一种用于密封圈的圆盘快速供料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于密封圈的圆盘快速供料机构，包括机架，所述机架的顶部固定安装有供料Q轴，所述供料Q轴的一侧机架上固定安装有振动供料盘，所述振动供料盘的顶部一端固定安装有挡料气缸，所述挡料气缸的一侧振动供料盘上固定安装有检知光电器，所述检知光电器的下方机架上固定安装有中继转盘。该用于密封圈的圆盘快速供料机构，通过振动供料盘、检知光电器、中继转盘和放置穴之间的配合使用，在密封圈加工供料过程中采用高精度伺服快速控制转盘，高灵敏光电检知密封圈有无到位，配合档料气缸完成一个动作循环，提高了机构整体供料自动化程度，同时使供料效率和精确性更高，使供料加工的速度更快，可满足产线节拍2s/pcs。

A disk fast feeding mechanism for sealing ring

【技术实现步骤摘要】
一种用于密封圈的圆盘快速供料机构
本技术涉及供料机构
，具体为一种用于密封圈的圆盘快速供料机构。
技术介绍
目前市场上大多数小零件供料装置都采用振动供料外加中继载台，与直振出口对接的中继载台为满足多工件的快速供料，中继载台常有左右切料，上下切料及侧推。但对于橡胶材质的密封圈用上述机构很难配合产线达到一出四的要求，且供料过程中的自动化程度不高，精确性不高影响供料的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于密封圈的圆盘快速供料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的对于橡胶材质的密封圈用上述机构很难配合产线达到一出四的要求，且供料过程中的自动化程度不高，精确性不高影响供料的效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于密封圈的圆盘快速供料机构，包括机架，所述机架的顶部固定安装有供料Q轴，所述供料Q轴的一侧机架上固定安装有振动供料盘，所述振动供料盘的顶部一端固定安装有挡料气缸，所述挡料气缸的一侧振动供料盘上固定安装有检知光电器，所述检知光电器的下方机架上固定安装有中继转盘，所述中继转盘的外沿表面开设有放置穴，所述中继转盘的底部通过连接轴固定安装有伺服电机。所述中继转盘的上方一侧固定安装有驱动臂，所述驱动臂的一端固定安装有入料移栽组，所述驱动臂的下方固定安装有承接板，所述入料移栽组与承接板之间安装有小车治具。优选的，所述机架的底部四个边角处皆一体成型设置有支撑腿，且靠右侧支撑腿的表面固定安装有两个连接块。优选的，所述支撑腿的底部皆固定安装有立杆，且立杆的底端皆固定安装吸盘。优选的，所述供料Q轴由顶部圆开口直径大于底部圆直径的圆柱叠加在一起，且顶部圆内侧套接有与底部圆直径相等的内圆。优选的，所述放置穴的实际数量和排布间距可根据实际的中继转盘的周长进行合理设置，且至少为四个。优选的，所述检知光电器的发射端与放置穴的顶部开口位置相互对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过振动供料盘、检知光电器、中继转盘和放置穴之间的配合使用，在密封圈加工供料过程中采用高精度伺服快速控制转盘，高灵敏光电检知密封圈有无到位，配合档料气缸完成一个动作循环，提高了机构整体供料的自动化程度，同时使供料的效率和精确性更高，使供料加工的速度更快，可满足产线节拍2s/pcs。2.本技术通过挡料气缸的合理配合使用，利用挡料气缸在入圆盘口进行档料，解决了硬密封圈材质问题导致的卡料现象。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的侧视图。图中：1、供料Q轴；2、检知光电器；3、连接轴；4、机架；5、支撑腿；6、吸盘；7、连接块；8、伺服电机；9、承接板；10、中继转盘；11、放置穴；12、挡料气缸；13、振动供料盘；14、驱动臂；15、立杆；16、入料移栽组；17、小车治具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于密封圈的圆盘快速供料机构，包括机架4，机架4的顶部固定安装有供料Q轴1，供料Q轴1的一侧机架4上固定安装有振动供料盘13，振动供料盘13的顶部一端固定安装有挡料气缸12，挡料气缸12的一侧振动供料盘13上固定安装有检知光电器2，检知光电器2的下方机架4上固定安装有中继转盘10，中继转盘10的外沿表面开设有放置穴11，中继转盘10的底部通过连接轴3固定安装有伺服电机8，此伺服电机8型号可为Y90S-2，可在密封圈加工供料过程中采用高精度伺服快速控制转盘，高灵敏光电检知密封圈有无到位，配合挡料气缸12完成一个动作循环，提高了机构整体供料的自动化程度，同时使供料的效率和精确性更高，使供料加工的速度更快，可满足产线节拍2s/pcs，本技术通过挡料气缸12的合理配合使用，利用挡料气缸12在入圆盘口进行挡料，解决了硬密封圈材质问题导致的卡料现象。