一种双层一体水循环小型多肽反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层一体水循环小型多肽反应器，包括多肽反应器本体，所述多肽反应器本体内设有反应室，所述多肽反应器本体的上下两端分别连通有进料管与出料管，所述进料管与出料管内均安装有第一阀门，所述多肽反应器本体内开设有环形的空气夹层，所述空气夹层的内壁密封固定连接有螺旋板，所述空气夹层与螺旋板共同形成螺旋通道，所述多肽反应器本体在螺旋通道的两端分别连通有导热油进管与导热油出管，所述导热油进管与导热油出管内均安装有第二阀门。本实用新型专利技术利用在螺旋通道内导入温度适宜的导热油，导热油的热量通过热传导的方式传导至多肽反应器本体内的反应物，使其维持在一个最佳的反应温度，成本较小，普及性高。

A double layer integrated water circulation small peptide reactor

【技术实现步骤摘要】
一种双层一体水循环小型多肽反应器
本技术涉及多肽反应器
，尤其涉及一种双层一体水循环小型多肽反应器。
技术介绍
多肽反应器在多肽合成过程中，其氨基酸的缩合反应与温度密切相关，不同氨基酸、不同缩合剂等都需要一个最佳的反应温度，反应温度过高或过低都会影响氨基酸的正常缩合，影响多肽产品的生物活性。现有技术中的多肽反应器大多对反应温度控制均采用微波或热风等方式，造价贵且不能普及。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中提出的问题，而提出的一种双层一体水循环小型多肽反应器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种双层一体水循环小型多肽反应器，包括多肽反应器本体，所述多肽反应器本体内设有反应室，所述多肽反应器本体的上下两端分别连通有进料管与出料管，所述进料管与出料管内均安装有第一阀门，所述多肽反应器本体内开设有环形的空气夹层，所述空气夹层的内壁密封固定连接有螺旋板，所述空气夹层与螺旋板共同形成螺旋通道，所述多肽反应器本体在螺旋通道的两端分别连通有导热油进管与导热油出管，所述导热油进管与导热油出管内均安装有第二阀门，所述多肽反应器本体的一侧设有鼓泡机构。优选的，所述鼓泡机构包括两端分别与多肽反应器本体上下两端连通的鼓泡管，所述鼓泡管的两端均安装有单向阀，所述鼓泡管中部连通有按压囊，所述按压囊内填充有记忆棉。优选的，所述多肽反应器本体的下端外壁嵌设有温度计，所述温度计的感温部位接触有导热杆，所述导热杆远离温度计的一端延伸至反应室内且导热杆的一端与反应室的内壁平齐。优选的，所述多肽反应器本体在与螺旋通道接触的内侧采用导热材料做成，所述多肽反应器本体的其他部位采用隔热材料做成。优选的，所述多肽反应器本体的上端嵌装有观察窗。优选的，所述温度计为玻璃管温度计。与现有的技术相比，本双层一体水循环小型多肽反应器的优点在于：1、利用在螺旋通道内导入温度适宜的导热油，导热油的热量通过热传导的方式传导至多肽反应器本体内的反应物，使其维持在一个最佳的反应温度，成本较小，普及性高；2、可通过循环按压按压囊，不断通过鼓泡管的下端对多肽反应器本体内进行鼓泡搅拌处理，按压囊内记忆棉有助于按压囊始终保持胀满状态，便于氮气在鼓泡管与按压囊内循环流动，提高反映效率。附图说明图1为本技术提出的一种双层一体水循环小型多肽反应器的结构示意图；图2为图1中A部分放大的结构示意图。图中：1多肽反应器本体、2反应室、3进料管、4出料管、5第一阀门、6空气夹层、7螺旋板、8导热油进管、9导热油出管、10第二阀门、11鼓泡管、12单向阀、13按压囊、14温度计、15导热杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种双层一体水循环小型多肽反应器，包括多肽反应器本体1，多肽反应器本体1内设有反应室2，多肽反应器本体1的上下两端分别连通有进料管3与出料管4，进料管3与出料管4的内径较大，便于进料与取料，进料管3与出料管4内均安装有第一阀门5，多肽反应器本体1内开设有环形的空气夹层6，空气夹层6的内壁密封固定连接有螺旋板7，空气夹层6与螺旋板7共同形成螺旋通道，多肽反应器本体1在螺旋通道的两端分别连通有导热油进管8与导热油出管9，导热油进管8与导热油出管9内均安装有第二阀门10，多肽反应器本体1的一侧设有鼓泡机构，更具体的鼓泡机构包括两端分别与多肽反应器本体1上下两端连通的鼓泡管11，鼓泡管11的两端均安装有单向阀12，鼓泡管11中部连通有按压囊13，按压囊13内填充有记忆棉，利用记忆棉的回弹特性使按压囊13始终保持胀满状态。