一种袋装有机脱氧剂制造技术

本实用新型专利技术涉及脱氧剂技术领域，尤其为一种袋装有机脱氧剂，包括包装袋主体、有机脱氧剂以及吸水包，所述包装袋主体内部设有有机脱氧剂，所述有机脱氧剂中间设有吸水包，所述包装袋主体包含PET层、第一粘合层、铝箔阻隔层、第二粘合层和内隔层，且所述PET层内侧设有第一粘合层，所述第一粘合层远离PET层的一侧设有铝箔阻隔层，所述铝箔阻隔层远离第一粘合层的一侧设有第二粘合层，所述第二粘合层远离铝箔阻隔层的一侧设有内隔层，所述吸水包上下两端均等间距设有多组分隔柱，所述吸水包上下两端靠近分隔柱处等间距开设有多组通孔，所述吸水包内部开设有内腔，所述内腔内设有单向透水膜袋，整体效果好，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

A bag organic deoxidizer

【技术实现步骤摘要】
一种袋装有机脱氧剂
本技术涉及脱氧剂
，具体为一种袋装有机脱氧剂。
技术介绍
脱氧剂作为食品保鲜新材料，有它独特的优点，其与食品装在同一容器中，脱氧剂吸收容器中的氧，使容器内呈无氧状态，食品得以保存，但脱氧剂的原料必须具有反应稳定、无怪味及无有害气体生成等副作用，万一误食对人体也无害，脱氧剂一般以铁粉为基本原料，在一般食品中使用，能保持食品品质及延长货架寿命，在健康食品中使用能防止油脂氧化，防止褪色及保持营养素，近年来，随着食品工业的发展和包装材料的改进，脱氧剂在国内愈来愈受到重视，应用也愈来愈广泛。现有的无机型的脱氧剂采用铁系材料，在通过金属检测机时影响检测效果，且脱氧剂形成的大量水汽会影响反应速度，且水汽易外泄，造成食品污染，因此需要一种袋装有机脱氧剂对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种袋装有机脱氧剂，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种袋装有机脱氧剂，包括包装袋主体、有机脱氧剂以及吸水包，所述包装袋主体内部设有有机脱氧剂，所述有机脱氧剂中间设有吸水包，所述包装袋主体包含PET层、第一粘合层、铝箔阻隔层、第二粘合层和内隔层，且所述PET层内侧设有第一粘合层，所述第一粘合层远离PET层的一侧设有铝箔阻隔层，所述铝箔阻隔层远离第一粘合层的一侧设有第二粘合层，所述第二粘合层远离铝箔阻隔层的一侧设有内隔层，所述吸水包上下两端均等间距设有多组分隔柱，所述吸水包上下两端靠近分隔柱处等间距开设有多组通孔，所述吸水包内部开设有内腔，所述内腔内设有单向透水膜袋，所述单向透水膜袋内设有吸水材料，所述吸水包靠近内腔处设有内腔盖。优选的，所述包装袋主体三边或四边采用热封压合闭合。优选的，所述PET层、第一粘合层、铝箔阻隔层、第二粘合层和内隔层之间通过热封压合成型。优选的，所述内腔盖和吸水包之间通过内腔盖和内腔插拔连接。优选的，所述PET层和内隔层上均等间距开设有透气孔。优选的，所述分隔柱和吸水包为一体式结构，且所述分隔柱和通孔均呈等距阵列分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的吸水包，内腔盖和吸水包之间通过内腔盖和内腔插拔连接，包装袋主体内氧化反应形成的水汽可通过分隔柱流到吸水包表面，然后通过吸水包上的通孔进入吸水包的内部，然后进入单向透水膜袋内被吸水材料吸收，形成锁水结构，避免水汽外泄，避免大量水汽影响包装袋主体内氧化反应速度。2、本技术中，通过设置的分隔柱，分隔柱和吸水包为一体式结构，且分隔柱和通孔均呈等距阵列分布，吸水包放置在有机脱氧剂中间，在有机脱氧剂之间形成分隔柱，方便在有机脱氧剂中形成孔隙，方便反应后的的水汽流动进入吸水包内部。3、本技术中，通过设置的包装袋主体和有机脱氧剂，方便封入食品，且方便食品通过金属检测机而不影响检测效果。附图说明图1为本技术剖面结构图；图2为本技术吸水包结构图；图3为本技术A部结构图。