标识剥离组件以及贴标机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种标识剥离组件以及贴标机。该标识剥离组件以及贴标机，包括安装架，设于所述安装架上的标识分离单元，以及与所述标识分离单元相对设置的标识抓取单元，还包括设于所述标识抓取单元靠近所述标识分离单元一侧的喷气单元，所述喷气单元可向靠近所述标识抓取单元的方向喷出气体，在进行标识剥离时，所述标识分离单元将标识进行初步分离，在标识分离至预设程度时，标识抓取单元抓取标识，所述喷气单元向标识喷出气体，将初步分离的标识向所述标识抓取单元吹压，有效保证了所述标识抓取单元抓取标识的可靠性，提高了工作效率。

Identification of stripping components and labeling machine

【技术实现步骤摘要】
标识剥离组件以及贴标机
本技术涉及对贴标机
，尤其涉及一种标识剥离组件以及贴标机。
技术介绍
贴标机是将是标签粘贴到包装容器的特定的机械设备，一般在包装作业的最后进行。标签对商品有说明和装饰作用，同时便于商品的销售与管理。标签上的商标、商品的规格及主要参数、使用说明与商品介绍，是现代包装不可缺少的组成部分。贴标机的种类很多，功能各异，但基本原理都是相似的。自动贴标机是以粘合剂把纸或标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标机的作用：可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部或全部粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业。目前的贴标机，其取标作业有时无法将标识完全剥离，且无法适应不同生产线标识作业的快速调节。
技术实现思路
本技术提供可以有效保证取标作业可靠性的标识剥离组件，同时提供一种可以适应不同生产线贴标作业的贴标机。本技术提供了一种标识剥离组件，包括安装架，设于所述安装架上的标识分离单元，以及与所述标识分离单元相对设置的标识抓取单元，还包括可向靠近所述标识抓取单元的方向喷出气体的喷气单元，所述喷气单元设于所述标识抓取单元靠近所述标识分离单元的一侧，在进行标识剥离时，所述标识分离单元将标识进行初步分离，在标识分离至预设程度时，标识抓取单元抓取标识，所述喷气单元向标识喷出气体，将初步分离的标识向所述标识抓取单元吹压，有效保证了所述标识抓取单元抓取标识的可靠性，提高了工作效率。作为本技术的进一步优化，还包括用于检测标识剥离程度的第一检测件，所述第一检测件与所述喷气单元电性连接，通过所述第一检测件的设置，可以使得所述喷气单元在标识剥离到预设程度时进行吹气，和/或，在标识完全剥离之后的预设时间之后停止吹气，有效的保证了标识能够完全剥离。作为本技术的进一步优化，所述第一检测件为色标传感器，一般标识底纸上设有圆孔，色标传感器可以检测到底纸上的圆孔来判断标识是否已经完全脱离底纸，结构简单且检测可靠性高。作为本技术的进一步优化，所述标识分离单元包括刀架，设于刀架上的第一压板，以及设于所述第一压板远离所述标识抓取单元一侧的第二压板，所述第一检测件设于所述第二压板的一侧，上述设置结构简单，且有效实现了标识和标识底纸的初步分离，同时，标识底纸依次通过第一压板和第二压板，所述第一检测件设于所述第二压板的一侧，进一步保证所述第一检测件可以检测到标识底纸上圆孔。作为本技术的进一步优化，所述标识分离单元还包括用于放置标识物料的支撑轴，以及设于所述第一压板远离所述第二压板一侧的收卷件，使用时，标识物料放置在支撑轴上，将物料依次通过所述第一压板和所述第二压板，最终绕设在所述收卷件上，所述收卷件转动，带动标识物料转动，标识物料先通过所述刀架和所述第一压板，完成初步分离，在所述第二压板处检测是否剥离，最终标识剥离完剩余的底纸会缠绕在所述收卷件上，标识剥离的同时完成了标识底纸的回收。作为本技术的进一步优化，所述标识抓取单元包括吸盘，以及与所述吸盘连接的第一驱动件，以驱动所述吸盘向靠近或远离所述标识剥离组件的方向移动，通过吸盘抓取标识，简单便捷且不会破坏标识，根据吸盘与标识剥离组件的距离，第一驱动件可以驱动吸盘移动，以适应不同情况的需要。本技术还提供一种贴标机，包括如上任一项中所述的标识剥离组件，在进行标识剥离时，所述标识分离单元将标识进行初步分离，在标识分离至预设程度时，标识抓取单元抓取标识，所述喷气单元向标识喷出气体，将初步分离的标识向所述标识抓取单元吹压，有效保证了所述标识抓取单元抓取标识的可靠性，提高了工作效率。作为本技术的进一步优化，包括设于所述安装架一侧的物料架，所述标识抓取单元还包括与所述第一驱动件连接的第二驱动件，以驱动所述第一驱动件向靠近或远离所述物料架的方向移动，第二驱动件和第一驱动件配合设置，可以从两个方向调整标识与物料的距离，有效地适应各种情况下的贴标操作。