本实用新型专利技术涉及一种低拉伸锯链淬火机,解决了现有技术的不足,技术方案为:包括固定于支架侧壁的淬火装置,所述淬火装置前方设有固定在支架侧壁的水平往复推送装置,所述淬火装置后方设有固定在支架侧壁的水平往复收取装置;所述推送装置和收取装置均包括气缸和推杆;所有的推杆内均设有吸料气道;所述吸料气道末端开口设在所述推杆的末端面上,所述推杆的末端面与送料导轨的末端相匹配,推杆的末端面与所述送料导轨上的低拉伸锯链链轴相匹配,所述送料导轨的输入端与低拉伸锯链链轴送料装置连通,所述输出口与所述输入口位于同一轴线上,所述输出口的下方配置有一个冷却箱,所述冷却箱的开口朝上。
Quenching machine for low drawing saw chain and low drawing saw chain
【技术实现步骤摘要】
低拉伸锯链淬火机及低拉伸锯链
本技术涉及一种低拉伸锯链及其制造时的关键设备,尤其是涉及一种低拉伸锯链淬火机及低拉伸锯链。
技术介绍
链锯是一种用回转的链状锯链进行锯截的木工电动工具,锯链主要包括:连接片、刀片、传动片,链轴;连接片、刀片、传动片之间的衔接均通过阶梯形链轴连接。链轴制造工艺中,需要对链轴实施高频淬火来提高链轴的强度,本司使用的时一种操作简单方便,自动化的淬火机,具体参见中国专利公开号CN104419811A的一种阶梯链轴淬火。一种阶梯链轴淬火机,包括固定于支架侧壁的淬火装置,所述淬火装置前方设有固定在支架侧壁的水平往复推送装置;所述推送装置包括气缸、推杆;所述推杆内设有由控制模块控制的吸料气道;所述吸料气道末端设有吸料部,所述吸料部与L型导轨垂直相连,所述L型导轨另一端与送料装置相连。本司此装置在运行中还存在改进空间,就是如果高频淬火的时间还可以加长,同时还不影响后续链轴送入时间,可以进一步提高产品质量和产品生产效率。
技术实现思路
本技术的技术目的是解决现有技术中如果将高频淬火的时间加长,那么单推送的链轴送入方式的会影响产品生产效率的问题,提供了一种可以进一步提高产品质量和产品生产效率的低拉伸锯链淬火机及采用此低拉伸锯链淬火机进行加工的低拉伸锯链。为了实现上述目的,本技术采用以下技术方案:一种低拉伸锯链淬火机,包括固定于支架侧壁的淬火装置,所述淬火装置前方设有固定在支架侧壁的水平往复推送装置,所述淬火装置后方设有固定在支架侧壁的水平往复收取装置;所述推送装置和收取装置均包括气缸和推杆;所有的推杆内均设有吸料气道;所述吸料气道末端开口设在所述推杆的末端面上,所述推杆的末端面与送料导轨的末端相匹配,推杆的末端面与所述送料导轨上的低拉伸锯链链轴相匹配,所述送料导轨的输入端与低拉伸锯链链轴送料装置连通,所述淬火装置的前侧壁开设有供水平往复推送装置推杆伸入的输入口,所述淬火装置的后侧壁开设有供水平往复收取装置推杆伸入的输出口,所述输出口与所述输入口位于同一轴线上,所述输出口的下方配置有一个冷却箱,所述冷却箱的开口朝上。本技术在本司2013年申请的技术基础上增加了水平往复收取装置,淬火装置前后壁对应水平往复收取装置与水平往复推送装置位置开设有供推杆伸入的通道,水平往复收取装置与水平往复推送装置的结构基本相同,不同之处仅在于,本技术中,水平往复推送装置的推杆头部是不存在下部开口的,而水平往复收取装置的推杆头部是开设有方便链轴下落的下部开口,水平往复推送装置将链轴吸取后送入淬火装置内,平往复收取装置吸取住链轴,同时,水平往复推送装置将链轴松开,水平往复推送装置回收至低拉伸锯链链轴送料装置的末端,吸取下一个链轴,水平往复收取装置吸取住链轴后暂停一小段时间供淬火加热的深入,然后退出淬火装置并将链轴松开,链轴掉落至冷却箱内,完成淬火,整个过程中,水平往复推送装置不存在停留过程,而由水平往复收取装置完成淬火装置内的停留和将链轴跌落至冷却箱中的工作,在本司原有技术的基础上将单一由水平往复推送装置完成的工作进行分解,增加了链轴在淬火装置中的停留时间,同时又不会影响水平往复推送装置整体运行状态。作为优选,所述支架侧壁上设置有用于保证水平往复推送装置推杆位置的前导块,所述支架侧壁上设置有用于保证水平往复收取装置推杆位置的后导块,前导块位于所述淬火装置的前方,所述后导块位于所述淬火装置的后方。前后导块上配置有通孔,通孔供推杆伸入,起到支架的作用,能够使得推杆的动作稳定性得到保障。作为优选,所有的吸料气道末端开口均在推杆的末端面以沉头孔方式开设,所述水平往复收取装置中的的推杆末端面的沉头孔朝向下部位开设有供低拉伸锯链链轴下落的缺口。以沉头孔方式开设吸料气道末端开口可以更好地将链轴进行吸附,吸附效果更好。作为优选,所述吸料气道末端开口为圆形,吸料气道末端圆形的开口直径大于所述低拉伸锯链链轴的轴径。链轴中部设置有圆环形的凸盘,所述吸料气道末端开口形状与凸盘的形状相匹配,这样设置之后圆环形的凸盘可以被吸料气道末端开更好的吸附,同时,即使是设置有下部开口的吸料气道,在强大的吸力作用下也可以对链轴完成较好的吸附效果。