液控止回偏心半球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液控止回偏心半球阀，其包括阀体以及与阀体联动配合的执行器，所述阀门包括阀体，所述阀体的中部为空腔结构，阀体前后部分与空腔结构贯通形成流道，所述空腔结构内设有半球体，所述半球体的上下两侧通过上、下阀杆与阀体相连接，且所述半球体相对于阀体可转动设置，半球体的一端设有可拆卸的球冠，所述阀体与半球体配合的一侧设有阀座，所述球冠与阀座构成硬密封配合，所述上、下阀杆偏心设置，所述上阀杆上端设有连接支架，所述连接支架上设有执行器，所述执行器包括与上阀杆联动配合的传动装置、用于驱动传动装置的液压泵站以及用于控制液压泵站动作的电控箱，所述执行器还设有用于失电时启闭控制的蓄能器系统，可控性好。

Hydraulic control check eccentric hemisphere valve

【技术实现步骤摘要】
液控止回偏心半球阀
本技术属于阀门
，具体涉及一种液控止回偏心半球阀。
技术介绍
液控止回偏心半球阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。国内球阀应用技术已经比较成熟，但是在实际应用中传统球阀存在一些缺陷，如结构复杂，在半球状的偏心轴上增加有加强筋以便起到加强作用，增加了腔内结构，使球阀易堵塞；球阀的偏心轴与阀体的密封面小，使得其密封性差，在比较恶劣的环境下使用时易泄漏，使用寿命短，维修率高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种液控止回偏心半球阀。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种液控止回偏心半球阀，其包括阀门以及与阀门联动配合的执行器，所述阀门包括阀体，所述阀体的中部为空腔结构，阀体前后部分与空腔结构贯通形成流道，所述空腔结构内设有半球体，所述半球体的上下两侧通过上、下阀杆与阀体相连接，且所述半球体相对于阀体可转动设置，半球体的一端设有可拆卸的球冠，所述阀体与半球体配合的一侧设有阀座，所述球冠与阀座构成硬密封配合，所述上、下阀杆偏心设置，所述上阀杆上端设有连接支架，所述连接支架上设有执行器，所述执行器包括与上阀杆联动配合的传动装置、用于驱动传动装置的液压泵站以及用于控制液压泵站动作的电控箱，所述执行器还设有用于失电时启闭控制的蓄能器系统。所述液压泵站包括油泵机组、油箱、用于连接油泵机组以及油箱的控制油路以及用于切换控制油路方向的液压集成块。所述液压集成块设有缓闭调节阀。所述液压泵站设有用于手动操作的手动泵。所述控制油路设有用于流速调节的流量控制阀。所述传动装置包括与上阀杆联动配合的摇臂、用于固定摇臂的传动桁架以及用于开关阀位置指示的发询器。所述执行器设有可与远程终端通信连接的通讯模组。所述阀座通过阀座压盖固定。本技术的有益效果：1）可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资；2）电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；3）可控性好，调节范围大、适应性强；4）直通型、上装式或侧装式结构，无阻挡流道贯通、不会出现积灰或卡死的现象。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提供了一种液控止回偏心半球阀，其包括阀门以及与阀门联动配合的执行器，所述阀门包括阀体1，所述阀体的中部为空腔结构，阀体前后部分与空腔结构贯通形成流道，所述空腔结构内设有半球体3，所述半球体的上下两侧通过上、下阀杆与阀体相连接，且所述半球体相对于阀体可转动设置，半球体的一端设有可拆卸的球冠，所述阀体与半球体配合的一侧设有阀座，所述球冠6与阀座构成硬密封配合，所述上阀杆以及下阀杆2偏心设置，所述上阀杆7上端设有连接支架8，所述连接支架上设有执行器9，所述执行器包括与上阀杆联动配合的传动装置、用于驱动传动装置的液压泵站以及用于控制液压泵站动作的电控箱15，所述执行器还设有用于失电时启闭控制的蓄能器系统。