自钻自锁组合式中空注浆锚杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自钻自锁组合式中空注浆锚杆，包括中空组合锚杆，中空组合锚杆由若干节锚杆单体组成，锚杆单体两端的端部均形成有凸环或凹槽，锚杆单体两端的外圈均设有螺纹部，螺纹部上套有连接套，带凸环和带凹槽的锚杆单体交替排列，相邻锚杆单体之间通过连接套螺纹连接，且当相邻锚杆单体连接后，凸环恰好完全插入对应凹槽内；中空组合锚杆的前端连接有自钻锁头，中空组合锚杆的后端连接有预应力螺帽该自钻自锁组合式中空注浆锚杆对厚煤层、“三软”煤层、软岩支护施工安装便捷，可根据煤层及软岩厚度，可长可短，注浆后形成全锚，支护效果好，提高工人操作安全度，减少劳动风险，改变了传统的锚杆支护，带来极大的社会效益。

Self drilling and self locking combined hollow grouting bolt

【技术实现步骤摘要】
自钻自锁组合式中空注浆锚杆
本技术涉及矿山巷道、边坡、隧道锚杆支护
，具体涉及自钻自锁组合式中空注浆锚杆。
技术介绍
煤炭做为我国重要的能源之一，仍将持续很长一段时间，煤矿生产必须安全高效，随着煤矿逐步向深部开采，井下地应力逐渐增大，对厚煤层、“三软”煤层、软岩等井下巷道支护已远达不到要求，那就必须找一种快速安全高效支护，通过自钻自锁一次性全锚支护能够实现安全高效，这就是本次专利技术原因之一。随着煤矿向深部开采，地压治理一直制约煤矿安全高效开采，尤其是厚煤层一次性采全高、“三软煤层”、软岩巷道支护更加严重，必须治理好。传统的井下巷道支护采用u型钢、工字钢、锚杆端锚支护等，劳动强度大，支护效果差，不适应煤矿深部开采，u型钢、工字钢支护已逐步淘汰。而锚杆的端锚支护也逐步显露弊端，例如：(1)施工步骤多，经过钻孔、放置树脂、旋转锚杆个施加预紧力四步，工人操作不便，且劳动强度大；(2)无法根据煤层及软岩厚度对锚杆长度进行调节，影响施工和支护效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自钻自锁组合式中空注浆锚杆，其解决了传统锚杆施工步骤多、施工劳动强度大以及无法根据煤层及软岩厚度对锚杆长度进行调节的缺陷。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：自钻自锁组合式中空注浆锚杆，包括中空组合锚杆，所述中空组合锚杆由若干节锚杆单体组成，所述锚杆单体两端的端部均形成有凸环或凹槽，锚杆单体两端的外圈均设有螺纹部，所述螺纹部上套有连接套，带凸环和带凹槽的锚杆单体交替排列，相邻锚杆单体之间通过连接套螺纹连接，且当相邻锚杆单体连接后，所述凸环恰好完全插入对应凹槽内；所述中空组合锚杆的前端连接有自钻锁头，中空组合锚杆的后端连接有预应力螺帽。进一步改进在于，所述自钻锁头包括壳体、钻头夹、钻头、涨壳和涨楔，所述钻头夹安装在壳体前端内部，所述钻头安装在钻头夹前端，所述涨壳通过第一螺纹连接在壳体后端，所述涨楔穿过涨壳内部且涨楔前端通过第二螺纹与壳体配合，当涨楔往壳体前端旋进时，涨楔带动壳体以及钻头夹、钻头转动，当涨楔往壳体后端旋出时，涨楔挤压涨壳向外涨开。进一步改进在于，所述涨壳的外表面设有粗糙结构。进一步改进在于，所述涨壳上设有内外连通的通孔。进一步改进在于，所述自钻锁头通过涨楔后端与中空组合锚杆前端螺纹连接。进一步改进在于，所述预应力螺帽上径向插有销钉。进一步改进在于，所述预应力螺帽后端套有密封套。进一步改进在于，所述预应力螺帽前端与中空组合锚杆后端螺纹连接。本技术的有益效果在于：该自钻自锁组合式中空注浆锚杆对厚煤层、“三软”煤层、软岩支护施工安装便捷，可根据煤层及软岩厚度，可长可短，注浆后形成全锚，支护效果好，提高工人操作安全度，减少劳动风险，改变了传统的锚杆支护，带来极大的社会效益。附图说明图1为本技术的分解后示意图；图2为本技术的整体结构示意图；图中：1、锚杆单体；2、凸环；3、凹槽；4、螺纹部；5、连接套；6、预应力螺帽；7、壳体；8、钻头夹；9、钻头；10、涨壳；11、涨楔；12、第一螺纹；13、第二螺纹；14、通孔；15、销钉；16、密封套。具体实施方式下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。结合图1和图2所示，自钻自锁组合式中空注浆锚杆，包括中空组合锚杆，中空组合锚杆由若干节锚杆单体1组成，锚杆单体1两端的端部均形成有凸环2或凹槽3，锚杆单体1两端的外圈均设有螺纹部4，螺纹部4上套有连接套5，带凸环2和带凹槽3的锚杆单体1交替排列，相邻锚杆单体1之间通过连接套5螺纹连接，且当相邻锚杆单体1连接后，凸环2恰好完全插入对应凹槽3内，实现密封对接。中空组合锚杆的前端连接有自钻锁头，自钻锁头包括壳体7、钻头夹8、钻头9、涨壳10和涨楔11，钻头夹8安装在壳体7前端内部，钻头9安装在钻头夹8前端，涨壳10通过第一螺纹12连接在壳体7后端，涨楔11穿过涨壳10内部且涨楔11前端通过第二螺纹13与壳体7配合，当涨楔11往壳体7前端旋进时，涨楔11带动壳体7以及钻头夹8、钻头9转动，当涨楔11往壳体7后端旋出时，涨楔11挤压涨壳10向外涨开，涨壳10的外表面设有粗糙结构，涨壳10上设有内外连通的通孔14，自钻锁头通过涨楔11后端与中空组合锚杆前端螺纹连接。其中，第一螺纹12可以采用细牙螺纹，保证涨壳10与壳体7的连接牢固性，而第二螺纹13可以采用粗牙螺纹，啮合力较小，施加较小的力即可让涨楔11正反转，使得当涨楔11朝其中一个方向转动时，涨楔11可以快速旋进直到无法继续向前移动，此时涨楔11继续转动即可带动整个壳体7以及钻头夹8和钻头9转动，实现钻进；而由于涨楔11外表面形成有突出部，而涨壳10的内表面也形成有位置向后错开的突出部，所以当涨楔11朝相反方向转动时，第二螺纹13的作用使涨楔11向后移动，涨楔11上的突出部会撑开涨壳10，以达到迅速锚固的功能。中空组合锚杆的后端连接有预应力螺帽6，预应力螺帽6上径向插有销钉15，预应力螺帽6后端设有起注浆时密封作用的密封套16，预应力螺帽6前端与中空组合锚杆后端螺纹连接。本技术在使用时，先将自钻锁头安装在中空组合锚杆前端，把带有自钻锁头的第一节锚杆单体1安装在锚杆机连接器上，打开锚杆机右旋，锚杆杆体进入煤、岩内，第一节锚杆单体1施工完后，停止锚杆机旋转，把第一节锚杆单体1从连接器取出，安装连接套5，把第二节锚杆单体1同第一节锚杆单体1插接，再用连接套5连接第二节锚杆单体1，把第二节锚杆单体1插入连接器，继续右旋锚杆机，第二节锚杆单体1进入煤、岩内，依次对接，直到进入煤层顶板，最后连接组合锚杆尾部。当预应力螺帽6前端面的锚杆托板(图中未示出)紧贴煤、岩面时，停止旋转锚杆机，锚杆机抵住锚杆，依托锚杆预应力螺帽6上的销钉15，左旋锚杆机，此时涨楔11向后移动，涨壳10被撑开，锁头锁住岩孔，继续加大锚杆机扭矩，切断螺帽销钉15，对锚杆施加预应力。待自钻自锁组合式中空注浆锚杆安起后，对巷道支护形成初锚，滞后作业面对锚杆进行注浆，形成全长锚固，操作简单便捷。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自钻自锁组合式中空注浆锚杆，其特征在于：包括中空组合锚杆，所述中空组合锚杆由若干节锚杆单体(1)组成，所述锚杆单体(1)两端的端部均形成有凸环(2)或凹槽(3)，锚杆单体(1)两端的外圈均设有螺纹部(4)，所述螺纹部(4)上套有连接套(5)，带凸环(2)和带凹槽(3)的锚杆单体(1)交替排列，相邻锚杆单体(1)之间通过连接套(5)螺纹连接，且当相邻锚杆单体(1)连接后，所述凸环(2)恰好完全插入对应凹槽(3)内；/n所述中空组合锚杆的前端连接有自钻锁头，中空组合锚杆的后端连接有预应力螺帽(6)。/n

