一种鼓风炉制造技术

本发明专利技术公开一种鼓风炉，包括：炉缸，所述炉缸包括炉缸侧壁、炉缸侧壁上部的出渣口和炉缸侧壁下部的出料口；炉缸上与炉缸连接的水套，所述水套包括多个鼓风口；水套上与水套连接的风套，所述风套包括风套侧壁、风套侧壁上的进料口，所述风套与鼓风口连接；风套上与风套连接的炉罩，所述炉罩包括竖直的烟管。由于风套可以利用炉顶侧壁内的高温烟尘对风套内的空气进行预热，因此将预热后的热空气送入鼓风炉后，有利于进行造锍和造渣反应。本发明专利技术有效利用了反应产生的热能，改善了鼓风炉结构，优化了造锍和造渣的反应条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶炼装置，具体涉及一种鼓风炉。
技术介绍
在有色金属冶炼领域中，鼓风炉作为一种火法冶金熔炼设备已经具有悠 久的历史，与电炉和回转炉相比，鼓风炉操作简单、热效率高、投资小、运 行成本低，单位生产能率高，金属回收率高，因此鼓风炉提取重金属成为我 国许多企业的最佳选择。以镍冶炼为例，镍具有良好的机械强度和延展性，难熔耐高温，并具有 很高的化学稳定性，是制造不锈钢、高镍合金钢和合金结构钢的重要原料。 目前可供人类开发利用的镍资源有两类， 一类是氧化汞镍矿，也称红土镍矿，另一类是硫化镍矿。全球已探明的镍资源约1.6亿吨，其中30%为硫化镍矿、 70%为红土镍矿，镍产品约有60%来自于硫化矿。红土矿是铁、铝、硅等含水氧化物组成的疏松粘土状矿石，由含镍的岩 石风化、浸淋、蚀变、富集而成，分为两种类型， 一种是褐铁矿型，位于矿 床的上部，铁高、镍低，硅镁较低，但钴含量较高，这种矿石宜采用湿法冶 金工艺处理，冶炼镍铁产生的炉渣用于钢的生产；另一种为硅镁镍矿，位于 矿床的下部，硅、镁含量较高，铁、钴含量较低，但镍含量较高，这种矿石 宜采用火法冶金工艺处理，鼓风炉是硅镁红土矿的重要冶炼设备。请参见图1,为现有技术中鼓风炉结构示意图，在基体100上的鼓风炉 101包括耐火砖结构的炉缸101a、炉缸上面与炉缸连接的水套101b;水套底 部靠近炉缸的位置有鼓风口 101c;炉缸101a包括位于炉缸侧壁上面的出渣 口 101d和位于炉缸侧壁下面的出4危口 101e;水套101b上为耐火砖结构的炉 顶101f，炉顶101f的侧壁上有进料口 101g;炉顶上面与炉罩101h连接，炉 罩101h包括烟管101i。熔炼时，首先将焦炭由进料口 101g^:在水套内，通过鼓风口 101c将空 气送入炉内后，点燃焦炭，然后再依次加入熔剂、硫化剂、红土矿烧结块， 水套中的温度从风口区向上依次递减，在风口区的温度可达1600°C,焦炭充分燃烧后，红土矿与熔剂和硫化剂发生如下的造硫和造渣反应，在炉缸内生 成密度较大的低水镍和漂浮在低冰镍上面的密度较小的炉渣，低冰镍的主要成分是镍和铁的硫化物即锍，炉渣的成分一般为FeOSi02、 CaOSi02 、 MgO.Si02等，反应完成后，从出渣口 101d和出锍口 101e分别排出炉渣和炉料。在现有技术下，鼓风口将冷空气送入鼓风炉，为了提供充足的氧气，鼓 风炉量可以达到70m3/ (m2 min)或者更高，由于冷空气会降低风口区的温 度，使反应不能充分进行，鼓风炉床能力低，而且耐火砖结构的炉顶还增加 了鼓风炉的重量。因此，需要将冷空气进行加热从而保证炉料在较高的温度范围内进行造 锍和造渣反应，提高床能力。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题在于，提供一种可以将空气进行加热的鼓风炉， 使炉料在较高的温度范围内进行造4t和造渣反应。为解决以上技术问题，本专利技术提供一种鼓风炉，包括炉缸上与炉缸连接的水套，所述水套包括多个鼓风口；水套上与水套连接的风套，所述风套包括风套侧壁、风套侧壁上的进料 口，所述风套与鼓风口连接；风套上与风套连接的炉罩，所述炉罩包括竖直的烟管。优选的，所述风套通过风管与鼓风口连接。优选的，所述风管的横截面为圆型或者椭圓形。优选的，所述鼓风口在水套的底部。优选的，所述鼓风口的鼓风方向与水平线成5度~ 15度的角。 优选的，鼓风口的鼓风方向与水平线成7度 11度的角。 优选的，所述鼓风炉的横截面为圆形或椭圆型。 优选的，所述出料口的方向与出渣口的方向相反。 优选的，所述鼓风口的H目为8个 30个。优选的，所述鼓风炉还包括水槽，所述水套还包括进水口和出水口，所 述水槽与所述进水口和出水口连接，所述水槽的液面高于水套液面。