关闭时，半球体与阀座的挤切作用能除去球冠密封面上的污物，密封严紧可靠。而偏心的设计，使半球体的球面能自动补偿磨损，能保持阀门的密封，使用寿命长。另外球冠的可拆卸设计，也能够更好的将其进行更换。利用蓄能器系统14进行自动保压，自动保压单元自动启动，油泵运行(油泵电机顺时针旋转)给蓄能器系统充压。随着压力的升高，低压开关断开，此时油泵继续运行，当压力增至高压开关设定点（15~16MPa）时，高压开关断开，油泵停机。以后无论在“就地”或“远程”、“开阀”或“关阀”状态，保压功能均有效。即：当系统压力降至压力开关低端设定点(12~13MPa)时，油泵自动开启充压，至高压力设定点（15~16MPa）停机。且蓄能器存储的能源足够AC380V动力电源故障、油泵不能启动时，一次全程的关阀动作。所述液压泵站包括油泵机组13、油箱、用于连接油泵机组以及油箱的控制油路以及用于切换控制油路方向的液压集成块12。控制油路包括用于切换油路方向的电磁阀、溢流阀以及截止阀。通过控制电磁阀的启闭来实现油路方向的切换，从而实现分合闸操作。油箱上设有用于观察内部油压的压力表10。所述液压集成块设有缓闭调节阀，通过设置缓闭调节阀，可以进行时间调节范围设定，如先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。如泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。所述液压泵站设有用于手动操作的手动泵11，用作系统调试或特殊情况下的阀门启闭。所述控制油路设有用于流速调节的流量控制阀，流量控制阀用作开关阀门速度调节。所述传动装置包括与上阀杆联动配合的摇臂、用于固定摇臂的传动桁架以及用于开关阀位置指示的发询器，便于远程终端获取阀门的状态。所述执行器设有可与远程终端通信连接的通讯模组，以便形成远程控制。所述阀座5通过阀座压盖4固定，可以在阀座磨损时进行更换。实施例不应视为对本技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液控止回偏心半球阀，其特征在于：其包括阀门以及与阀门联动配合的执行器，所述阀门包括阀体，所述阀体的中部为空腔结构，阀体前后部分与空腔结构贯通形成流道，所述空腔结构内设有半球体，所述半球体的上下两侧通过上、下阀杆与阀体相连接，且所述半球体相对于阀体可转动设置，半球体的一端设有可拆卸的球冠，所述阀体与半球体配合的一侧设有阀座，所述球冠与阀座构成硬密封配合，所述上、下阀杆偏心设置，所述上阀杆上端设有连接支架，所述连接支架上设有执行器，所述执行器包括与上阀杆联动配合的传动装置、用于驱动传动装置的液压泵站以及用于控制液压泵站动作的电控箱，所述执行器还设有用于失电时启闭控制的蓄能器系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种液控止回偏心半球阀，其特征在于：其包括阀门以及与阀门联动配合的执行器，所述阀门包括阀体，所述阀体的中部为空腔结构，阀体前后部分与空腔结构贯通形成流道，所述空腔结构内设有半球体，所述半球体的上下两侧通过上、下阀杆与阀体相连接，且所述半球体相对于阀体可转动设置，半球体的一端设有可拆卸的球冠，所述阀体与半球体配合的一侧设有阀座，所述球冠与阀座构成硬密封配合，所述上、下阀杆偏心设置，所述上阀杆上端设有连接支架，所述连接支架上设有执行器，所述执行器包括与上阀杆联动配合的传动装置、用于驱动传动装置的液压泵站以及用于控制液压泵站动作的电控箱，所述执行器还设有用于失电时启闭控制的蓄能器系统。


2.根据权利要求1所述的液控止回偏心半球阀，其特征在于：所述液压泵站包括油泵机组、油箱、用于连接油泵机组以及油箱的控制油路以及用于切换控制油路方向的液...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐广来，
申请(专利权)人：浙江天勤流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33