本发明专利技术公开了一种连续热处理装置，旨在提供一种主要针对以粉体或小颗粒为主的物料，低能耗、车间资源利用率高、操作简单、最大程度降低污染、物料热处理温度均匀、无需保护气就能满足物料在热处理过程中需要隔绝空气的要求、能满足物料在热处理过程中需要特殊气氛要求气氛均一且用气量较小的连续热处理装置。它包含进料装置、下料管、加热装置和出料装置，进料装置、加热装置和出料装置分别位于下料管的上部、侧周和下部，进料管垂直布置，加热装置可以对下料管及管内物料进行持续加热，进料装置可以连续对下料管进料，下料管满足物料在自身重力的作用下沿下料管下移，出料装置可以连续排出下料管中物料，所述的下料管包含进气管和气体分配装置，进气管一端与气体分配装置连接，另一端在下料管外有开口。本发明专利技术主要针对以粉体或小颗粒为主的物料的热处理的使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热处理装置，更具体地说，它涉及一种主要针对以粉体或小颗粒为主 的物料的连续热处理装置。
技术介绍
目前，对于以粉体或小颗粒为主的物料的热处理装置主要有两类，隧道窑和井式炉。 上述两种热处理装置有其各自的优点但都存在相当多的明显不足。下面分别分析之隧道窑作为以粉体或小颗粒为主的物料的热处理装置，其优点是可连续化生产，也可 以实现一定的规模产能。但其存在难以克服的多个缺点1、车间面积及空间的利用效率低 下。隧道窑占地一般在百平米以上，而且由于装置过重，出于对安装、维护及散热的考虑， 隧道窑的上方空间几乎是无法利用，所以对车间资源的利用效率不高。2、 一次性投资大。 几十吨的自重耗用大量的钢材和耐火材料，复杂的自动控制系统，大量的加热元件、测温仪 和液压推进系统价格不菲，这些导致隧道窑一次性直接投资从几十万元到数百万元不等。3、维护费用大。由于大多情况下隧道窑加热元件直接暴露在物料的挥发性气氛中，致使其使用寿命普遍不高；同时其移进班板和匣钵长期经受急冷急热，亦时有损坏，而需及时更换；承 载物料的匣钵码放在移进板上，在窑内移进过程中易发生倾覆，如不及时发现并处理得当则 很容易造成拱板，而一旦发生拱板，就几乎必须开窑处理；以上种种导致隧道窑维护成本居 高不下。4、能耗高。当被热处理物料以粉体或小颗粒为主时，物料是放在匣钵中，而匣钵 又置于移进板上，三者一同经历升降温，而加热装置对匣钵和移进板的加热属于无效作功； 隧道窑本身散热面较大，热损失严重；因此以隧道窑作为以粉体或小颗粒为主的物料的热处 理装置能耗较高。5、对于热处理要求隔绝空气的物料，隧道窑一般是采用通入保护气体维 持窑内的微正压来实现，而隧道窑对保护气体的要求较高。窑体庞大而漏气点多、大量采用 炉砖等多孔材料而气密性差，以及进出窑置换室的设计，导致隧道窑往往需要较大的保护气 体用量，且对保护气体的纯度要求高。6、对于在热处理过程中需要特殊气氛的物料，由于 物料在匣钵中位置和匣钵在移进板中的位置不同，气体的扩散阻力也不相同，所以导致无法 满足物料在热处理过程中对特殊气氛均匀分配的要求，并且与前述原因相似，特殊气体的用 量较多。7、操作麻烦，多污染。使用隧道窑对以粉体或小颗粒为主的物料进行热处理一般 都需要将待处理物料装至匣钵中，并小心码放至移进板上，待热处理完毕后，再由匣钵中取 出物料，其过程麻烦且多粉尘弥漫，从而增大了作业者劳动量和不利于作业者的健康。井式炉作为以粉体或小颗粒为主的物料的热处理装置，其优点是装置相对简单气密 性好，能满足物料对隔绝空气的要求。但其缺点也同样是很明显的1、间歇操作，不能连 续生产，产能低。由于要等炉甄冷却至一定温度后，方可将炉甄提出加热炉等物料冷却至 一定温度后，方可将物料从炉甄中取出；前述原因导致生产间隔时间较长，以致影响产能， 不利于大规模生产。2、热效率低。在每次生产过程中其加热装置对炉甄的加热同样属于无 效加热，存在着能源的浪费。3、物料经受的最高温或在最高温度停留的时间不均。为使装 置具备一定生产能力，井式炉必然要增大炉甄的内径尺寸，这样物料在径向上存在温度梯度， 必然导致本标题所述情况的发生。4、操作麻烦，多污染。由于需要将物料从炉甄取出，而 炉甄多为深井形式，其作业过程麻烦且多粉尘弥漫，从而也存在作业者劳动量大和不利于作 业者健康的情况。5、由于物料在炉甄中基本处于静止状态，而且各处物料距离进气点距离 相差很大，所以井式炉无法满足物料在热处理过程中对特殊气氛均匀分配的要求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供一种主要针对以粉体或小颗粒为主的物料，低能耗、 车间资源利用率高、操作简单、最大程度降低污染、物料热处理温度均匀、无需保护气就能 满足物料在热处理过程中需要隔绝空气的要求、能满足物料在热处理过程中需要特殊气氛的要求的连续热处理装置。