一种用于生产大尺寸二氧化硅疏松体的移动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于生产大尺寸二氧化硅疏松体的移动装置，属二氧化硅疏松体熔制设备技术领域。它由大底板、导向柱、升降电机、升降板、升降丝杆和顶板构成；大底板上装有导向柱，导向柱顶部固装有顶板；顶板下方的导向柱上装有升降板；升降板下方的大底板上装有升降电机和双轴减速机；升降电机与双轴减速机连接；双轴减速机通过涡轮与升降丝杆连接。该装置通过移动电机有规律的移动，可使二氧化硅颗粒在不改变靶盘大小的情况下在更大的着料面上不断层叠沉积；由此制得大规格二氧化硅疏松体；解决了采用传统生产工艺生产的灰料体直径小，不能满足大规格石英玻璃柱的生产的问题，为后续生产高均匀大规格石英玻璃锭提供了保证。

A mobile device for the production of large size silica porous body

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产大尺寸二氧化硅疏松体的移动装置
本技术涉及一种用于生产大尺寸二氧化硅疏松体的移动装置，属二氧化硅疏松体熔制设备

技术介绍
目前市场上大规格尺寸二氧化硅疏松体的生产方式是由液态“四氯化硅或者八甲基环四硅氧烷等硅烷”作为原料经燃烧器高温气化，并与氧气化学反应生成二氧化硅后，沉积到具有升降与旋转复合运动的靶面而成，由于靶面的运动装置仅含有升降与旋转两个矢量动作，其存在的问题：1）、燃烧器固定在圆柱形炉体上方安装位置，处于炉体下方的靶面装置只做升降及旋转动作，炉内高温区大小只取决于燃烧器的位置及火焰大小。2）、当需要生产直径大的疏松体时，通常使用单燃烧器移动（目的是为扩大沉积面积满足大尺寸需求）或多燃烧器熔制。单燃烧器移动存在炉内温场不稳定，同时移动机构容易使炉体内部上方的积料掉落至靶面，导致沉积过程中的疏松体产生缺陷，而多燃烧器（燃烧器位置固定，增加个数，扩大沉积面积达到大规格尺寸）存在燃烧器间互相干扰，不利于沉积出光滑料面，同时疏松体均匀性差、透气不足导致结构性缺陷。因此，有必要对疏松体生产时的靶面移动装置进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种结构简单、实用性好，以解决现有靶面移动装置由于结构原因导致沉积过程中的疏松体产生缺陷，不利于沉积出光滑料面，同时疏松体均匀性差、透气不足导致结构性缺陷问题的用于生产大尺寸二氧化硅疏松体的靶面移动装置。本技术的技术方案：一种用于生产大尺寸二氧化硅疏松体的靶面移动装置，它由大底板、导向柱、升降电机、升降板、升降丝杆和顶板构成；其特征在于：大底板的四角部位分别固装有导向柱，导向柱顶部固装有顶板；顶板下方的导向柱上滑动安装有升降板；顶板的中间部位设置有通孔；通孔两侧的顶板下表面对称状活动安装有升降丝杆，升降丝杆的一端穿过升降板与大底板活动连接；升降丝杆之间的升降板上表面设置有靶面移动机构，靶面移动机构上装有旋转机构；升降板下方的大底板上表面固装有升降电机和双轴减速机；升降电机与双轴减速机连接；双轴减速机通过涡轮与升降丝杆连接。所述的靶面移动机构由导轨、移动板、移动电机和蜗轮减速箱构成，导轨呈对称状设置，导轨上滑动安装有移动板，导轨一端的升降板上固装有蜗轮减速箱和移动电机；蜗轮减速箱与移动电机连接，蜗轮减速箱通过移动丝杆与移动板连接。所述的旋转机构由旋转托盘、靶面基体、减速蜗轮箱和旋转电机构成，减速蜗轮箱和旋转电机固装在移动板上，减速蜗轮箱和旋转电机连接；减速蜗轮箱的输出轴上装有旋转托盘，旋转托盘上设置有靶面基体。本技术的有益效果在于：该用于生产大尺寸二氧化硅疏松体的移动装置通过移动电机有规律的来回移动、以及通过旋转电机转动旋转托盘和靶面基体（基础靶标），可使八甲基环四硅氧烷原料经燃烧器高温气化并与氧反应后形成的二氧化硅颗粒在靶面基体上作大面积的沉积，同时在升降板的匀速下降作用下不断沉积堆叠，由此制得大规格二氧化硅疏松体，有效解决了现有二氧化硅疏松体大尺寸成型的局限性问题，解决了采用传统工艺生产的产品尺寸小，效率低的问题，为后续生产高性能大规格石英玻璃锭提供了保证。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、大底板，2、导向柱，3、升降电机，4、升降板，5、升降丝杆，6、顶板，7、通孔，8、导轨，9、移动板，10、移动电机，11、蜗轮减速箱，12、移动丝杆，13、旋转托盘，14、靶面基体，15、减速蜗轮箱，16、旋转电机，17、双轴减速机。