若干紧固螺钉410与消音管100连为一体。谐振管400和消音管100套接在一起的时候，先将谐振管400套装在消音管100上，安装在准确的位置上后，再用紧固螺钉410将谐振管400的两端和紧固螺钉410锁紧，为了减少流体的泄露，在锁紧面垫设密封圈。消音管100的管壁下部设有定位圆环140，以使谐振孔130与谐振管400的中部对齐。在谐振管400与消音管100的装配过程中，谐振管400从消音管100的进口端110向另一端套装，当谐振管400顶触到定位圆环140的时候，说明谐振管400安装到位，此时消音管100上的谐振孔130与谐振管400的中部对齐，且谐振管400上的螺纹孔和消音管100上的连接孔对齐，然后使用紧固螺钉410将谐振管400与消音管100连接起来，从而提高谐振管400套装在消音管100的装配效率。保证谐振孔130与谐振腔500的中部对齐，使得流体在进入谐振腔500后，均匀的向腔内扩散。进一步的，消音管100的进气端为锥形状，且由流体的流动方向渐扩设置。流体进入消音管100中的时候，在进气端膨胀，部分声能转换为势能。当然，本技术并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消音器，其特征在于：包括消音管(100)，所述消音管(100)的两端分别设有进气口(110)和出气口(120)；/n所述消音管(100)的管内设有消音组件(200)，所述消音组件(200)包括两平行设置的消音板(210)，所述消音板(210)横设在消音管(100)的管内，两消音板(210)相对面之间围设成消音腔(300)，两所述消音板(210)上均设有通孔(211)，且两所述消音板(210)上的通孔(211)错开设置；/n所述消音管(100)的管外套装有谐振管(400)，所述谐振管(400)与消音管(100)之间围设有谐振腔(500)，所述消音管(100)的管壁上设有与谐振腔(500)连通的谐振孔(130)。/n

【技术特征摘要】
1.一种消音器，其特征在于：包括消音管(100)，所述消音管(100)的两端分别设有进气口(110)和出气口(120)；
所述消音管(100)的管内设有消音组件(200)，所述消音组件(200)包括两平行设置的消音板(210)，所述消音板(210)横设在消音管(100)的管内，两消音板(210)相对面之间围设成消音腔(300)，两所述消音板(210)上均设有通孔(211)，且两所述消音板(210)上的通孔(211)错开设置；
所述消音管(100)的管外套装有谐振管(400)，所述谐振管(400)与消音管(100)之间围设有谐振腔(500)，所述消音管(100)的管壁上设有与谐振腔(500)连通的谐振孔(130)。


2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于：所述消音管(100)的管内设有锥管(600)，所述锥管(600)位于消音板(210)到消音管(100)的出气口(120)之间，且锥管(600)由流体流动方向渐缩设置，所述锥管(600)的缩口端与消音管(100)的出气口(120)之间设有出气管(700)，所述锥管(600)和出气管(700)的外壁与消音管(100)的内壁之间围设成阻性消音腔(800)，所述阻性消音腔(800)内填充有吸音材料。

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡雄，罗晓玲，蔡琼霞，
申请(专利权)人：长沙市维创环保工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43