【技术特征摘要】
1.自钻自锁组合式中空注浆锚杆，其特征在于：包括中空组合锚杆，所述中空组合锚杆由若干节锚杆单体(1)组成，所述锚杆单体(1)两端的端部均形成有凸环(2)或凹槽(3)，锚杆单体(1)两端的外圈均设有螺纹部(4)，所述螺纹部(4)上套有连接套(5)，带凸环(2)和带凹槽(3)的锚杆单体(1)交替排列，相邻锚杆单体(1)之间通过连接套(5)螺纹连接，且当相邻锚杆单体(1)连接后，所述凸环(2)恰好完全插入对应凹槽(3)内；
所述中空组合锚杆的前端连接有自钻锁头，中空组合锚杆的后端连接有预应力螺帽(6)。


2.根据权利要求1所述的自钻自锁组合式中空注浆锚杆，其特征在于：所述自钻锁头包括壳体(7)、钻头夹(8)、钻头(9)、涨壳(10)和涨楔(11)，所述钻头夹(8)安装在壳体(7)前端内部，所述钻头(9)安装在钻头夹(8)前端，所述涨壳(10)通过第一螺纹(12)连接在壳体(7)后端，所述涨楔(11)穿过涨壳(10)内部且涨楔(11)前端通过第二螺纹(13)与壳体(7)配合，当涨楔(11)往壳体(7)前端旋进时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶文斌，唐彬，邓东生，马峰，韩云春，
申请(专利权)人：安徽华耀科力工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34