作为本技术的进一步优化，所述物料架包括输送台，所述安装架设于所述输送台的一侧，所述物料架上还设有可驱动物料向靠近所述安装架方向移动的第三驱动件，可以调整物料与吸盘之间的位置和距离，进一步增加了该贴标机的适应能力，可以适用于不同规格物料或标识的贴标工作。作为本技术的进一步优化，还包括与所述安装架连接的驱动组件，以驱动所述安装架在水平和/或竖直方向上移动，上述设置，使得安装架与物料架的相对位置和距离均可进行调整，进一步增加了该贴标机的适应能力，可以适用于不同规格物料或标识的贴标工作。上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本技术的目的。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。图1是本技术标识剥离组件的立体图一；图2是本技术标识剥离组件的立体图二；图3是本技术标识剥离组件的立体图三；图4是本技术贴标机的立体图一；图5是本技术贴标机的立体图二。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。如图1-3所示，本技术提供了一种标识剥离组件，包括安装架1，设于所述安装架1上的标识分离单元2，以及与所述标识分离单元2相对设置的标识抓取单元3，还包括可向靠近所述标识抓取单元3的方向喷出气体的喷气单元4，所述喷气单元4设于所述标识抓取单元3靠近所述标识分离单元2的一侧，在进行标识剥离时，所述标识分离单元2将标识进行初步分离，在标识分离至预设程度时，标识抓取单元3抓取标识，所述喷气单元4向标识喷出气体，将初步分离的标识向所述标识抓取单元3吹压，有效保证了所述标识抓取单元3抓取标识的可靠性，提高了工作效率。进一步参考图2-3，还包括用于检测标识剥离程度的第一检测件5，所述第一检测件5与所述喷气单元4电性连接，通过所述第一检测件5的设置，可以使得所述喷气单元4在标识剥离到预设程度时进行吹气，和/或，在标识完全剥离之后的预设时间之后停止吹气，有效的保证了标识能够完全剥离，此处优选为设置成每张标识剥离长度达到整张标识的2/3时进行吹气，并当所述第一检测件5检测到标识完全剥离后停止吹气，或标识完全剥离0.5s后停止吹气，此处所述第一检测件5通过第一支架51与所述安装架1连接。针对上述实施例，所述第一检测件5为色标传感器，一般标识底纸上设有圆孔，所述色标传感器可以检测到底纸上的圆孔来判断标识是否已经完全脱离底纸，结构简单且检测可靠性高。继续参考图1-3，所述标识分离单元2包括刀架21，设于刀架21上的第一压板22，以及设于所述第一压板22远离所述标识抓取单元3一侧的第二压板23，所述第一检测件5设于所述第二压板23的一侧，在使用时，所述第一压板22将通过所述刀架21的标识物料压紧，确保标识物料在所述刀架21处进行剥离，随后经过所述第二压板23处，所述第二压板23和所述刀架21的距离可根据标识本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标识剥离组件，包括安装架，设于所述安装架上的标识分离单元，以及与所述标识分离单元相对设置的标识抓取单元，其特征在于，还包括可向靠近所述标识抓取单元的方向喷出气体的喷气单元，所述喷气单元设于所述标识抓取单元靠近所述标识分离单元的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种标识剥离组件，包括安装架，设于所述安装架上的标识分离单元，以及与所述标识分离单元相对设置的标识抓取单元，其特征在于，还包括可向靠近所述标识抓取单元的方向喷出气体的喷气单元，所述喷气单元设于所述标识抓取单元靠近所述标识分离单元的一侧。


2.根据权利要求1所述的标识剥离组件，其特征在于，还包括用于检测标识剥离程度的第一检测件，所述第一检测件与所述喷气单元电性连接。


3.根据权利要求2所述的标识剥离组件，其特征在于，所述第一检测件为色标传感器。


4.根据权利要求2所述的标识剥离组件，其特征在于，所述标识分离单元包括刀架，设于刀架上的第一压板，以及设于所述第一压板远离所述标识抓取单元一侧的第二压板，所述第一检测件设于所述第二压板的一侧。


5.根据权利要求4所述的标识剥离组件，其特征在于，所述标识分离单元还包括用于放置标识物料的支撑轴，以及设于所述第一压板远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯普端，王晓彬，周锴，古湘龙，罗超，田林江，喻应文，郑巍，朱刚毅，
申请(专利权)人：长沙格力暖通制冷设备有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43