具体实施方式该用于生产大尺寸二氧化硅疏松体的移动装置由大底板1、导向柱2、升降电机3、升降板4、升降丝杆5和顶板6构成；大底板1的四角部位分别固装有导向柱2，导向柱2顶部固装有顶板6；顶板6下方的导向柱2上滑动安装有升降板4；顶板2的中间部位设置有通孔7；工作时，通孔7用于二氧化硅疏松体的穿入，即，随着二氧化硅疏松体的生长，二氧化硅疏松体的顶部始终位于顶板6上方。通孔7两侧的顶板6下表面对称状活动安装有升降丝杆5，升降丝杆5的一端穿过升降板4与大底板1活动连接；装配时，配合升降丝杆5的丝杆螺母固定安装于升降板4的升降丝杆装配孔内，从而在升降丝杆5的转动过程中带动升降板4升降。升降丝杆5之间的升降板4上表面设置有靶面移动机构，靶面移动机构由导轨8、移动板9、移动电机10和蜗轮减速箱11构成，导轨8呈对称状设置，导轨8上滑动安装有移动板9，导轨8一端的升降板4上固装有蜗轮减速箱11和移动电机10；蜗轮减速箱11与移动电机10连接，蜗轮减速箱11通过移动丝杆12与移动板9连接。工作时，在蜗轮减速箱11与移动电机10的作用下移动丝杆12正反转动，从而带动移动板9在导轨8上往复移动；其最大速度控制在60mm/min。靶面移动机构上装有旋转机构；旋转机构由旋转托盘13、靶面基体14、减速蜗轮箱15和旋转电机16构成，减速蜗轮箱15和旋转电机16固装在移动板9上，减速蜗轮箱15和旋转电机16连接；减速蜗轮箱15的输出轴上装有旋转托盘13，旋转托盘13上设置有靶面基体14。工作时，在旋转电机16和减速蜗轮箱15的作用带动旋转托盘13转动，以在工作中取得较大面积的二氧化硅疏松体的沉积面。升降板4下方的大底板1上表面固装有升降电机3和双轴减速机17；升降电机3与双轴减速机17连接，双轴减速机17通过涡轮换向组件（伞齿轮）与升降丝杆5连接，以在工作中同步带动升降丝杆5转动。该移动装置的各电机均由PLC系统控制（西门子S—400），工作过程中，通过旋转电机16的转动，可带动靶面基体14呈360度旋转，这一过程中；升降电机3可带动升降板4沿定位导向杆2上行或下行；移动电机10可带动移动板9沿导轨8往复移动；移动以中心为原点±300mm。有效保证了靶面基体14在升降、旋转的同时可在径向方向做往复移动，并且每个电机动作皆可独立运行。该移动装置通过移动电机10有规律的移动移动板9、以及通过旋转电机16转动旋转托盘13，可使二氧化硅颗粒在不改变托盘大小的情况下在更大的着料面上不断层叠沉积；由此制得大规格二氧化硅疏松体。解决了现有采用传统生产工艺生产的灰料体直径小，不能满足大规格石英玻璃柱的生产的问题，为后续生产高均匀大规格石英玻璃锭提供了保证。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产大尺寸二氧化硅疏松体的移动装置，它由大底板（1）、导向柱（2）、升降电机（3）、升降板（4）、升降丝杆（5）和顶板（6）构成；其特征在于：大底板（1）的四角部位分别固装有导向柱（2），导向柱（2）顶部固装有顶板（6）；顶板（6）下方的导向柱（2）上滑动安装有升降板（4）；顶板（6）的中间部位设置有通孔（7）；通孔（7）两侧的顶板（6）下表面对称状活动安装有升降丝杆（5），升降丝杆（5）的一端穿过升降板（4）与大底板（1）活动连接；升降丝杆（5）之间的升降板（4）上表面设置有靶面移动机构，靶面移动机构上装有旋转机构；升降板（4）下方的大底板（1）上表面固装有升降电机（3）和双轴减速机（17）；升降电机（3）与双轴减速机（17）连接；双轴减速机（17）通过涡轮与升降丝杆（5）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产大尺寸二氧化硅疏松体的移动装置，它由大底板（1）、导向柱（2）、升降电机（3）、升降板（4）、升降丝杆（5）和顶板（6）构成；其特征在于：大底板（1）的四角部位分别固装有导向柱（2），导向柱（2）顶部固装有顶板（6）；顶板（6）下方的导向柱（2）上滑动安装有升降板（4）；顶板（6）的中间部位设置有通孔（7）；通孔（7）两侧的顶板（6）下表面对称状活动安装有升降丝杆（5），升降丝杆（5）的一端穿过升降板（4）与大底板（1）活动连接；升降丝杆（5）之间的升降板（4）上表面设置有靶面移动机构，靶面移动机构上装有旋转机构；升降板（4）下方的大底板（1）上表面固装有升降电机（3）和双轴减速机（17）；升降电机（3）与双轴减速机（17）连接；双轴减速机（17）通过涡轮与升降丝杆（5）连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰凯云，欧阳葆华，周轶，刘建元，张国君，
申请(专利权)人：湖北菲利华石英玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42