为解决上述问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的 一种连续热处理装置，其特征在于，它包含进料装置、下料管、加热装置和出料装置，进料装置、加热装置和出料装置分别 位于下料管的上部、侧周和下部，下料管垂直布置，加热装置可以对下料管及管内物料进 行持续加热，进料装置可以连续对下料管进料，下料管满足物料在白身重力的作用下沿下料 管下移，出料装置可以连续排出下料管中物料，所述的下料管包含进气管和气体分配装置， 进气管一端与气体分配装置连接，另一端在下料管外有开口 。 所述的下料管包含排气装置。所述的下料管包含抵消下料管热膨胀的可逆收縮装置或所述的下料管在轴向上采用只 固定一端的安装方式。所述的下料管露出加热装置以外部分包含冷却装置。 所述的出料装置为螺旋输送机或锁风阀或两者按先后顺序的串联。 所述的螺旋输送机包含水冷夹套。 所述的进气管在下料管外的开口与气源相连。所述的气体分配装置包含壳体，壳体局部或全部设有孔眼，壳体内包含填充物，填充物 具有气体通透性，壳体为石墨材料或炭材料或金属材料或陶瓷材料或耐热砖材料，或前述五 者任意两种或两种以上的组合。所述的壳体与填充物之间包含筛网，筛网孔眼大小以填充物不能通过为限。 所述的下料管为金属材料或耐热砖材料或陶瓷材料或石墨材料或炭材料，或前述五者任 意两种或两种以上以任意顺序的串联。本专利技术与已有技术的热处理装置相比具有如下优点低能耗、车间资源利用率高、操作 简单、最大程度降低污染、物料热处理温度均匀、满足物料在热处理过程中隔绝空气的要求、 能满足物料在热处理过程中对气氛均一性的要求。 附图说明下面将参照附图描述本专利技术的一个实施方式。图1是本专利技术连续热处理装置的一个实施方式的剖视图(含局部的分解剖视图) 具体实施方法图1示出了本专利技术连续热处理装置的一个实施方式。结构简介料仓1位于整套连续热处理装置的最上方，料仓1的下面有出口，出口包 含出口法兰。上封头5为一个中心留有一个向上的开口及开口法兰的金属盲板。进料管4 主体为一个金属直圆管，上端为一个外展的环形平面与直管部分垂直。料仓1出口法兰与插 板阀3、进料管4环形平面、上封头5的开口法兰由上到下依次对夹在一起，进料管4的另 一端插入下料管13 —定深度。下料管9是一根垂直放置的金属直圆管，它位于整个热处理 装置的中心位置，上下各有一个开口法兰，在下料管9的上部侧壁有一个排气开口6，排气 开口 6下方下料管9的侧壁焊接了四个支座10,支座10固定在四层平台上，在下料管13 下法兰的上面是一段水冷夹套21，水冷夹套21的侧壁上有四个支座10，在下料管9管壁内 侧预制了两个向管中心方向插入的金属电偶护管6，电偶护管16末端闭合。排气开口 5法 兰通过金属管(不局限为直管)与凝出物收集罐7连接，凝出物收集罐7的排气管连接引风 机8。为便于安装和维修，加热装置12为对开式圆桶状(也可以是其它形状)电阻炉，炉 膛温度可通过插在炉膛的电偶和可控硅、程序控温仪表进行控制。加热装置12安装在三层 平台上，环抱与下料管9中上部(下料管9上面支座10与下料管9的水冷夹套21垂直空间) 的侧周。在加热装置12的保温层留有四个电偶插入通道14，其中两个电偶插入通道恰好勾 下料管9侧壁上预制的两个电偶护管相对，(下料管9在温度升高会发生膨胀，两个电偶护 管16会相对于加热装置12下移，为使本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连续热处理装置，其特征在于，它包含进料装置、下料管、加热装置和出料装置，进料装置、加热装置和出料装置分别位于下料管的上部、侧周和下部，进料管垂直布置，加热装置可以对下料管及管内物料进行持续加热，进料装置可以连续对下料管进料，下料管满足物料在自身重力的作用下沿下料管下移，出料装置可以连续排出下料管中物料，所述的下料管包含进气管和气体分配装置，进气管一端与气体分配装置连接，另一端在下料管外有开口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，马军旗，蔡奉翰，单秉福，常正笑，
申请(专利权)人：辽宁弘光科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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