本专利技术提供一种鼓风炉，用于冶炼红土镍矿。本专利技术提供的鼓风炉包括 炉缸、水套、风套，本专利技术通过在水套设置风套，由于风套可以利用炉顶内 的烟气对风套内的空气进行预热，因此将预热后的热空气送入鼓风炉后，有 利于进行造锍和造渣反应。本专利技术有效节约利用了反应产生的热能，改善了 鼓风炉结构，优化了造锍和造渣的反应条件，有利于提高床能力。本专利技术进一步提供与液面高于水套的水槽为水套供应冷却水，水套内的 热水在沸腾的作用下与水槽内的水形成自循环。 附图说明图l是现有技术下鼓风炉结构示意图； 图2是本专利技术所提供鼓风炉一种具体实施方式的结构示意图。 具体实施例方式本专利技术提供一种鼓风炉，用于冶炼红土镍矿，本专利技术提供的鼓风炉有利 于红土矿与添加剂进行造硫和造渣反应，提高床能力。为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术技术方案，下面结合附图和实 施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图2，图2为本专利技术所提供的一种鼓风炉具体实施方式的结构示意图。在一种具体实施方式中，本专利技术提供的鼓风炉竖直安装在基座1上，基 座的材料为耐火砖。鼓风炉2包括炉缸21,炉缸包括竖直的耐火砖侧壁，耐 火砖侧壁为圓柱形，在耐火砖侧壁的上部有炉渣出口 21a,在炉缸侧壁的下 部有^f氐冰4臬出口 21b,低水4臬出口 21a和炉渣出口 21b的出口方向相反。对 于出渣口和出料口的数目，本专利技术并无限制，可以根据实际炉子床能力的大 小来调制出渣口和出料口的数目。炉缸21的上面与水套22连接，水套的材质为铸钢板。水套22的横截面 为圆形，在进行熔炼时，炉料入炉后，在水套处发生熔炼反应，为了有利于 炉料的均匀分配，水套侧壁与竖直线成15度角，本专利技术中，水套侧壁与竖直 线的可以成10度~30度的角。在水套22的底部，包括以竖直轴为旋转对称中心的18个鼓风口 22a, 本专利技术对于鼓风口的数目并无限制，可以为5个 30个鼓风口。为了向炉内均匀的鼓风，并且使空气能够有效地和焦炭反应，鼓风口的鼓风方向与水平线成5度 15度的角，优选的，鼓风口的鼓风方向与水平线成7度 11度的 角，在本实施方式中，鼓风口 22a的鼓风方向与水平线成11度角。对于风口 的形状，应为宽度大于高度的扁圆形、长圆形、或矩形，鼓风口的宽与高之 比为2/1 ~ 30/1，优选的，鼓风口的宽与高之比为5/1-20/1,在本实施方式 中，鼓风口为扁圆形，宽与高之比为10/1。水套22还包括位于水套壁下部的进水口 22b和水套壁上部的进水口 22c,所述进水口和出水口分别与水槽连接，水槽的液面高于水套的液面，进 行熔炼反应时，靠近风口区的部位的水套被加热的温度最高，因此水套内的 水与水槽内的水在100。C的高温下形成自动循环系统，不需要设置加压水泵 和专门的补水人员，只需要适时往水槽内补充因蒸发而散失的水分即可确保 鼓风炉在高温下安全运行。水套22上面与风套23相连，风套的材质与水套相同，可以采用焊接的 方法将风套与水套连接。风套23为圆柱形，风套侧壁的下部包括两个对称的 进料口 23a,对于下料口的数目，本专利技术并无特别的限制，进料口可以在风 套侧壁的中部或者下部，本专利技术无限制，为了有利于进料，进料口应该尽量 靠近水套。风套侧壁的上部包括进风口 23b。为了将空气送入鼓风炉内，风套23与鼓风口 22a连接向水套内鼓入空气， 在本实施方式中，风套23通过18才艮风管23c分别与18个鼓风口 22a连接。 为了达到本专利技术的目的，风套与鼓风口有多种连接方式，可以通过数目与鼓 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鼓风炉，包括：　炉缸，所述炉缸包括炉缸侧壁、炉缸侧壁上部的出渣口和炉缸侧壁下部的出料口；　炉缸上与炉缸连接的水套，所述水套包括多个鼓风口；　水套上与水套连接的风套，所述风套包括风套侧壁、风套侧壁上的进料口，所述风套与鼓风口连接；　风套上与风套连接的炉罩，所述炉罩包括竖直的烟管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高占奎，李明，
申请(专利权)人：朝阳昊天有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]