中继转盘10的上方一侧固定安装有驱动臂14，驱动臂14的一端固定安装有入料移栽组16，驱动臂14的下方固定安装有承接板9，入料移栽组16与承接板9之间安装有小车治具17。本技术中：机架4的底部四个边角处皆一体成型设置有支撑腿5，且靠右侧支撑腿5的表面固定安装有两个连接块7，可使机构能够与任意固定物进行连接，降低机构运作过程中产生的晃动。本技术中：支撑腿5的底部皆固定安装有立杆15，且立杆15的底端皆固定安装吸盘6，可增加机构整体的与地面的吸附能力，使加工运行过程中机构整体稳定性更好。本技术中：供料Q轴1由顶部圆开口直径大于底部圆直径的圆柱叠加在一起，且顶部圆内侧套接有与底部圆直径相等的内圆。本技术中：放置穴11的实际数量和排布间距可根据实际的中继转盘10的周长进行合理设置，且至少为四个，可使上料空间的利用效率更高，使密封圈一次循环上料加工的数量更多。本技术中：检知光电器2的发射端与放置穴11的顶部开口位置相互对应，可使检知光电器2发出的光线能够照射到放置穴11处，从而实现精确的定位和自动化上料控制，提高了上料的整体效率。工作原理：使用本方便拆卸的建筑房屋用风机之前需要对本方便拆卸的建筑房屋用风机进行检查，检查其各个部件是否完好，检查完毕后方可进行使用，当需要进行密封圈加工供料工作时，首先可将需要加工的密封圈先由振动供料盘13送料到圆盘检知光电器2下方，通过检知光电器2进行检测，然后连锁控制挡料气缸12下降，利用挡料气缸12在入圆盘口进行挡料，解决了硬密封圈材质问题导致的卡料现象，最后通过伺服电机8控制中继转盘10旋转到下一穴位，再重复上述动作直到4个穴位都有料伺服旋转取料位置，从而完成密封圈加工供料的一个循环。综上所述：本技术通过振动供料盘13、检知光电器2、中继转盘10和放置穴11之间的配合使用，在密封圈加工供料过程中采用高精度伺服快速控制转盘，高灵敏光电检知密封圈有无到位，配合挡料气缸12完成一个动作循环，提高了机构整体供料的自动化程度，同时使供料的效率和精确性更高，使供料加工的速度更快，可满足产线节拍2s/pcs，本技术通过挡料气缸12的合理配合使用，利用挡料气缸12在入圆盘口进行挡料，解决了硬密封圈材质问题导致的卡料现象。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于密封圈的圆盘快速供料机构，包括机架(4)，其特征在于：所述机架(4)的顶部固定安装有供料Q轴(1)，所述供料Q轴(1)的一侧机架(4)上固定安装有振动供料盘(13)，所述振动供料盘(13)的顶部一端固定安装有挡料气缸(12)，所述挡料气缸(12)的一侧振动供料盘(13)上固定安装有检知光电器(2)，所述检知光电器(2)的下方机架(4)上固定安装有中继转盘(10)，所述中继转盘(10)的外沿表面开设有放置穴(11)，所述中继转盘(10)的底部通过连接轴(3)固定安装有伺服电机(8)；/n所述中继转盘(10)的上方一侧固定安装有驱动臂(14)，所述驱动臂(14)的一端固定安装有入料移栽组(16)，所述驱动臂(14)的下方固定安装有承接板(9)，所述入料移栽组(16)与承接板(9)之间安装有小车治具(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于密封圈的圆盘快速供料机构，包括机架(4)，其特征在于：所述机架(4)的顶部固定安装有供料Q轴(1)，所述供料Q轴(1)的一侧机架(4)上固定安装有振动供料盘(13)，所述振动供料盘(13)的顶部一端固定安装有挡料气缸(12)，所述挡料气缸(12)的一侧振动供料盘(13)上固定安装有检知光电器(2)，所述检知光电器(2)的下方机架(4)上固定安装有中继转盘(10)，所述中继转盘(10)的外沿表面开设有放置穴(11)，所述中继转盘(10)的底部通过连接轴(3)固定安装有伺服电机(8)；
所述中继转盘(10)的上方一侧固定安装有驱动臂(14)，所述驱动臂(14)的一端固定安装有入料移栽组(16)，所述驱动臂(14)的下方固定安装有承接板(9)，所述入料移栽组(16)与承接板(9)之间安装有小车治具(17)。


2.根据权利要求1所述的一种用于密封圈的圆盘快速供料机构，其特征在于：所述机架(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗文进，黃德松，张海波，
申请(专利权)人：东野精机昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32