作为优选,所述淬火装置为高频感应加热淬火装置,高频所述感应加热淬火装置的感应线圈的内径大于所述推杆的外径,所有推杆的轴线与所述感应线圈的轴线位于同一直线上。这样设置,使得本技术中链轴能够很好的配合,水平往复推送装置将链轴送入淬火装置之后水平往复收取装置能够准确吸附,使得链轴在高频淬火过程中始终保持稳定,同时,在淬火的过程中链轴的表面也不与任何非必要的结构进行接触,能够有效提高高频淬火的质量。一种低拉伸锯链,由如上所述的低拉伸锯链淬火机进行淬火,所述低拉伸锯链的链轴表面高频淬火硬度为59-63HRC,淬火层深:0.30-0.50mm。本技术中锯链连接片和锯链传动片的表面光洁经过无损伤和防锈处理,锯链传动片与链轴的配合间隙在0.03mm至0.05mm之间,锯链连接片与链轴的配合间隙在0.05mm至0.06mm之间,由于锯链的链轴淬火工艺的提升,在此基础上,低拉伸锯链可以实现,锯链的表面高频淬火硬度为59-63HRC、淬火层深:0.30-0.50mm,锯链的静破断拉力5800N以上。作为优选,所述低拉伸锯链的心部硬度30-36HRC。本技术具备以下实质性效果:本技术可以进一步提高产品质量和产品生产效率,使用本技术所提供的的生产设备,能够以较高效率和较高生产质量来实现链轴表面高频淬火硬度为59-63HRC,淬火层深:0.30-0.50mm的低拉伸锯链生产。附图说明图1是本技术中锯链的装配示意图;图2是本技术中低拉伸锯链淬火机的整体示意图;图3是本技术中低拉伸锯链淬火机的工作路径示意图;图4是本技术中推杆的结构示意图;图5是本技术中推杆末端面处的结构示意图。图中:1、链轴,2、锯链传动片,3、锯链连接片,4、淬火层,5、支架,6、低拉伸锯链链轴送料装置,7、送料导轨,8、冷却箱,9、淬火装置,10、后导块,11、气缸,12、推杆,13、缺口,21、往复运动气道,22、吸料气道。具体实施方式下面通过具体实施例,并结合附图,对本技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例1:一种低拉伸锯链淬火机(参见附图2至附图5),用于锯链中链轴的自动淬火,包括固定于支架5侧壁的淬火装置9,所述淬火装置前方设有固定在支架侧壁的水平往复推送装置,所述淬火装置后方设有固定在支架侧壁的水平往复收取装置;所述推送装置和收取装置均包括气缸11和推杆12;所有的推杆内均设有吸料气道22;推杆本身则由往复运动气道21进行推动,所述吸料气道末端开口设在所述推杆的末端面上,所述所述推杆的末端面与送料导轨7的末端相匹配,推杆的末端面与所述送料导轨上的低拉伸锯链链轴相匹配,所述送料导轨的输入端与低拉伸锯链链轴送料装置6连通,所述淬火装置的前侧壁开设有供水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低拉伸锯链淬火机,其特征在于:包括固定于支架侧壁的淬火装置,所述淬火装置前方设有固定在支架侧壁的水平往复推送装置,所述淬火装置后方设有固定在支架侧壁的水平往复收取装置;所述推送装置和收取装置均包括气缸和推杆;所有的推杆内均设有吸料气道;所述吸料气道末端开口设在所述推杆的末端面上,所述推杆的末端面与送料导轨的末端相匹配,推杆的末端面与所述送料导轨上的低拉伸锯链链轴相匹配,所述送料导轨的输入端与低拉伸锯链链轴送料装置连通,所述淬火装置的前侧壁上开设有供水平往复推送装置推杆伸入的输入口,所述淬火装置的后侧壁上开设有供水平往复收取装置推杆伸入的输出口,所述输出口与所述输入口位于同一轴线上,所述输出口的下方配置有一个冷却箱,所述冷却箱的开口朝上。/n
【技术特征摘要】
1.一种低拉伸锯链淬火机,其特征在于:包括固定于支架侧壁的淬火装置,所述淬火装置前方设有固定在支架侧壁的水平往复推送装置,所述淬火装置后方设有固定在支架侧壁的水平往复收取装置;所述推送装置和收取装置均包括气缸和推杆;所有的推杆内均设有吸料气道;所述吸料气道末端开口设在所述推杆的末端面上,所述推杆的末端面与送料导轨的末端相匹配,推杆的末端面与所述送料导轨上的低拉伸锯链链轴相匹配,所述送料导轨的输入端与低拉伸锯链链轴送料装置连通,所述淬火装置的前侧壁上开设有供水平往复推送装置推杆伸入的输入口,所述淬火装置的后侧壁上开设有供水平往复收取装置推杆伸入的输出口,所述输出口与所述输入口位于同一轴线上,所述输出口的下方配置有一个冷却箱,所述冷却箱的开口朝上。
2.根据权利要求1所述的低拉伸锯链淬火机,其特征在于:所述支架侧壁上设置有用于保证水平往复推送装置推杆位置的前导块,所述支架侧壁上设置有用于保证水平往复收取装置推杆位置的后导块,前导块位于所述淬火装置的前方,所述后导块位于所述淬火装置的后方。...
【专利技术属性】
技术研发人员:王伟忠,
申请(专利权)人:杭州朗格锯链有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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