一种热熔胶生产用储蜡罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔胶生产用储蜡罐，属于储蜡罐技术领域，包括外箱体，所述外箱体安装在支架顶端，所述支架底部安装有自锁万向轮，所述外箱体外侧壁开设有进水口和出水口，所述外箱体内侧壁安装有若干的加热管，所述外箱体和内箱体之间构成储水室，所述内箱体安装在外箱体内部，一号液视镜和二号液视镜能随时观测到内箱体的储蜡状态和储蜡量，一号液视镜能观测到储水室内的水量，自锁万向轮方便携带和运输，本储蜡罐采用隔水加热保温的方式，不会产生杂质，搅拌桨防蜡料凝结的效果好，封盖内侧壁的橡胶密封圈增加保温性能，清洁系统可自动清洗储蜡罐内侧壁，无需人力清洗，且循环利用水资源。

A wax storage tank for hot melt adhesive production

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶生产用储蜡罐
本技术涉及储蜡罐
，尤其涉及一种热熔胶生产用储蜡罐。
技术介绍
石蜡的熔点较高，在生产加工过程中，需要将蜡进行暂时存储，储存过程中需要保持蜡处于液体状态，为保持石蜡液体形态储存时通常需要加热保温。目前的储蜡罐有以下缺点：1、目前的储蜡罐不能随时观测内箱体的储蜡情况和储水室的水量，会造成内箱体蜡太多溢出、储水室水量过多溢出或者储水室水量过少干烧的情况，目前的储蜡罐罐体较大不方便运输，只能定点使用，非常麻烦；2、目前的储蜡罐不能够长时间将蜡保持为液体状态，防蜡料凝结的效果不好，直接加温的方式容易使蜡料内部产生杂质，且需要建造锅炉房，增加成本的同时烧煤会污染环境；3、目前的储蜡罐储蜡工作完成后需要人力清洗罐体内部，蜡附着在罐体内部难以清洗，需要用高温水融化或者干烧罐体，增加了工作人员的工作量和危险性，使工作人员十分的疲惫；为此，我们提出一种热熔胶生产用储蜡罐。
技术实现思路
本技术提供一种热熔胶生产用储蜡罐，一号液视镜和二号液视镜能观测到内箱体的储蜡状态和储蜡量，防止内箱体蜡太满从进蜡口溢出，一号液视镜能观测到储水室内的水量，防止水满溢出，便于水少时及时加水，自锁万向轮方便携带和运输，本储蜡罐采用隔水加热保温的方式，使内箱体受热均匀，不会产生杂质，搅拌桨不停地搅拌蜡液，防蜡料凝结的效果好，封盖内侧壁的橡胶密封圈增加进蜡口和出蜡口的保温性能，防止热量散失，需清洗储蜡罐时，将储水室内的高温水通过出水口和水管，被水泵抽至高压喷头高压喷出，粘在内箱体内侧壁的蜡会融化在水中，无需人力清洗，且循环利用水资源，节约了大量的人力物力财力。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种热熔胶生产用储蜡罐，包括外箱体，所述外箱体安装在支架顶端，所述支架底部安装有自锁万向轮，所述外箱体外侧壁开设有进水口和出水口，所述外箱体内侧壁安装有若干的加热管，所述外箱体和内箱体之间构成储水室，所述内箱体安装在外箱体内部，所述内箱体顶部开设有进蜡口，所述内箱体底部开设有出蜡口，所述内箱体内侧壁顶部安装有高压喷头，所述内箱体内部安装有搅拌桨，所述搅拌桨的动力输入端与电动机的动力输出端电性连接。可选的，所述进蜡口、出蜡口、进水口和出水口均延伸至外箱体外侧壁。可选的，所述进蜡口顶部通过铰链与封盖转动连接，所述封盖内侧壁粘接有橡胶密封层，所述出蜡口、进水口和出水口结构均与进蜡口相同。可选的，所述高压喷头通过水管、水泵和出水口与储水室连接。可选的，所述外箱体表面开设有一号液视镜，所述内箱体表面开设有二号液视镜，所述一号液视镜与二号液视镜水平对应。本技术的有益效果如下：本技术实施例提供一种热熔胶生产用储蜡罐：1、一号液视镜和二号液视镜能观测到内箱体的储蜡状态和储蜡量，防止内箱体蜡太满从进蜡口溢出，一号液视镜能观测到储水室内的水量，防止水满溢出，便于水少时及时加水，自锁万向轮方便携带和运输，解决目前的储蜡罐不能随时观测内箱体的储蜡情况和储水室的水量，会造成内箱体蜡太多溢出、储水室水量过多溢出或者储水室水量过少干烧的情况，目前的储蜡罐罐体较大不方便运输，只能定点使用，非常麻烦的问题。2、本储蜡罐采用隔水加热保温的方式，使内箱体受热均匀，不会产生杂质，搅拌桨不停地搅拌蜡液，防蜡料凝结的效果好，封盖内侧壁的橡胶密封圈增加进蜡口和出蜡口的保温性能，防止热量散失，解决目前的储蜡罐不能够长时间将蜡保持为液体状态，防蜡料凝结的效果不好，直接加温的方式容易使蜡料内部产生杂质，且需要建造锅炉房，增加成本的同时烧煤会污染环境的问题。