一种电梯钢丝绳直径在线测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电梯钢丝绳直径在线测量装置，包括：至少一个直径测量单元，其包括：主体和位移测量组件，所述主体设有用于套设于所述电梯钢丝绳上的通孔，所述通孔具有相互垂直设置的第一钢丝绳限位面和第二钢丝绳限位面；第一位移测量组件和第二位移测量组件互相垂直设置于所述主体上，且所述第一位移测量组件与所述第一钢丝绳限位面对立设置，用于对电梯钢丝绳X轴向限位并测量直径，所述第二位移测量组件与所述第二钢丝绳限位面对立设置，用于对电梯钢丝绳Y轴向限位并测量直径。本实用新型专利技术可对电梯钢丝绳组中所有钢丝绳的直径进行全线程同步在线检测，可实现钢丝绳直径的快捷、简单、高精度测试分析。

An on-line measuring device for elevator wire rope diameter

【技术实现步骤摘要】
一种电梯钢丝绳直径在线测量装置
本技术属于电梯检验检测领域，具体涉及一种电梯钢丝绳直径在线测量装置。
技术介绍
垂直曳引电梯一般通过曳引轮或摩擦轮转动带动钢丝绳对乘客或货物进行提升。在电梯长期运行过程中，井道潮湿环境引起的锈蚀或与电梯曳引轮相互摩擦都将使钢丝绳直径变小。钢丝绳直径变小将直接影响到钢丝绳自身和电梯曳引部件的使用寿命，改变电梯曳引条件，使电梯振动，直径变细过程中钢丝绳所能承受的最大拉力逐渐变小，甚至产生断绳故障，直接威胁到乘客生命财产安全。特种设备安全技术规范TSGT7001—2009附件A5.1规定：“曳引钢丝绳直径小于其公称直径的90%，应当报废”，同时规定测量方法为“以相距至少1m的两点进行，在每点相互垂直方向上测量两次，四次测量值的平均值，即为钢丝绳的实测直径”。通用检验方法是根据检验人员经验选取电梯最容易磨损变细的部位用宽钳口游标卡尺进行直径测试，按照检规要求每根钢丝绳测试四个数据点。该方法测量位置的选取有一定的随意性，尤其是对于部分高层建筑，钢丝绳长度往往可达上百米，而直径变细程度最最大的位置通常是最危险的位置，采用人工测量方法效率低下，可能会忽略危险点。若能采用自动检测装置对钢丝绳组中所有钢丝绳进行快速检测，可提高检验效率和测试的准确性。因此，设计一种能够对电梯钢丝绳组中所有钢丝绳直径进行在线同时测量的装置具有重要的意义。
技术实现思路
本技术针对现有电梯钢丝绳直径测量方法和技术的不足，提供了一种新型的电梯钢丝绳直径在线测量装置。该装置可对电梯钢丝绳组中所有钢丝绳的直径进行全线程同步在线检测，可实现钢丝绳直径的快捷、简单、高精度测试分析，具有很好的实用价值。为至少解决上述技术问题之一，本技术采取的技术方案为：一种电梯钢丝绳直径在线测量装置，包括：至少一个直径测量单元，所述直径测量单元包括：主体和位移测量组件，其中，所述主体设有用于套设于所述电梯钢丝绳上的通孔，所述通孔具有相互垂直设置的第一钢丝绳限位面和第二钢丝绳限位面；第一位移测量组件和第二位移测量组件互相垂直设置于所述主体上，且所述第一位移测量组件与所述第一钢丝绳限位面对立设置，用于对电梯钢丝绳X轴向限位并测量X轴向直径，所述第二位移测量组件与所述第二钢丝绳限位面对立设置，用于对电梯钢丝绳Y轴向限位并测量Y轴向直径。进一步的，所述主体包括：第一主体和第二主体，所述第一主体和第二主体拼接形成所述通孔，所述第一位移测量组件设置于所述第一主体上设有的安装孔内，所述第一钢丝绳限位面位于所述第二主体上，所述第二位移测量组件设置于所述第二主体上设有的安装孔内，所述第二钢丝绳限位面位于所述第一主体上。进一步的，所述位移测量组件包括：位移传感器、限位块和弹簧，其中，所述位移传感器设置于所述安装孔内，且所述安装孔通过其底部开设的滑槽与所述通孔连通，所述限位块与所述位移传感器的测量杆相连，所述限位块可在所述滑槽内滑动且延伸至所述通孔内对所述电梯钢丝绳限位，所述弹簧的两端分别与所述位移传感器和限位块相连。进一步的，还包括：锁紧元件，用于将所述第一主体和所述第二主体拼接锁紧。进一步的，所述位移测量组件还包括：测量校准杆，用于设置于所述通孔内。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1）用多个位移传感器可以实现多根钢丝绳直径的同时测量，对于单根钢丝来说，可同时对钢丝绳相互垂直的两个方向直径进行测量，测试效率高；2）通过设置测量校准杆提高了测量装置的精确度，使得测量结果更加准确；3）采用电子式位移传感器，配合数据采集和相关测试系统，在电梯运动过程中能快速获取不同部位的直径数据，可提高检验的自动化水平。附图说明图1为本技术在线测量装置剖视图。图2为本技术在线测量装置安装于钢丝绳上的装配图。图3为本技术直径测量单元结构示意图。