一种标称管道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种标称管道，其包括料仓、设置于所述料仓输出端的若干分料管以及设置于底端分料管一侧的取料管；若干所述分料管相邻设置，且侧壁上均设置有连接管、内部均可拆卸的设置有横插板；所述横插板封堵于各个分料管内，并位于所述分料管与取料管连接端的下方，其一端与分料管的内壁卡接、另一端自连接管伸出，所述横插板伸出连接管的一端设有第一挡板，所述连接管远离分料管的一端设置有连接板，连接板上设有螺纹孔，所述第一挡板与连接板匹配且端面贴合，并通过螺栓固定连接；所述横插板自分料管内取出后，所述连接管远离分料管的一端加设第二挡板封堵。本实用新型专利技术具有取样方便、实用性强的优点。

A nominal pipe

【技术实现步骤摘要】
一种标称管道
本技术涉及送料管道的
，尤其是涉及一种标称管道。
技术介绍
水泥作为建筑施工中不可缺少的材料，在人们的生产生活中扮演着非常重要的角色。在水泥的实际使用中，其包装袋上往往会标有水泥标号等与水泥性能和质量相关的数值，这些数值被称为水泥的标称。在建筑施工中，施工人员根据不同的施工要求，通过水泥包装袋上的标称对水泥进行筛选。由于水泥的生产过程较为复杂，涉及粉碎、磨粉、烘干、混料等多个环节，这其中任一环节都会对水泥的标称值产生影响。因此，各个批次的水泥均需要大量取样，进行标称值的计算与核准，以保证后续的建筑施工能够正常进行。现有的应用于水泥加工的管道中，未专门设置用于取样、进行标称测量的管道。取样主要依靠人工，一般是工人通过收集袋对堆放的水泥等物料进行收集，再分别对收集袋内的水泥等物料进行数据测量。这种取样方式虽然也能够完成标称值的测量，但是人力工作量大，并且取样过程繁琐，实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种取样方便、实用性强的标称管道。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种标称管道，包括料仓、设置于所述料仓输出端的若干分料管以及设置于底端分料管一侧的取料管；若干所述分料管相邻设置，且侧壁上均设置有连接管、内部均可拆卸的设置有横插板；所述横插板封堵于各个分料管内，并位于所述分料管与取料管连接端的下方，其一端与分料管的内壁卡接、另一端自连接管伸出，所述横插板伸出连接管的一端设有第一挡板，所述连接管远离分料管的一端设置有连接板，连接板上设有螺纹孔，所述第一挡板与连接板匹配且端面贴合，并通过螺栓固定连接；所述横插板自分料管内取出后，所述连接管远离分料管的一端加设第二挡板封堵。通过采用上述技术方案，本技术标称下料管由料仓、若干分料管以及取料管组成，取料管设置于一分料管的一侧，分料管内可拆卸的设置有横插板，横插板能够封堵分料管，使连续流动的物料堆积于分料管的上端，并最终自取料管流出，实现对物料的取样操作。本技术标称下料管的取样过程操作方便，待完成取样后，可拆卸横插板，并将连接管的管口用第二挡板封堵，使分料管与取料管能够继续进行分料与下料操作，实用性强。本技术进一步设置为：所述分料管远离连接管的一端内壁开设有卡槽，所述横插板靠近卡槽的一端设置有可匹配卡接于卡槽内的卡板。通过采用上述技术方案，横插板一端搭接于连接管内，另一端设置有卡板，并通过卡板与分料管的内壁稳定连接，这一设计提高了横插板与分料管的连接强度，使横插板能够承板分料管内的物料，不易因物料的撞击而与分料管分离。本技术进一步设置为：各个所述分料管内均设置两个轨道板，两个轨道板平行设置于横插板底端的两侧，且相互远离的端面与分料管的内壁固定连接；所述横插板设置于两个轨道板之间，底端设有滑动组件，并通过滑动组件与两个轨道板滑动连接。通过采用上述技术方案，横插板的底端设置有滑动组件，并通过滑动组件与设置于分料管内的轨道板滑动连接。轨道板的设置一方面提高了横插板与分料管内壁的连接强度，另一方面使横插板的安装与移动过程更加方便顺畅。本技术进一步设置为：所述轨道板为沿横插板长度方向设置的槽钢，两个所述槽钢的凹槽相互靠近，所述滑动组件包括设置于所述横插板底端两侧的竖板和设置于两个竖板相互远离一端的若干滚轮，所述滚轮滑动设置于凹槽内。本技术进一步设置为：所述轨道板长度方向的两端分别与分料管的内壁固定连接，且所述槽钢的凹槽与连接管相通。通过采用上述技术方案，横插板通过底端的竖板和滚轮与轨道板滑动连接，轨道板为槽钢，其凹槽与连接管相连通。当横插板需要调节位置或进行安装拆卸时，操作人员沿槽钢拖拽横插板即可。本技术进一步设置为：所述横插板的上方设置有转辊，所述转辊设置于横插板靠近连接管的一端，且两端分别与分料管的内壁转动连接。通过采用上述技术方案，横插板的上端设置有转辊，在横插板的拆卸过程中，转辊能够在横插板的移动过程中，将其上端堆垛的物料自横插板上端拨离，从而减少了物料的浪费。本技术进一步设置为：所述连接管的内壁上设置有毛刷。通过采用上述技术方案，连接管道的内壁上设置有毛刷，毛刷能够对横插板上的少量物料进行清理。本技术进一步设置为：所述取料管包括与分料管一体连接的上段管和可拆卸的连接于上段管底端的下段管，所述上段管的输出端可加设第三挡板封堵。通过采用上述技术方案，取料管由可拆卸连接的上段管和下段管组成。在不需进行取样操作时，可通过第三挡板对上段管进行封堵。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本技术标称下料管的取料管设置于一分料管的一侧，分料管内可拆卸的设置有横插板，横插板能够封堵分料管，使连续流动的物料堆积于分料管的上端，并最终自取料管流出，实现对物料的取样操作；2.本技术标称下料管的取样过程操作方便，待完成取样后，可拆卸横插板，并将连接管的管口用第二挡板封堵，使分料管与取料管能够继续进行分料与下料操作，实用性强。附图说明图1是本技术使用取料管时的整体结构示意图；图2是本技术的连接管的结构示意图；图3是本技术的横插板的结构示意图；图4是本技术的未使用取料管时的结构示意图。图中，1、料仓；2、分料管；21、卡槽；22、连接管；221、连接板；222、螺纹孔；223、毛刷；224、第二挡板；23、轨道板；3、横插板；31、卡板；32、第一挡板；321、螺栓；331、竖板；332、滚轮；34、转辊；4、取料管；41、上段管；42、下段管；43、卡箍；44、第三挡板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种标称管道，包括料仓1、若干分料管2以及取料管4，若干分料管2相邻设置于料仓1的下端，并与料仓1相连通，其输出端连接下一生产线。各个分料管2内均可拆卸的设置有横插板3，横插板3可匹配封堵于各个分料管2内。取料管4设置于最底端分料管2的一侧，末端连接至装载装置，用于对测定标称的试样进行输送和收集。在本技术标称管道对物料进行取样时，横插板3封堵于各个分料管2内，对物料进行拦截，使料仓1内的物料发生堆积；堆积的物料在自身动能以及重力的作用下，自取料管4排出，并最终流至装载装置进行称重与测量标称。参照图2和图3，各个分料管2的一侧均设置有连接管22，各个连接管22相互平行，且中心轴线均水平设置。横插板3为与各个分料管2截面匹配的矩形板材，设置于取料管4与分料管2连接处的下方，即取料管4的输入端下方。在使用时，横插板3匹配的封堵于各个分料管2内，一端设置有卡板31，并通过卡板31与设置于分料管2内壁上的卡槽21卡接；另一端自连接管22伸出，并与连接管22可拆卸连接。参照图1和图3，连接管22远离分料管2的一端均设置有连接板221，各个连接板221分别与连接管22的侧壁固定连接，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标称管道，其特征在于：包括料仓(1)、设置于所述料仓(1)输出端的若干分料管(2)以及设置于底端分料管(2)一侧的取料管(4)；若干所述分料管(2)相邻设置，且侧壁上均设置有连接管(22)、内部均可拆卸的设置有横插板(3)；所述横插板(3)封堵于各个分料管(2)内，并位于所述分料管(2)与取料管(4)连接端的下方，其一端与分料管(2)的内壁卡接、另一端自连接管(22)伸出，所述横插板(3)伸出连接管(22)的一端设有第一挡板(32)，所述连接管(22)远离分料管(2)的一端设置有连接板(221)，连接板(221)上设有螺纹孔(222)，所述第一挡板(32)与连接板(221)匹配且端面贴合，并通过螺栓(321)固定连接；所述横插板(3)自分料管(2)内取出后，所述连接管(22)远离分料管(2)的一端加设第二挡板(224)封堵。/n

