一种再生基础油超声波精制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再生基础油超声波精制设备，涉及基础油超声波精制领域，为解决现有的再生基础油制作的过程中，且分离塔大多是采用静止分层，用时较长，效率低的问题。所述第一搅拌混合罐的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定连接在交流电机的旋转轴一端，所述交流电机位于第一搅拌混合罐的底端外表面上，所述第一搅拌混合罐的外表面上设置有第一出料管，所述第一出料管连接在第一增压泵的进料口，所述第一出料管与第一增压泵之间设置有控制阀门，所述第一增压泵的出料端连接在第一进料管的进料口处。

An ultrasonic refining equipment for regenerated base oil

The utility model discloses an ultrasonic refining equipment for regenerated base oil, which relates to the field of Ultrasonic Refining of base oil. In order to solve the problems of static stratification, long service time and low efficiency of separation tower in the production process of existing regenerated base oil, the utility model has the advantages of low efficiency and long service life. The internal part of the first mixing mixing tank is provided with a mixing rod, one end of the mixing rod is fixedly connected with one end of the rotating shaft of the AC motor, the AC motor is located on the outer surface of the bottom end of the first mixing mixing tank, the outer surface of the first mixing mixing mixing tank is provided with a first discharge pipe, the first discharge pipe is connected with the feed inlet of the first booster pump, and the first discharge pipe is arranged on the outer surface of the bottom end of the first mixing tank A control valve is arranged between the first booster pump and the discharge end of the first booster pump is connected with the feed inlet of the first feed pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种再生基础油超声波精制设备
本技术涉及基础油超声波精制领域，具体为一种再生基础油超声波精制设备。
技术介绍
随着社会的发展，人们对能源的需求越来越大，其中对燃油的需求量每年都在递增，为了提高燃油的使用效率，需要进行再生再利用，此时需要使用专门的设备来进行制作。现有的再生基础油制作的过程中，且分离塔大多是采用静止分层，用时较长，效率低，为了提高工作效率，缩短时间；因此市场急需研制一种再生基础油超声波精制设备来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种再生基础油超声波精制设备，以解决上述
技术介绍