3、需清洗储蜡罐时，将储水室内的高温水通过出水口和水管，被水泵抽至高压喷头高压喷出，粘在内箱体内侧壁的蜡会融化在水中，无需人力清洗，且循环利用水资源，节约了大量的人力物力财力，解决目前的储蜡罐储蜡工作完成后需要人力清洗罐体内部，蜡附着在罐体内部难以清洗，需要用高温水融化或者干烧罐体，增加了工作人员的工作量和危险性，使工作人员十分的疲惫的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种热熔胶生产用储蜡罐的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种热熔胶生产用储蜡罐的一号液视镜和二号液视镜的结构示意图。图中：1、外箱体；2、内箱体；3、进水口；4、加热管；5、支架；6、铰链；7、封盖；8、橡胶密封层；9、进蜡口；10、水管；11、高压喷头；12、搅拌桨；13、水泵；14、出水口；15、自锁万向轮；16、电动机；17、出蜡口；18、储水室；19、一号液视镜；20、二号液视镜。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种热熔胶生产用储蜡罐进行详细的说明。参考图1所示，本技术实施例提供的一种热熔胶生产用储蜡罐，包括外箱体1，所述外箱体1安装在支架5顶端，所述支架5底部安装有自锁万向轮15，所述外箱体1外侧壁开设有进水口3和出水口14，所述外箱体1内侧壁安装有若干的加热管4，所述外箱体1和内箱体2之间构成储水室18，所述内箱体2安装在外箱体1内部，所述内箱体2顶部开设有进蜡口9，所述内箱体2底部开设有出蜡口17，所述内箱体2内侧壁顶部安装有高压喷头11，所述内箱体2内部安装有搅拌桨12，所述搅拌桨12的动力输入端与电动机16的动力输出端电性连接。示例的，自锁万向轮15方便携带和运输，解决目前的储蜡罐罐体较大不方便运输，只能定点使用，非常麻烦的问题，本储蜡罐采用隔水加热保温的方式，使内箱体2受热均匀，不会产生杂质，搅拌桨12不停地搅拌蜡液，防蜡料凝结的效果好，解决目前的储蜡罐不能够长时间将蜡保持为液体状态，防蜡料凝结的效果不好，直接加温的方式容易使蜡料内部产生杂质，且需要建造锅炉房，增加成本的同时烧煤会污染环境的问题，需清洗储蜡罐时，将储水室18内的高温水通过出水口14和水管10，被水泵13抽至高压喷头11高压喷出，粘在内箱体2内侧壁的蜡会融化在水中，无需人力清洗，且循环利用水资源，节约了大量的人力物力财力，解决目前的储蜡罐储蜡工作完成后需要人力清洗罐体内部，蜡附着在罐体内部难以清洗，需要用高温水融化或者干烧罐体，增加了工作人员的工作量和危险性，使工作人员十分的疲惫的问题。参考图1所示，所述进蜡口9、出蜡口17、进水口3和出水口14均延伸至外箱体1外侧壁。示例的，便于从外箱体1外侧壁进行加蜡、取蜡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔胶生产用储蜡罐，包括外箱体(1)，其特征在于，所述外箱体(1)安装在支架(5)顶端，所述支架(5)底部安装有自锁万向轮(15)，所述外箱体(1)外侧壁开设有进水口(3)和出水口(14)，所述外箱体(1)内侧壁安装有若干的加热管(4)，所述外箱体(1)和内箱体(2)之间构成储水室(18)，所述内箱体(2)安装在外箱体(1)内部，所述内箱体(2)顶部开设有进蜡口(9)，所述内箱体(2)底部开设有出蜡口(17)，所述内箱体(2)内侧壁顶部安装有高压喷头(11)，所述内箱体(2)内部安装有搅拌桨(12)，所述搅拌桨(12)的动力输入端与电动机(16)的动力输出端电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶生产用储蜡罐，包括外箱体(1)，其特征在于，所述外箱体(1)安装在支架(5)顶端，所述支架(5)底部安装有自锁万向轮(15)，所述外箱体(1)外侧壁开设有进水口(3)和出水口(14)，所述外箱体(1)内侧壁安装有若干的加热管(4)，所述外箱体(1)和内箱体(2)之间构成储水室(18)，所述内箱体(2)安装在外箱体(1)内部，所述内箱体(2)顶部开设有进蜡口(9)，所述内箱体(2)底部开设有出蜡口(17)，所述内箱体(2)内侧壁顶部安装有高压喷头(11)，所述内箱体(2)内部安装有搅拌桨(12)，所述搅拌桨(12)的动力输入端与电动机(16)的动力输出端电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用储蜡罐，其特征在于，所述进蜡口(9)、出蜡口(17)、进水口...

【专利技术属性】
技术研发人员：项舒武，倪庆一，
申请(专利权)人：浙江东腾新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33