【技术特征摘要】
1.一种标称管道，其特征在于：包括料仓(1)、设置于所述料仓(1)输出端的若干分料管(2)以及设置于底端分料管(2)一侧的取料管(4)；若干所述分料管(2)相邻设置，且侧壁上均设置有连接管(22)、内部均可拆卸的设置有横插板(3)；所述横插板(3)封堵于各个分料管(2)内，并位于所述分料管(2)与取料管(4)连接端的下方，其一端与分料管(2)的内壁卡接、另一端自连接管(22)伸出，所述横插板(3)伸出连接管(22)的一端设有第一挡板(32)，所述连接管(22)远离分料管(2)的一端设置有连接板(221)，连接板(221)上设有螺纹孔(222)，所述第一挡板(32)与连接板(221)匹配且端面贴合，并通过螺栓(321)固定连接；所述横插板(3)自分料管(2)内取出后，所述连接管(22)远离分料管(2)的一端加设第二挡板(224)封堵。


2.根据权利要求1所述的一种标称管道，其特征在于：所述分料管(2)远离连接管(22)的一端内壁开设有卡槽(21)，所述横插板(3)靠近卡槽(21)的一端设置有可匹配卡接于卡槽(21)内的卡板(31)。


3.根据权利要求1所述的一种标称管道，其特征在于：各个所述分料管(2)内均设置两个轨道板(23)，两个轨道板(23)平行设置于横插板(3)的两侧，且相互远离的端面与分料管(2)的内壁固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜永虎，
申请(专利权)人：故城山水水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13