本发明专利技术涉及一种铝合金单棒快速加热炉，包括炉体（１）、燃烧器（３）、循环风机（５）和传动辊道（７），其特征在于：所述的炉体（１）内腔上部设置有加热室（１．１），下部设置有燃烧室（１．３），中央设置上、下连通通道（１．２），传动辊道（７）穿置于加热室（１．１）内；所述的燃烧室（１．２）中间用隔墙分（１．２．２）隔开，形成前、后两个燃烧室（１．２．１、１．２．３），燃烧室（１．２）两侧设置有左、右两个纵向风道（１．４、１．５），左、右风道（１．４、１．５）均与前、后两个燃烧室（１．２．１、１．２．３）相连通，所述的燃烧器（３）有两只，分别设置于前、后两个燃烧室（１．２．１、１．２．３）的外端，循环风机（５）也有两只，分别设置于与两个前、后两个燃烧室（１．２．１、１．２．２）相对应加热室（１．１）顶部位置。本发明专利技术热效率高、炉温均匀、故障率低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种加热炉，尤其是涉及一种铝合金单棒快速加热炉。属加热设备
技术介绍
铝合金建材、型材是目前建筑、装璜行业的热销产品，铝合金加热炉是生产铝合金建材、型材加热用的设备，用来加热原材料铝合金棒料。在本专利技术作出以前，目前市场上常用的铝合金单棒加热炉通常通过大型链条带动棒料在火焰中移动，基本采用单油枪或气枪燃烧，并且火焰从侧面或上面加热棒料，热效率较差，并且，炉内采用单风机搅动炉内气氛，炉腔内温度均匀性差，极易造成棒料在加热过程局部温度过高引起严重变形及过烧，从而影响产品的内在质量，而另一部分温度过低而造成局部加热不足，导致铝合金热剪性能及型材成型性能差，影响加工后的型材外观质量，并易出现残次次品，并且，由于传动系统在火焰在运动，很容易损坏，经常因此而造成停炉故障，影响生产的连续进行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种热效率高、炉温均匀、故障率低的铝合金单棒快速加热炉。本专利技术的目的是这样实现的一种铝合金单棒快速加热炉，包括炉体、燃烧器、循环风机和传动辊道，送料架置于炉体后侧，其特征在于所述的炉体内腔上部设置有加热室，下部设置有燃烧室，中央设置有上、下连通通道，传动辊道穿置于加热室内；所述的燃烧室中间用隔墙分隔开，形成前、后两个燃烧室，燃烧室两侧设置有左、右两个纵向风道，左、右风道均与前、后两个燃烧室相连通，所述的燃烧器有两只，分别设置于前、后两个燃烧室的外端，循环风机也有两只，分别设置于与两个前、后两个燃烧室相对应的炉体顶部位置。由两端燃烧器喷射出的火焰分别进入两个燃烧室，火焰通过炉体中央的通道进入炉体上部的加热室对铝合金棒料进行加热，这样有效地保证了两个燃烧器的燃烧火焰不给对方的燃烧器造成不利侵蚀。由循环风机所产生的涡旋气流使两端燃烧室产生的热量得到充分混合均匀，使棒料得到均匀加热。本专利技术铝合金单棒快速加热炉，所述的左风道前、后两端分别与前、后两个燃烧室相连通；而右风道前、后两端也分别与前、后两个燃烧室相连通。本专利技术铝合金单棒快速加热炉，所述的传动辊道的传动轴下方的通道内设置有横隔热墙，避免火焰直接喷射到加热室内的传动辊道的传动轴和辊轮而引起上述零部件过快损坏。本专利技术铝合金单棒快速加热炉，所述的传动辊道的传动轴采用空心管，这样有利于其上的热量通过空气管向外快速散热，从而对炉内传动轴及辊轮起到保护作用。本专利技术铝合金单棒快速加热炉，所述的炉体后侧设置有送料架，送料架上设置有送料辊道，该送料辊道与炉体加热室内的传动辊道由同一个链传动装置带动。本专利技术热效率高、炉温均匀、故障率低。附图说明图1为本专利技术铝合金单棒快速加热炉正面结构示意图。图2为本专利技术铝合金单棒快速加热炉传动系统图。图3为图1的A-A剖示图。图4为图1的B-B剖示图。图5为图1的C-C剖示图。图6为图1的D-D剖示图。图7为图3、图4的E-E旋转剖示图。具体实施例方式参见图1，图1为铝合金单棒快速加热炉。它主要由炉体1、送料架2、燃烧器3、链系统装置4、循环风机5和传动辊道7组成。送料架2置于炉体1后侧。送料架2上设置有送料辊道2.1。送料辊道2.1上安放着铝合金棒料6。依靠送料辊道2.1将铝合金棒料6送入炉体加热室内的传动辊道7上进行加热。参见图2，送料架2上的送料辊道2.1与炉体加热室1.1内的传动辊道7由同一个链传动装置4带动。该链传动装置4的电动机4.1装置于炉体1顶部。电动机4.1动力轴上的链轮4.2，通过一根传动链条4.3将动力传递给送料架2上送料辊道2.1；另一根链条4.4也通过同样的方法将电动机4.1动力轴上的动力传递给加热室内的传动辊道7。送料架2上送料辊道2.1与加热室内的传动辊道7在动力轴的带动下实现同步转动，使得位于送料辊道2.1上的铝合金棒料6被匀速送入炉体1的加热室内，加热完毕后的棒料被匀速送出炉体1后送至后道工序进行加工。