一种挖掘机导向轮持续注油注油口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挖掘机导向轮持续注油注油口装置，包括导向轮、滚轴、轴套和安装架，导线轮上固定设有滚轴，滚轴转动卡接设在轴套上，轴套固定设在安装架内，其特征在于：安装架上端贯穿设有注油装置，注油装置包括注油管、盖子、弹簧、出油口、第一海绵、隔板、转动杆和第二海绵，使得能够持续对导向轮滚轴进行注油工作，避免人工疏忽忘记注油对导向轮造成损坏，同时避免了因导向轮润滑度差造成的损失，提高了导向轮使用时的稳定性，能够适用于多种情况，使得当导向轮滚轴润滑度差时能够自动注油，避免了导线轮滚轴磨损严重，进而造成导向轮损坏影响正常的工作效率，本实用新型专利技术操作简单，实用性强，便于推广使用。

A continuous oil filling port device for guide wheel of excavator

【技术实现步骤摘要】
一种挖掘机导向轮持续注油注油口装置
本技术涉及挖掘机设备
，具体为一种挖掘机导向轮持续注油注油口装置。
技术介绍
挖掘机，又称挖掘机械、又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。大多数挖掘机导向轮注油均为人工直接注油，不能够持续对导向轮滚轴进行注油工作，人工疏忽忘记注油对导向轮造成损坏，同时造成因导向轮润滑度差造成的损失，导致导向轮使用时的稳定性差，不能够适用于多种情况，当导向轮滚轴润滑度差时需要人工注油，避免了人工未能及时注油时，造成导向轮滚轴磨损严重的情况，进而造成导向轮损坏影响正常的工作效率，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种挖掘机导向轮持续注油注油口装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种挖掘机导向轮持续注油注油口装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挖掘机导向轮持续注油注油口装置，包括导向轮、滚轴、轴套和安装架，导向轮上固定设有滚轴，滚轴转动卡接设在轴套上，轴套固定设在安装架内，其特征在于：所述安装架上端贯穿设有注油装置，所述注油装置包括注油管、盖子、弹簧、出油口、第一海绵、隔板、转动杆和第二海绵，所述注油管内滑动卡接设有盖子，所述盖子下端固定安装设有弹簧，所述弹簧下方注油管上设有出油口，所述出油口上端固定设有第一海绵，所述第一海绵下方设有隔板，所述隔板下端固定设有转动杆，所述转动杆贯穿第二海绵，所述第二海绵位于滚轴上方。优选的，所述轴套为“凹”字形状，且滚轴转动与轴套内圈接触，所述安装架位于导向轮一侧，且安装架和轴套一侧均位于滚轴外侧。优选的，所述注油管贯穿轴套，且注油管下端位于轴套的凹槽内，所述盖子与注油管内壁摩擦接触，且盖子上端螺纹连接设有密封垫，且盖子上的密封垫直径大于注油管的内直径小于注油管的外直径。优选的，所述弹簧固定设在注油管内，且弹簧下端注油管上设有贯穿孔，所述弹簧为压缩弹簧，所述出油口为“T”字形状。优选的，所述第一海绵与出油口上端密切贴合，所述隔板转动在出油口处安装设有卡簧，所述转动杆转动贯穿出油口，且转动杆下端与滚轴摩擦接触，且第二海绵设在出油口上半部的底端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术首先通过转动盖子上的密封垫，然后将推动盖子，压缩弹簧，当盖子外侧与注油管间隙大于为移动时间距时，通过注油管上端加入润滑油，润滑油通过盖子与注油管的间距，润滑油通过注油管，流入出油口的上端，第一海绵对润滑油进行吸附，润滑油由第一海绵下端滴落至隔板上，通过隔板与出油口间隙，滴落至第二海绵上，润滑油通过第二海绵下端和出油口下半部，滴落至滚轴上，进而完成了对滚轴持续润滑工作，使得能够持续对导向轮滚轴进行注油工作，避免人工疏忽忘记注油对导向轮造成损坏，同时避免了因导向轮润滑度差造成的损失，提高了导向轮使用时的稳定性，能够适用于多种情况。2.当滚轴润滑度过低时，与转动杆下端摩擦系数增大，推动转动杆转动，则使隔板转动，压缩隔板上的卡簧，隔板转动一端向上推动挤压第一海绵，加快第一海绵上润滑油的滴落速度，同时隔板上端的润滑由隔板与出油口间隙增大，滴落至第二海绵上的速度加快，同时隔板另一端向下挤压第二海绵，加快第二海绵上润滑油滴落至出油口下半部的速度，进而加快润滑油滴落至滚轴上的速度，当滚轴润滑度足够时，与转动杆下端摩擦系数减小，卡簧恢复原状，使隔板转动恢复原状，则转动杆转动恢复原状，此时完成了导向轮上滚轴润滑度过差时进行自动注油工作，使得当导向轮滚轴润滑度差时能够自动注油，避免了导向轮滚轴磨损严重，进而避免造成导向轮损坏影响正常的工作效率，本技术操作简单，实用性强，便于推广使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中注油装置结构结构剖视图；图3为本技术图2中A处结构放大结构示意图。