一种碳化硅冶炼炉底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅冶炼炉底座，包括底座，所述底座的内壁底部固定连接有电机，且电机为相互对称的两个，所述电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离电机的一端固定连接有齿轮，所述底座的两侧均开设有开口，所述开口的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面通过轴承转动连接有滚轮。本实用新型专利技术中，横板能够带动接料板移动，接料板能够使第一移动板和第二移动板能够通过开口移除底座的内部，便于能够将掉落在底座内部的废料自动移除底座的内部，其中，合页能够使第一移动板移除底座的内部时向下倾斜，便于第一移动板和第二移动板上面的废料自动滑落收集，操作简单，便于使用。

A base of silicon carbide smelting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅冶炼炉底座
本技术涉及碳化硅冶炼炉
，尤其涉及一种碳化硅冶炼炉底座。
技术介绍
最早的碳化硅冶炼炉是艾奇逊于1893年专利技术的，它是一个耐火砖砌成的长方形容器。里面装有硅砂，焦炭、食盐配成的炉料，两根炭素电掇插人炉中，炭质材料炉芯装在两电极之间，发电机接在电极上，大电流通过炉芯产生高温，炉芯周围炉料即进行化学反应生成碳化硅，经冷却取出产品。现代工业碳化硅冶炼炉，都属于艾奇逊型炉，只是炉型大小不同而已。根据功率大小可分为小型、中型、大型及特大型四种；目前涉及一种碳化硅冶炼炉底座，目前工业冶炼上都需要用到碳化硅冶炼炉，而冶炼炉冶炼后，会出现不同大小的废料，其废料的温度非常高，人体接触会对人体造成伤害，不方便人们直接进行收集，由于其中废料状态由块状，粉状大小不一的形状，收集同样不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化硅冶炼炉底座。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种碳化硅冶炼炉底座，包括底座，所述底座的内壁底部固定连接有电机，且电机为相互对称的两个，所述电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离电机的一端固定连接有齿轮，所述底座的两侧均开设有开口，所述开口的中部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面通过轴承转动连接有滚轮，且滚轮为若干个，所述滚轮的外表面共同贴合连接有第一移动板，所述第一移动板的底部靠近边缘的位置固定连接有合页，所述合页的顶部靠近第一移动板的一侧固定连接有接料板，所述接料板的一侧设置有第二移动板，所述接料板的两侧均固定连接有滑块，所述底座的内壁两侧对应滑块的位置均设置有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接，所述接料板的底部固定连接有横板，所述横板的两侧对应齿轮的位置均嵌入连接有齿条，且齿条与齿轮啮合连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述接料板位于第一移动板与第二移动板之间，且第一移动板和第二移动板均通过合页与接料板转动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述接料板的两侧均固定连接有橡胶垫。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的内壁顶部嵌入连接有漏斗形下料管，且漏斗形下料管位于接料板的正上方。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的顶部固定连接有冶炼炉，且漏斗形下料管位于冶炼炉的正下方。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的底部四角均固定连接有固定脚。本技术具有如下有益效果：1、该碳化硅冶炼炉底座，在使用时，通过设置的电机、旋转杆、齿轮、横板、接料板与合页，电机能够带动旋转杆转动，旋转杆能够带动齿轮转动，齿轮能够带动横板移动，横板能够带动接料板移动，接料板能够使第一移动板和第二移动板能够通过开口移除底座的内部，便于能够将掉落在底座内部的废料自动移除底座的内部，其中，合页能够使第一移动板移除底座的内部时向下倾斜，便于第一移动板和第二移动板上面的废料自动滑落收集。2、该碳化硅冶炼炉底座，在使用时，通过设置的滚轮、固定杆、滑块、滑槽与橡胶垫，滚轮和固定杆能够便于第一移动板和第二移动板在其上方进行移动，滑块与滑槽能够使接料板能够在底座的内部固定位置上进行移动，防止废料输出时漏掉，橡胶垫能够使接料板与第一移动板和第二移动板之间的贴合更加紧密。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的图1中A的放大图；图3为本技术的图1的截面图；图4为本技术的侧视图；图5为本技术的第一移动板与第二移动板的连接示意图；图6为本技术的图5中B的放大图。