进一步地，多肽反应器本体1的下端外壁嵌设有温度计14，具体的，温度计14为玻璃管温度计，温度计14的感温部位接触有导热杆15，导热杆15远离温度计14的一端延伸至反应室2内且导热杆15的一端与反应室2的内壁平齐，利用导热杆15将热量传导给温度计14，方便观察。进一步地，多肽反应器本体1在与螺旋通道接触的内侧采用导热材料做成，多肽反应器本体1的其他部位采用隔热材料做成，在传导热量的同时，也减少热量的流失。进一步地，多肽反应器本体1的上端嵌装有观察窗，工作人员可通过观察窗观察反应状况。在需要使用多肽反应器本体1时，首先通过打开进料管3内的第一阀门5，并通过进料管3向反应室2内加入反应物，而后关闭第一阀门5，通过导热油进管8向螺旋通道内灌入与反应物所需温度温度相同导热油，通过多肽反应器本体1导热部分将热量传导至反应物，而后通过导热油出管9流出，并循环流动此温度的导热油，使其维持在一个较佳的反应温度，并且导热杆15将反应物热量传导至温度计14，并可根据温度计14实时了解反应物温度。与此同时，鼓泡管11与按压囊13内存有氮气，在反应过程中，可通过循环按压按压囊13，不断通过鼓泡管11的下端对多肽反应器本体1内进行鼓泡搅拌处理，按压囊13内记忆棉有助于按压囊13始终保持胀满状态，便于氮气在鼓泡管11与按压囊13内循环流动，反应结束后，可通过内径较大的出料管4流出，只需后续过滤即可得到半成品或成品。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层一体水循环小型多肽反应器，包括多肽反应器本体(1)，其特征在于，所述多肽反应器本体(1)内设有反应室(2)，所述多肽反应器本体(1)的上下两端分别连通有进料管(3)与出料管(4)，所述进料管(3)与出料管(4)内均安装有第一阀门(5)，所述多肽反应器本体(1)内开设有环形的空气夹层(6)，所述空气夹层(6)的内壁密封固定连接有螺旋板(7)，所述空气夹层(6)与螺旋板(7)共同形成螺旋通道，所述多肽反应器本体(1)在螺旋通道的两端分别连通有导热油进管(8)与导热油出管(9)，所述导热油进管(8)与导热油出管(9)内均安装有第二阀门(10)，所述多肽反应器本体(1)的一侧设有鼓泡机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种双层一体水循环小型多肽反应器，包括多肽反应器本体(1)，其特征在于，所述多肽反应器本体(1)内设有反应室(2)，所述多肽反应器本体(1)的上下两端分别连通有进料管(3)与出料管(4)，所述进料管(3)与出料管(4)内均安装有第一阀门(5)，所述多肽反应器本体(1)内开设有环形的空气夹层(6)，所述空气夹层(6)的内壁密封固定连接有螺旋板(7)，所述空气夹层(6)与螺旋板(7)共同形成螺旋通道，所述多肽反应器本体(1)在螺旋通道的两端分别连通有导热油进管(8)与导热油出管(9)，所述导热油进管(8)与导热油出管(9)内均安装有第二阀门(10)，所述多肽反应器本体(1)的一侧设有鼓泡机构。


2.根据权利要求1所述的一种双层一体水循环小型多肽反应器，其特征在于，所述鼓泡机构包括两端分别与多肽反应器本体(1)上下两端连通的鼓泡管(11)，所述鼓泡管(11)的两端均安装有单向阀(12)，所述鼓泡管(11)中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：许少行，周若，周宝津，
申请(专利权)人：深圳迪谱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44