图中：1-包装袋主体、2-有机脱氧剂、3-吸水包、4-内腔、5-吸水材料、6-单向透水膜袋、7-内腔盖、8-分隔柱、9-通孔、10-PET层、11-第一粘合层、12-铝箔阻隔层、13-第二粘合层、14-内隔层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种袋装有机脱氧剂，包括包装袋主体1、有机脱氧剂2以及吸水包3，包装袋主体1内部设有有机脱氧剂2，包装袋主体1三边或四边采用热封压合闭合，有机脱氧剂2中间设有吸水包3，包装袋主体1包含PET层10、第一粘合层11、铝箔阻隔层12、第二粘合层13和内隔层14，且PET层10内侧设有第一粘合层11，第一粘合层11远离PET层10的一侧设有铝箔阻隔层12，铝箔阻隔层12远离第一粘合层11的一侧设有第二粘合层13，第二粘合层13远离铝箔阻隔层12的一侧设有内隔层14，PET层10和内隔层14上均等间距开设有透气孔，PET层10、第一粘合层11、铝箔阻隔层12、第二粘合层13和内隔层14之间通过热封压合成型，吸水包3上下两端均等间距设有多组分隔柱8，吸水包3上下两端靠近分隔柱8处等间距开设有多组通孔9，分隔柱8和吸水包3为一体式结构，且分隔柱8和通孔9均呈等距阵列分布，吸水包3内部开设有内腔4，内腔4内设有单向透水膜袋6，单向透水膜袋6内设有吸水材料5，吸水包3靠近内腔4处设有内腔盖7，内腔盖7和吸水包3之间通过内腔盖7和内腔4插拔连接。本技术工作流程：首先通过设置的吸水包3，内腔盖7和吸水包3之间通过内腔盖7和内腔4插拔连接，包装袋主体1内氧化反应形成的水汽可通过分隔柱8流到吸水包3表面，然后通过吸水包3上的通孔9进入吸水包3的内部，然后进入单向透水膜袋6内被吸水材料5吸收，形成锁水结构，避免水汽外泄，避免大量水汽影响包装袋主体1内氧化反应速度，通过设置的分隔柱8，分隔柱8和吸水包3为一体式结构，且分隔柱8和通孔9均呈等距阵列分布，吸水包3放置在有机脱氧剂2中间，在有机脱氧剂2之间形成分隔柱8，方便在有机脱氧剂2中形成孔隙，方便反应后的的水汽流动进入吸水包3内部，通过设置的包装袋主体1和有机脱氧剂2，方便封入食品，且方便食品通过金属检测机而不影响检测效果，整体效果好，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种袋装有机脱氧剂，包括包装袋主体(1)、有机脱氧剂(2)以及吸水包(3)，其特征在于：所述包装袋主体(1)内部设有有机脱氧剂(2)，所述有机脱氧剂(2)中间设有吸水包(3)，所述包装袋主体(1)包含PET层(10)、第一粘合层(11)、铝箔阻隔层(12)、第二粘合层(13)和内隔层(14)，且所述PET层(10)内侧设有第一粘合层(11)，所述第一粘合层(11)远离PET层(10)的一侧设有铝箔阻隔层(12)，所述铝箔阻隔层(12)远离第一粘合层(11)的一侧设有第二粘合层(13)，所述第二粘合层(13)远离铝箔阻隔层(12)的一侧设有内隔层(14)，所述吸水包(3)上下两端均等间距设有多组分隔柱(8)，所述吸水包(3)上下两端靠近分隔柱(8)处等间距开设有多组通孔(9)，所述吸水包(3)内部开设有内腔(4)，所述内腔(4)内设有单向透水膜袋(6)，所述单向透水膜袋(6)内设有吸水材料(5)，所述吸水包(3)靠近内腔(4)处设有内腔盖(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种袋装有机脱氧剂，包括包装袋主体(1)、有机脱氧剂(2)以及吸水包(3)，其特征在于：所述包装袋主体(1)内部设有有机脱氧剂(2)，所述有机脱氧剂(2)中间设有吸水包(3)，所述包装袋主体(1)包含PET层(10)、第一粘合层(11)、铝箔阻隔层(12)、第二粘合层(13)和内隔层(14)，且所述PET层(10)内侧设有第一粘合层(11)，所述第一粘合层(11)远离PET层(10)的一侧设有铝箔阻隔层(12)，所述铝箔阻隔层(12)远离第一粘合层(11)的一侧设有第二粘合层(13)，所述第二粘合层(13)远离铝箔阻隔层(12)的一侧设有内隔层(14)，所述吸水包(3)上下两端均等间距设有多组分隔柱(8)，所述吸水包(3)上下两端靠近分隔柱(8)处等间距开设有多组通孔(9)，所述吸水包(3)内部开设有内腔(4)，所述内腔(4)内设有单向透水膜袋(6)，所述单向透水膜袋(6)内设有吸水材料(5)，所述吸水包(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔立帮，赵建峰，
申请(专利权)人：淮安市威特保鲜剂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32