图例说明：1、底座；2、齿条；3、横板；4、齿轮；5、电机；6、旋转杆；7、接料板；8、橡胶垫；9、第一移动板；10、第二移动板；11、漏斗形下料管；12、滑块；13、滑槽；14、开口；15、滚轮；16、固定杆；17、合页；18、固定脚；19、冶炼炉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-6，本技术提供的一种实施例：一种碳化硅冶炼炉底座，包括底座1，底座1的内壁底部固定连接有电机5，且电机5为相互对称的两个，电机5的输出轴固定连接有旋转杆6，旋转杆6远离电机5的一端固定连接有齿轮4，底座1的两侧均开设有开口14，开口14的中部固定连接有固定杆16，固定杆16的外表面通过轴承转动连接有滚轮15，且滚轮15为若干个，滚轮15的外表面共同贴合连接有第一移动板9，第一移动板9的底部靠近边缘的位置固定连接有合页17，合页17的顶部靠近第一移动板9的一侧固定连接有接料板7，接料板7的一侧设置有第二移动板10，接料板7的两侧均固定连接有滑块12，底座1的内壁两侧对应滑块12的位置均设置有滑槽13，且滑块12与滑槽13滑动连接，接料板7的底部固定连接有横板3，横板3的两侧对应齿轮4的位置均嵌入连接有齿条2，且齿条2与齿轮4啮合连接。接料板7位于第一移动板9与第二移动板10之间，且第一移动板9和第二移动板10均通过合页17与接料板7转动连接，能够对底座1内部的废料自动移除，便于人们自动收集；接料板7的两侧均固定连接有橡胶垫8，使第一移动板9和第二移动板10都能与接料板7紧密贴合，防止下落细聊漏出；底座1的内壁顶部嵌入连接有漏斗形下料管11，且漏斗形下料管11位于接料板7的正上方，可以使冶炼后的废料通过漏斗形下料管11自动落在接料板7上面，便于人们收集废料；底座1的顶部固定连接有冶炼炉19，且漏斗形下料管11位于冶炼炉19的正下方，可以使冶炼炉19冶炼后的废料自动下落在底座1的内部；底座1的底部四角均固定连接有固定脚18，能够使装置稳定在地面上，便于使用。工作原理：在使用碳化硅冶炼炉底座时，当冶炼后的废料从漏斗形下料管11掉在接料板7上面的时候，首先打开电机5，电机5带动旋转杆6旋转，旋转杆6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅冶炼炉底座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内壁底部固定连接有电机(5)，且电机(5)为相互对称的两个，所述电机(5)的输出轴固定连接有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)远离电机(5)的一端固定连接有齿轮(4)，所述底座(1)的两侧均开设有开口(14)，所述开口(14)的中部固定连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)的外表面通过轴承转动连接有滚轮(15)，且滚轮(15)为若干个，所述滚轮(15)的外表面共同贴合连接有第一移动板(9)，所述第一移动板(9)的底部靠近边缘的位置固定连接有合页(17)，所述合页(17)的顶部靠近第一移动板(9)的一侧固定连接有接料板(7)，所述接料板(7)的一侧设置有第二移动板(10)，所述接料板(7)的两侧均固定连接有滑块(12)，所述底座(1)的内壁两侧对应滑块(12)的位置均设置有滑槽(13)，且滑块(12)与滑槽(13)滑动连接，所述接料板(7)的底部固定连接有横板(3)，所述横板(3)的两侧对应齿轮(4)的位置均嵌入连接有齿条(2)，且齿条(2)与齿轮(4)啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅冶炼炉底座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内壁底部固定连接有电机(5)，且电机(5)为相互对称的两个，所述电机(5)的输出轴固定连接有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)远离电机(5)的一端固定连接有齿轮(4)，所述底座(1)的两侧均开设有开口(14)，所述开口(14)的中部固定连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)的外表面通过轴承转动连接有滚轮(15)，且滚轮(15)为若干个，所述滚轮(15)的外表面共同贴合连接有第一移动板(9)，所述第一移动板(9)的底部靠近边缘的位置固定连接有合页(17)，所述合页(17)的顶部靠近第一移动板(9)的一侧固定连接有接料板(7)，所述接料板(7)的一侧设置有第二移动板(10)，所述接料板(7)的两侧均固定连接有滑块(12)，所述底座(1)的内壁两侧对应滑块(12)的位置均设置有滑槽(13)，且滑块(12)与滑槽(13)滑动连接，所述接料板(7)的底部固定连接有横板(3)，所述横板(3)的两侧对应齿轮(4)的位置均嵌入连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄应生，
申请(专利权)人：新疆鑫能天源碳化硅有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65