中现有的再生基础油制作的过程中，且分离塔大多是采用静止分层，用时较长，效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生基础油超声波精制设备，包括第一搅拌混合罐，所述第一搅拌混合罐的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端固定连接在交流电机的旋转轴一端，所述交流电机位于第一搅拌混合罐的底端外表面上，所述第一搅拌混合罐的外表面上设置有第一出料管，所述第一出料管连接在第一增压泵的进料口，所述第一出料管与第一增压泵之间设置有控制阀门，所述第一增压泵的出料端连接在第一进料管的进料口处，所述第一进料管的另一端连接在第一分离塔的外表面上，所述第一分离塔的外表面上设置有观察口，所述第一分离塔的外表面上设置有超声波发生器，所述第一分离塔的内部设置有安装支架，所述安装支架的一端设置有减震器，所述减震器的一端设置有超声波振动板，所述第一分离塔的内部设置有潜水泵，所述潜水泵的外表面上设置有调节钢丝，所述潜水泵的一端设置有波纹管，所述波纹管的一端设置有第二出料管，所述第二出料管的中间段位置处设置有水冷箱，所述第二出料管的一端连接在第三进料管的一端，所述第三进料管焊接在第二搅拌混合罐的外表面上，所述第二搅拌混合罐的外表面上设置有第三出料管，所述第三出料管的一端设置有第二增压泵，所述第二增压泵的一端连接在第二进料管的进料口，所述第二进料管的一端焊接在第二分离塔的外表面上，所述第二分离塔的上端外表面上设置有第四出料管。优选的，所述超声波振动板的外表面上设置有连接块，且连接块焊接在减震器的一端，所述超声波振动板纵向分布在第一分离塔的内部，所述超声波振动板与超声波发生器电性连接，所述第二分离塔的内部设置有超声波振动板，所述第二分离塔的外表面上安装有超声波发生器。优选的，所述第一搅拌混合罐和第二搅拌混合罐底端外表面的中轴位置处均设置有交流电机，所述第二搅拌混合罐的内部设置有搅拌杆，所述第一搅拌混合罐和第二搅拌混合罐的顶端外表面上均设置有投料口。优选的，所述第二出料管贯穿于水冷箱的内部，且水冷箱与第二出料管焊接连接，所述水冷箱的竖直排布，所述水冷箱的底端外表面上设置有进水口，所述水冷箱的顶端外表面上设置有出水口。优选的，所述调节钢丝的一端固定连接在潜水泵的外表面上，所述调节钢丝的另一端贯穿于第二分离塔的顶端外表面并延伸至第二分离塔的外部。优选的，所述潜水泵与第二出料管之间通过波纹管连接，所述第二分离塔的内部上端设置有潜水泵。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术通过在超声波振动板的外表面上设置有连接块，且连接块焊接在减震器的一端，超声波振动板纵向分布在第一分离塔的内部，超声波振动板与超声波发生器电性连接，第二分离塔的内部设置有超声波振动板，第二分离塔的外表面上安装有超声波发生器，此举利用不同物质的振动频率不同，来使得相同的物质相互聚合在一起，从而能快速的对第一分离塔内的混合的物料进行分层，缩短了第一分离塔工作时间，提高了工作效率，同时提高了整体的工作效率。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的第一搅拌混合罐内部结构图；图3为本技术的第一分离塔内部结构图。图中：1、第一搅拌混合罐；2、第一出料管；3、第一增压泵；4、控制阀门；5、第一进料管；6、第一分离塔；7、观察口；8、第二出料管；9、水冷箱；10、第二搅拌混合罐；11、第三出料管；12、第二增压泵；13、第二进料管；14、第二分离塔；15、第四出料管；16、交流电机；17、搅拌杆；18、潜水泵；19、安装支架；20、超声波振动板；21、减震器；22、波纹管；23、调节钢丝；24、第三进料管；25、超声波发生器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种再生基础油超声波精制设备，包括第一搅拌混合罐1，第一搅拌混合罐1的内部设置有搅拌杆17，搅拌杆17的一端固定连接在交流电机16的旋转轴一端，交流电机16位于第一搅拌混合罐1的底端外表面上，第一搅拌混合罐1的外表面上设置有第一出料管2，第一出料管2连接在第一增压泵3的进料口，第一出料管2与第一增压泵3之间设置有控制阀门4，第一增压泵3的出料端连接在第一进料管5的进料口处，第一进料管5的另一端连接在第一分离塔6的外表面上，第一分离塔6的外表面上设置有观察口7，第一分离塔6的外表面上设置有超声波发生器25，第一分离塔6的内部设置有安装支架19，安装支架19的一端设置有减震器21，减震器21的一端设置有超声波振动板20，第一分离塔6的内部设置有潜水泵18，潜水泵18的外表面上设置有调节钢丝23，潜水泵18的一端设置有波纹管22，波纹管22的一端设置有第二出料管8，第二出料管8的中间段位置处设置有水冷箱9，第二出料管8的一端连接在第三进料管24的一端，第三进料管24焊接在第二搅拌混合罐10的外表面上，第二搅拌混合罐10的外表面上设置有第三出料管11，第三出料管11的一端设置有第二增压泵12，第二增压泵12的一端连接在第二进料管13的进料口，第二进料管13的一端焊接在第二分离塔14的外表面上，第二分离塔14的上端外表面上设置有第四出料管15。