一种新型单螺杆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型单螺杆泵，包括安装基板、电机、减速机、送料轴、排料轴和定位座，所述安装基板为一侧居中构造滑轨的矩形板状结构，且电机安装于安装基板远离滑轨的一侧，所述电机内电机轴与减速机配合，所述减速机远离电机的一侧设置有连接送料轴的螺杆护套，所述送料轴远离螺杆护套的一侧与排料轴连接，所述螺杆护套、送料轴和排料轴连接位置均设置有连接法兰，所述送料轴和排料轴均由定位座限位，且定位座与安装基板上设置的滑轨滑动配合安装，所述螺杆泵的定子转子设置于排料轴内，且转子由螺杆护套内设置的轴连接。该新型单螺杆泵，结构合理，易于调节使用，便于分离检修，适用性强。

A new single screw pump

【技术实现步骤摘要】
一种新型单螺杆泵
本技术属于单螺杆泵
，具体涉及一种新型单螺杆泵。
技术介绍
单螺杆泵属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)组成。当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时，定子—转子副就连续地啮合形成密封腔，这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动，把输送介质从吸入端经定子-转子副输送至压出端，吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏。现有单螺杆泵进行输送过程中，内部定子及转子的连接处常需开启进行检修防护，而防护定子转子的轴套结构存在不便调整安装的问题，影响分离安装效率进而影响对定子转子的检修防护，适用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型单螺杆泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型单螺杆泵，包括安装基板、电机、减速机、送料轴、排料轴和定位座，所述安装基板为一侧居中构造滑轨的矩形板状结构，且电机安装于安装基板远离滑轨的一侧；所述电机内电机轴与减速机配合，所述减速机远离电机的一侧设置有连接送料轴的螺杆护套，所述送料轴远离螺杆护套的一侧与排料轴连接，所述螺杆护套、送料轴和排料轴连接位置均设置有连接法兰；所述送料轴和排料轴均由定位座限位，且定位座与安装基板上设置的滑轨滑动配合安装，所述螺杆泵的定子转子设置于排料轴内，且转子由螺杆护套内设置的轴连接，所述送料轴的顶端设置有一组连通送料轴内空腔的进料管，且进料管上设置有连接法兰。优选的，所述定位座包括一组支撑送料轴和排料轴的支撑座以及一组配合滑轨滑动的活动座，所述活动座的上端面四角设置有支撑支撑座底端四角的缓冲弹簧，且活动座的底端开设有配合滑轨的滑槽。优选的，所述支撑座的两侧通过滚子轴承配合有两组调节螺杆，所述活动座的上端面两侧设置有与调节螺杆配合的螺杆配合孔，所述调节螺杆的顶端开设有与曲柄配合的曲柄配合槽。优选的，所述支撑座的上端面设置有两组限位扣件，所述限位扣件的两端通过紧固螺栓与支撑座连接固定，且支撑座和限位扣件之间开设有供送料轴和排料轴安装的配合轴孔。优选的，所述配合轴孔包括开设于支撑座上端面的承接槽以及开设于限位扣件底端的扣合槽。本技术的技术效果和优点：该新型单螺杆泵，定位座上的活动座与支撑座由曲柄配合槽配合实现支撑座高度的调整，适应送料轴的安装高度，适用性强，解决现有防护定子转子的轴套结构存在不便调整安装的问题；送料轴和排料轴均由定位座支撑固定，在送料轴和排料轴上法兰的螺栓拆卸后，可沿滑轨滑动定位座实现送料轴和排料轴的分离，便于分离进行内部定子转子的检修，该新型单螺杆泵，结构合理，易于调节使用，便于分离检修，适用性强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的定位座结构示意图；图3为本技术定位座的拆分示意图。图中：1安装基板、101滑轨、2电机、3减速机、301螺杆护套、4送料轴、401排料轴、5定位座、501支撑座、502活动座、6限位扣件、601紧固螺栓、7配合轴孔、701承接槽、702扣合槽、8调节螺杆、801曲柄配合槽、9滚子轴承、901螺杆配合孔、10缓冲弹簧、11滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种新型单螺杆泵，包括安装基板1、电机2、减速机3、送料轴4、排料轴401和定位座5(具体实施时，电机2和减速机3可按需求选用任一型号)，所述安装基板1为一侧居中构造滑轨101的矩形板状结构，且电机2安装于安装基板1远离滑轨101的一侧；所述电机2内电机轴与减速机3配合，所述减速机3远离电机2的一侧设置有连接送料轴4的螺杆护套301，所述送料轴4远离螺杆护套301的一侧与排料轴401连接，所述螺杆护套301、送料轴4和排料轴401连接位置均设置有连接法兰；所述送料轴4和排料轴401均由定位座5限位，且定位座5与安装基板1上设置的滑轨101滑动配合安装，所述螺杆泵的定子转子设置于排料轴401内，且转子由螺杆护套301内设置的轴连接，所述送料轴4的顶端设置有一组连通送料轴4内空腔的进料管，且进料管上设置有连接法兰。