图中：1导向轮、2滚轴、3轴套、4安装架、5注油装置、51注油管、52盖子、53弹簧、54出油口、55第一海绵、56隔板、57转动杆、58第二海绵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种挖掘机导向轮持续注油注油口装置，包括导向轮1、滚轴2、轴套3和安装架4，导向轮1上固定设有滚轴2，滚轴2转动卡接设在轴套3上，轴套3固定设在安装架4内，轴套3为“凹”字形状，且滚轴2转动与轴套3内圈接触，安装架4位于导向轮1一侧，且安装架4和轴套3一侧均位于滚轴2外侧。进一步的，请参阅图1-3，安装架4上端贯穿设有注油装置5，注油装置5包括注油管51、盖子52、弹簧53、出油口54、第一海绵55、隔板56、转动杆57和第二海绵58，注油管51内滑动卡接设有盖子52，注油管51贯穿轴套3，且注油管51下端位于轴套3的凹槽内，盖子52与注油管51内壁摩擦接触，且盖子52上端螺纹连接设有密封垫，且盖子52上的密封垫直径大于注油管51的内直径小于注油管51的外直径。进一步的，请参阅图1-2，盖子52下端固定安装设有弹簧53，弹簧53固定设在注油管51内，且弹簧53下端注油管51上设有贯穿孔，弹簧53为压缩弹簧，出油口54为“T”字形状。进一步的，请参阅图1-3，弹簧53下方注油管51上设有出油口54，出油口54上端固定设有第一海绵55，第一海绵55下方设有隔板56，隔板56下端固定设有转动杆57，转动杆57贯穿第二海绵58，第二海绵58位于滚轴2上方，第一海绵55与出油口54上端密切贴合，隔板56转动在出油口54处安装设有卡簧，转动杆57转动贯穿出油口54，且转动杆57下端与滚轴2摩擦接触，且第二海绵58设在出油口54上半部的底端。工作原理：本技术首先通过转动盖子52上的密封垫，然后将推动盖子52，压缩弹簧53，当盖子52外侧与注油管51间隙大于为移动时间距时，通过注油管51上端加入润滑油，润滑油通过盖子52与注油管51的间距，润滑油通过注油管51，流入出油口54的上端，第一海绵55对润滑油进行吸附，润滑油由第一海绵55下端滴落至隔板56上，通过隔板56与出油口54间隙，滴落至第二海绵58上，润滑油通过第二海绵58下端和出油口54下半部，滴落至滚轴2上，进而完成了对滚轴2持续润滑工作，当滚轴2润滑度过低时，与转动杆57下端摩擦系数增大，推动转动杆57转动，则使隔板56转动，压缩隔板56上的卡簧，隔板56转动一端向上推动挤压第一海绵55，加快第一海绵55上润滑油的滴落速度，同时隔板56上端的润滑由隔板56与出油口54间隙增大，滴落至第二海绵58上的速度加快，同时隔板56另一端向下挤压第二海绵58本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挖掘机导向轮持续注油注油口装置，包括导向轮(1)、滚轴(2)、轴套(3)和安装架(4)，导向轮(1)上固定设有滚轴(2)，滚轴(2)转动卡接设在轴套(3)上，轴套(3)固定设在安装架(4)内，其特征在于：所述安装架(4)上端贯穿设有注油装置(5)，所述注油装置(5)包括注油管(51)、盖子(52)、弹簧(53)、出油口(54)、第一海绵(55)、隔板(56)、转动杆(57)和第二海绵(58)，所述注油管(51)内滑动卡接设有盖子(52)，所述盖子(52)下端固定安装设有弹簧(53)，所述弹簧(53)下方注油管(51)上设有出油口(54)，所述出油口(54)上端固定设有第一海绵(55)，所述第一海绵(55)下方设有隔板(56)，所述隔板(56)下端固定设有转动杆(57)，所述转动杆(57)贯穿第二海绵(58)，所述第二海绵(58)位于滚轴(2)上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种挖掘机导向轮持续注油注油口装置，包括导向轮(1)、滚轴(2)、轴套(3)和安装架(4)，导向轮(1)上固定设有滚轴(2)，滚轴(2)转动卡接设在轴套(3)上，轴套(3)固定设在安装架(4)内，其特征在于：所述安装架(4)上端贯穿设有注油装置(5)，所述注油装置(5)包括注油管(51)、盖子(52)、弹簧(53)、出油口(54)、第一海绵(55)、隔板(56)、转动杆(57)和第二海绵(58)，所述注油管(51)内滑动卡接设有盖子(52)，所述盖子(52)下端固定安装设有弹簧(53)，所述弹簧(53)下方注油管(51)上设有出油口(54)，所述出油口(54)上端固定设有第一海绵(55)，所述第一海绵(55)下方设有隔板(56)，所述隔板(56)下端固定设有转动杆(57)，所述转动杆(57)贯穿第二海绵(58)，所述第二海绵(58)位于滚轴(2)上方。


2.根据权利要求1所述的一种挖掘机导向轮持续注油注油口装置，其特征在于：所述轴套(3)为“凹”字形状，且滚轴(2)转动与轴套(3)内圈接触，所述安装架(4)位于导向轮(1)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜国忠，姜国钦，
申请(专利权)人：泉州市方盛机械发展有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35