进一步，超声波振动板20的外表面上设置有连接块，且连接块焊接在减震器21的一端，超声波振动板20纵向分布在第一分离塔6的内部，超声波振动板20与超声波发生器25电性连接，第二分离塔14的内部设置有超声波振动板20，第二分离塔14的外表面上安装有超声波发生器25，此举利用不同物质的振动频率不同，来使得相同的物质相互聚合在一起，从而能快速的对第一分离塔6内的混合的物料进行分层，缩短了第一分离塔6工作时间，提高了工作效率，同时提高了整体的工作效率。进一步，第一搅拌混合罐1和第二搅拌混合罐10底端外表面的中轴位置处均设置有交流电机16，第二搅拌混合罐10的内部设置有搅拌杆17，第一搅拌混合罐1和第二搅拌混合罐10的顶端外表面上均设置有投料口。进一步，第二出料管8贯穿于水冷箱9的内部，且水冷箱9与第二出料管8焊接连接，水冷箱9的竖直排布，水冷箱9的底端外表面上设置有进水口，水冷箱9的顶端外表面上设置有出水口。进一步，调节钢丝23的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生基础油超声波精制设备，包括第一搅拌混合罐(1)，其特征在于：所述第一搅拌混合罐(1)的内部设置有搅拌杆(17)，所述搅拌杆(17)的一端固定连接在交流电机(16)的旋转轴一端，所述交流电机(16)位于第一搅拌混合罐(1)的底端外表面上，所述第一搅拌混合罐(1)的外表面上设置有第一出料管(2)，所述第一出料管(2)连接在第一增压泵(3)的进料口，所述第一出料管(2)与第一增压泵(3)之间设置有控制阀门(4)，所述第一增压泵(3)的出料端连接在第一进料管(5)的进料口处，所述第一进料管(5)的另一端连接在第一分离塔(6)的外表面上，所述第一分离塔(6)的外表面上设置有观察口(7)，所述第一分离塔(6)的外表面上设置有超声波发生器(25)，所述第一分离塔(6)的内部设置有安装支架(19)，所述安装支架(19)的一端设置有减震器(21)，所述减震器(21)的一端设置有超声波振动板(20)，所述第一分离塔(6)的内部设置有潜水泵(18)，所述潜水泵(18)的外表面上设置有调节钢丝(23)，所述潜水泵(18)的一端设置有波纹管(22)，所述波纹管(22)的一端设置有第二出料管(8)，所述第二出料管(8)的中间段位置处设置有水冷箱(9)，所述第二出料管(8)的一端连接在第三进料管(24)的一端，所述第三进料管(24)焊接在第二搅拌混合罐(10)的外表面上，所述第二搅拌混合罐(10)的外表面上设置有第三出料管(11)，所述第三出料管(11)的一端设置有第二增压泵(12)，所述第二增压泵(12)的一端连接在第二进料管(13)的进料口，所述第二进料管(13)的一端焊接在第二分离塔(14)的外表面上，所述第二分离塔(14)的上端外表面上设置有第四出料管(15)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种再生基础油超声波精制设备，包括第一搅拌混合罐(1)，其特征在于：所述第一搅拌混合罐(1)的内部设置有搅拌杆(17)，所述搅拌杆(17)的一端固定连接在交流电机(16)的旋转轴一端，所述交流电机(16)位于第一搅拌混合罐(1)的底端外表面上，所述第一搅拌混合罐(1)的外表面上设置有第一出料管(2)，所述第一出料管(2)连接在第一增压泵(3)的进料口，所述第一出料管(2)与第一增压泵(3)之间设置有控制阀门(4)，所述第一增压泵(3)的出料端连接在第一进料管(5)的进料口处，所述第一进料管(5)的另一端连接在第一分离塔(6)的外表面上，所述第一分离塔(6)的外表面上设置有观察口(7)，所述第一分离塔(6)的外表面上设置有超声波发生器(25)，所述第一分离塔(6)的内部设置有安装支架(19)，所述安装支架(19)的一端设置有减震器(21)，所述减震器(21)的一端设置有超声波振动板(20)，所述第一分离塔(6)的内部设置有潜水泵(18)，所述潜水泵(18)的外表面上设置有调节钢丝(23)，所述潜水泵(18)的一端设置有波纹管(22)，所述波纹管(22)的一端设置有第二出料管(8)，所述第二出料管(8)的中间段位置处设置有水冷箱(9)，所述第二出料管(8)的一端连接在第三进料管(24)的一端，所述第三进料管(24)焊接在第二搅拌混合罐(10)的外表面上，所述第二搅拌混合罐(10)的外表面上设置有第三出料管(11)，所述第三出料管(11)的一端设置有第二增压泵(12)，所述第二增压泵(12)的一端连接在第二进料管(13)的进料口，所述第二进料管(13)的一端焊接在第二分离塔(14)的外表面上，所述第二分离塔(14)的上端外表面上设置有第四出料管(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉林，蔡成根，王兴，
申请(专利权)人：南京绿帝环保能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32