图4为本技术第一实施例的钢丝绳X轴向直径测量过程图。图5为本技术第二实施例的钢丝绳直径测量过程图。图6为本技术在线测量装置位置安装示意图。上述诸图中：1-第一主体；2-第二主体；3-位移传感器；4-测量杆；5-限位块；6-弹簧；7-电梯钢丝绳；8-滑槽；9-安装孔；10-直径测量装置；11-待测钢丝绳组；12-曳引轮；13-轿厢；14-机房地板；151-第一钢丝绳限位面；152-第二钢丝绳限位面；16-通孔；17-测量校准杆。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。本技术提供了一种电梯钢丝绳直径在线测量装置，包括：至少一个直径测量单元，图1为本技术在线测量装置剖视图,图2为本技术在线测量装置安装于钢丝绳上的装配图,参照图1和2所示，为更好地描述本技术的技术方案，在该实施例中，本技术测量装置优选采取五个直径测量单元，待测钢丝绳组选取五根电梯钢丝绳，通过五个直径测量单元分别对五根钢丝绳进行直径测量，可以理解的是，本技术所述直径测量单元的数量由待测钢丝绳组中的电梯钢丝绳的数量决定。图3为本技术直径测量单元结构示意图，参照图3所示，本技术所述直径测量单元包括：第一主体、第二主体和两个位移测量组件，其中，所述第一主体和第二主体拼接形成用于套设于所述电梯钢丝绳上的通孔，组装时将钢丝绳置于所述通孔中，电梯钢丝绳可在通孔中运动；且所述通孔具有相互垂直设置的第一钢丝绳限位面和第二钢丝绳限位面。所述两个位移测量组件互相垂直设置，包括：第一位移测量组件和第二位移测量组件，所述第一位移测量组件与所述第一钢丝绳限位面对立设置，具体为：所述第一位移测量组件设置于所述第一主体的安装孔内，所述第一钢丝绳限位面位于所述第二主体上，用于对电梯钢丝绳X轴向限位并测量直径；所述第二位移测量组件与所述第二钢丝绳限位面对立设置，更具体的：所述第二位移测量组件设置于所述第二主体的安装孔内，所述第二钢丝绳限位面位于所述第一主体上，用于对电梯钢丝绳Y轴向限位并测量直径。每个所述位移测量组件包括：位移传感器、限位块和弹簧，其中，所述位移传感器设置于所述安装孔内，且所述安装孔通过其底部开设的滑槽与所述通孔连通，所述限位块与所述位移传感器的测量杆相连，所述限位块可在所述滑槽内滑动且延伸至所述通孔内对所述电梯钢丝绳限位，位移传感器与测量块之间有弹簧，弹簧为压簧，弹簧中心穿过位移传感器测量杆，弹簧与位移传感器和测量块接触连接。所述位移传感器为电子式传感器，可将测得的位移值以电信号的形式对外输出。当限位块受到电梯钢丝绳挤压时可在滑槽中滑动，弹簧进一步压缩，位移传感器的测量杆测得限位块移动的距离，位移传感器输出与该距离对应的电信号值。更具体的，钢丝绳直径测试过程中，由于弹簧对限位块施加压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯钢丝绳直径在线测量装置，其特征在于，包括：至少一个直径测量单元，所述直径测量单元包括：主体和位移测量组件，其中，/n所述主体设有用于套设于所述电梯钢丝绳上的通孔，所述通孔具有相互垂直设置的第一钢丝绳限位面和第二钢丝绳限位面；/n第一位移测量组件和第二位移测量组件互相垂直设置于所述主体上，且所述第一位移测量组件与所述第一钢丝绳限位面对立设置，用于对电梯钢丝绳X轴向限位并测量X轴向直径，所述第二位移测量组件与所述第二钢丝绳限位面对立设置，用于对电梯钢丝绳Y轴向限位并测量Y轴向直径。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯钢丝绳直径在线测量装置，其特征在于，包括：至少一个直径测量单元，所述直径测量单元包括：主体和位移测量组件，其中，
所述主体设有用于套设于所述电梯钢丝绳上的通孔，所述通孔具有相互垂直设置的第一钢丝绳限位面和第二钢丝绳限位面；
第一位移测量组件和第二位移测量组件互相垂直设置于所述主体上，且所述第一位移测量组件与所述第一钢丝绳限位面对立设置，用于对电梯钢丝绳X轴向限位并测量X轴向直径，所述第二位移测量组件与所述第二钢丝绳限位面对立设置，用于对电梯钢丝绳Y轴向限位并测量Y轴向直径。


2.根据权利要求1所述的一种电梯钢丝绳直径在线测量装置，其特征在于，所述主体包括：第一主体和第二主体，所述第一主体和第二主体拼接形成所述通孔，所述第一位移测量组件设置于所述第一主体上设有的安装孔内，所述第一钢丝绳限位面位于所述第二主体上，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宁祥，陈建勋，戚政武，陈英红，梁敏健，崔靖昀，林晓明，彭晓军，黄铮，
申请(专利权)人：广东省特种设备检测研究院珠海检测院，
类型：新型
国别省市：广东;44