参见图3、4、5、6，所述的炉体1内腔上部设置有加热室1.1，下部设置有燃烧室1.3，中央设置上、下连通通道1.2。传动辊道7穿置于加热室1.1内，传动辊道7由传动轴7.1以及装置于传动轴中间的辊轮7.2组成。所述的燃烧室1.2中间用隔墙分1.2.2隔开，形成前、后两个燃烧室1.2.1、1.2.3，燃烧室1.2两侧设置有左、右两个纵向风道1.4、1.5，左风道1.4前、后两端分别与前、后两个燃烧室1.2.1、1.2.3相连通；右风道1.5前、后两端也分别与前、后两个燃烧室1.2.1、1.2.3相连通。所述的燃烧器3有两只，分别设置于前、后两个燃烧室1.2.1、1.2.3的外端，循环风机5也有两只，分别设置于与两个前、后两个燃烧室1.2.1、1.2.2相对应的炉体1顶部位置。传动辊道7的传动轴7.1下方的通道1.2内设置有横隔热墙1.6。传动辊道7的传动轴7.1采用空心管。由循环风机所产生的涡旋气流如图7中的5.1及5.2所示，图中一只风机产生的气流5.1通过右风道1.5流向炉体的两端，再从两端与燃烧室相通，气流在风机风压作用下再分别进入两端的燃烧室内，另一只风机产生的气流5.2通过左风道1.4，以同样的方式从两端分别进入两个燃烧室，两端进入燃烧室的气流再在风机中心负压的抽动下带动燃烧器喷射出的火焰进入加热室，如此为不断循环往复，使两端燃烧室产生的热量得到充分混合均匀，使棒料得到均匀加热。本铝合金加热炉系单棒加热，每次只进一根料，出一根料，首尾相接，确保后道热剪机连接用料。权利要求1.一种铝合金单棒快速加热炉，包括炉体(1)、燃烧器(3)、循环风机(5)和传动辊道(7)，其特征在于所述的炉体(1)内腔上部设置有加热室(1.1)，下部设置有燃烧室(1.3)，中央设置上、下连通通道(1.2)，传动辊道(7)穿置于加热室(1.1)内；所述的燃烧室(1.2)中间用隔墙分(1.2.2)隔开，形成前、后两个燃烧室(1.2.1、1.2.3)，燃烧室(1.2)两侧设置有左、右两个纵向风道(1.4、1.5)，左、右风道(1.4、1.5)均与前、后两个燃烧室(1.2.1、1.2.3)相连通，所述的燃烧器(3)有两只，分别设置于前、后两个燃烧室(1.2.1、1.2.3)的外端，循环风机(5)也有两只，分别设置于与两个前、后两个燃烧室(1.2.1、1.2.2)相对应加热室(1.1)顶部位置。2.根据权利要求1所述的一种铝合金单棒快速加热炉，其特征在于所述的左风道(1.4)前、后两端分别与前、后两个燃烧室(1.2.1、1.2.3)相连通；右风道(1.5)前、后两端也分别与前、后两个燃烧室(1.2.1、1.2.3)相连通。3.根据权利要求1或2所述的一种铝合金单棒快速加热炉，其特征在于所述的传动辊道(7)的传动轴(7.1)下方的通道(1.2)内设置有横隔热墙(1.6)。4.根据权利要求1或2所述的一种铝合金单棒快速加热炉，其特征在于所述的传动辊道(7)的传动轴(7.1)采用空心管。5.根据权利要求1或2所述的一种铝合金单棒快速加热炉，其特征在于炉体(1)后侧设置有送料架(2)，送料架(2)上设置有送料辊道(2.1)，送料辊道(2.1)与炉体加热室(1.1)内的传动辊道(7)由同一个链传动装置(4)带动。全文摘要本专利技术涉及一种铝合金单棒快速加热炉，包括炉体(1)、燃烧器(3)、循环风机(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝合金单棒快速加热炉，包括炉体（１）、燃烧器（３）、循环风机（５）和传动辊道（７），其特征在于：所述的炉体（１）内腔上部设置有加热室（１．１），下部设置有燃烧室（１．３），中央设置上、下连通通道（１．２），传动辊道（７）穿置于加热室（１．１）内；所述的燃烧室（１．２）中间用隔墙分（１．２．２）隔开，形成前、后两个燃烧室（１．２．１、１．２．３），燃烧室（１．２）两侧设置有左、右两个纵向风道（１．４、１．５），左、右风道（１．４、１．５）均与前、后两个燃烧室（１．２．１、１．２．３）相连通，所述的燃烧器（３）有两只，分别设置于前、后两个燃烧室（１．２．１、１．２．３）的外端，循环风机（５）也有两只，分别设置于与两个前、后两个燃烧室（１．２．１、１．２．２）相对应加热室（１．１）顶部位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李国建，
申请(专利权)人：李国建，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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