具体的，所述定位座5包括一组支撑送料轴4和排料轴401的支撑座501以及一组配合滑轨101滑动的活动座502，所述活动座502的上端面四角设置有支撑支撑座501底端四角的缓冲弹簧10，且活动座502的底端开设有配合滑轨101的滑槽11，送料轴4和排料轴401均由定位座5支撑固定，在送料轴4和排料轴401上法兰的螺栓拆卸后，可沿滑轨101滑动定位座5实现送料轴4和排料轴401的分离，便于分离进行内部定子转子的检修。具体的，所述支撑座501的两侧通过滚子轴承9配合有两组调节螺杆8，所述活动座502的上端面两侧设置有与调节螺杆8配合的螺杆配合孔901，所述调节螺杆8的顶端开设有与曲柄配合的曲柄配合槽801，调节螺杆8底端与螺杆配合孔901螺纹连接，使得调节螺杆8转动时可相对活动座502产生高度的位移，而多组缓冲弹簧10的作用是保证活动座502和支撑座501间距改变时的稳定，定位座5上的活动座502与支撑座501由曲柄配合槽801配合实现支撑座501高度的调整，适应送料轴4的安装高度，适用性强，解决现有防护定子转子的轴套结构存在不便调整安装的问题。具体的，所述支撑座501的上端面设置有两组限位扣件6，所述限位扣件6的两端通过紧固螺栓601与支撑座501连接固定，且支撑座501和限位扣件6之间开设有供送料轴4和排料轴401安装的配合轴孔7。具体的，所述配合轴孔7包括开设于支撑座501上端面的承接槽701以及开设于限位扣件6底端的扣合槽702，具体实施时，承接槽701和扣合槽702的内缘面均应贴附增加摩擦力的橡胶层。具体的，该新型单螺杆泵，安装时需先将送料轴4和排料轴401分别安装与两组定位座5上，通过紧固螺栓601对限位扣件6的限位实现对送料轴4和排料轴401的固定，使得送料轴4和排料轴401限位于承接槽701和扣合槽702组成的配合轴孔7内，此时将定位座5的活动座502通过其底端的滑槽11与滑轨101配合，并通过两组曲柄同时插入曲柄配合槽801调节支撑座501上的两组调节螺杆8实现对支撑座501的抬升或降低，使得送料轴4、排料轴401的轴心一致，且与减速机3的轴心一致，并连接电机轴与转子后通过螺栓固定减速机3、送料轴4和排料轴401之间的连接法兰即可，在检修时，只需拆卸螺栓并移动定位座5即可实现3、送料轴4和排料轴4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型单螺杆泵，包括安装基板(1)、电机(2)、减速机(3)、送料轴(4)、排料轴(401)和定位座(5)，所述安装基板(1)为一侧居中构造滑轨(101)的矩形板状结构，且电机(2)安装于安装基板(1)远离滑轨(101)的一侧；/n其特征在于：所述电机(2)内电机轴与减速机(3)配合，所述减速机(3)远离电机(2)的一侧设置有连接送料轴(4)的螺杆护套(301)，所述送料轴(4)远离螺杆护套(301)的一侧与排料轴(401)连接，所述螺杆护套(301)、送料轴(4)和排料轴(401)连接位置均设置有连接法兰；/n所述送料轴(4)和排料轴(401)均由定位座(5)限位，且定位座(5)与安装基板(1)上设置的滑轨(101)滑动配合安装，所述螺杆泵的定子转子设置于排料轴(401)内，且转子由螺杆护套(301)内设置的轴连接，所述送料轴(4)的顶端设置有一组连通送料轴(4)内空腔的进料管，且进料管上设置有连接法兰。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型单螺杆泵，包括安装基板(1)、电机(2)、减速机(3)、送料轴(4)、排料轴(401)和定位座(5)，所述安装基板(1)为一侧居中构造滑轨(101)的矩形板状结构，且电机(2)安装于安装基板(1)远离滑轨(101)的一侧；
其特征在于：所述电机(2)内电机轴与减速机(3)配合，所述减速机(3)远离电机(2)的一侧设置有连接送料轴(4)的螺杆护套(301)，所述送料轴(4)远离螺杆护套(301)的一侧与排料轴(401)连接，所述螺杆护套(301)、送料轴(4)和排料轴(401)连接位置均设置有连接法兰；
所述送料轴(4)和排料轴(401)均由定位座(5)限位，且定位座(5)与安装基板(1)上设置的滑轨(101)滑动配合安装，所述螺杆泵的定子转子设置于排料轴(401)内，且转子由螺杆护套(301)内设置的轴连接，所述送料轴(4)的顶端设置有一组连通送料轴(4)内空腔的进料管，且进料管上设置有连接法兰。


2.根据权利要求1所述的一种新型单螺杆泵，其特征在于：所述定位座(5)包括一组支撑送料轴(4)和排料轴(401)的支撑座(501)以...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓鹏，
申请(专利权)人：上海大晃泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31