本实用新型专利技术涉及木材电加热高温热处理设备和兼具双热源联合干燥功能的木材热处理设备,两设备都包括设置有密封门的密封柜、电加热分设备和空气循环分设备。所述空气循环分设备包括至少一台风机和设置在密封柜体内的平行于密封柜内壁的风道挡板;所述风道挡板与密封柜内壁之间围成长风道。所述电热分设备包括设置在所述长风道内的至少一组电热管组和设置在所述密封柜外与各该电热管组电连接的供电及控制装置。所述两设备操作简单,使用成本低;对木材加热的热量损失少,大大提高了设备的效率;而且设备配套设施少,其拆卸和安装更加快速且简单;所述兼具双热源联合干燥功能的木材热处理设备能够对木材实施快速高品质联合干燥。(*该技术在2018年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本实用新涉及对木质材料进行处理的设备,特别是涉及对普通木质材料进行高温热处理 后使其物理特性改变从而提高其品质的设备,以及兼具双热源联合干燥功能的木材高温热处 理设备。技术背景.目前世界生态环境受到严重破坏,优质木材越来越少。用化学方法或者物理方法对普通 木材,特别是人工速生木材,进行改性处理,使其在色泽、稳定性、密度、耐腐防虫等性能 方面大幅提高是近年来木质新材料的重要发展方向。现有技术木材化学改性大都采用对木材染色以改变其色感、色差等,并注入防腐剂、防 虫剂及树脂等以提高木材的耐腐性和硬度。但是,木材化学改性处理因所使用的化学物品不 当而会产生对环境有害的物质,不符合环境保护要求。现有技术木材物理改性通过高温热处理、'加压、真空或者其它非化学的方法改变木材的 颜色、密度等,使其色泽美观并具有抗腐蚀和不易变形的特性。通过高温热处理方法被物理 改性的木材,在国内俗称"碳化木"。近十年来,所述高温热处理物理改性技术在木材加工业 不断地发展改进,通常有以下三种木材高温热处理设备第一种是中国专利申请 200610200227.5公开的"木材干燥及超高温热处理一体化木材干燥窑",如图la所示,包括 烟囱1110、热油锅炉1120、烟尘水处理装置1130、控制阀门1140、热油泵1150、风机1160、 热交换器1170和木材加热室1180,釆用所述热油锅炉1120内的热油作为热源,如箭头指示 将燃油、废木料或者煤等燃料将所述热油锅炉1120内的油料加温到160至245摄氏度,然后 用所述热油泵1150将高温油料导入热交换器1170,通过该热交换器1170将高温油料的热量 传导入专用的作为木材加热室1180的窑内或者罐内,对木材进行高温热处理。第二种现有技 术高温热处理设备,如图lb所示,包括烟囱1210、高压蒸汽锅炉1220、烟尘水处理装置1230、 控制阀门1240、风机1260、热交换器1270、木材加热室1280和锅炉水处理装置1290,采用 所述高压蒸汽锅炉1220产生的过热蒸汽作为热源,如箭头指示将燃油、废木料或者煤等燃料 将所述高压蒸汽锅炉1220内,通过复杂的喷热装置将过热蒸汽的热量作用在木材上,对该木 材进行高温热处理。第三种现有技术木材高温热处理设备,直接将木材浸入油料中,通过对 油料加热实现对木材作高温热处理。现有技术高温热处理设备还存在以下的缺陷和不足之处1.对于上述第二种高温热处理设备,所述过热蒸汽喷热装置一般都是通过控制闽门开闭 实现温度控制,不容易实现连续地任意升温曲线,从而在对由不同含水率和不同密度的木种木材混合置放,共同接受高温热处理时,不能有针对性地实现温度控制;2,上述第一种和第二种髙温热处理设备由于都是通过燃料燃烧加热锅炉内的水或者油,再通过热交换器传递热量以实现对木材的高温热处理,因此热量损失大,设备的热效率低, 使用成本高,而且由于设备需要的配套装置多,因此投入高,安装时的施工工作量大,不便拆装移动;另外所述锅炉使用的安全措施要求高,令木材高温热处理设备的使用受到一定限 制;3. 上述第一种和第二种高温热处理设备的热处理周期长, 一般需要24至72小时;经上 述第三种髙温热处理设备处理的木材不利于油漆、胶合等加工工艺,而且使用成本高;4. 上述三种木材高温热处理设备都需要配置以废木材、燃油或者煤等为燃料的锅炉,为 了满足环保要求,上述三种设备都必须对燃料未燃尽部分进行烟尘处理,配置昂贵的水处理 除尘设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于避免现有技术的不足之处而提出一种木材电加热高温 热处理设备,进而提出一种兼具双热源联合干燥功能的木材高温热处理设备,利用电能获取 便利、可操控性强和有利环保等特点克服了现有技术高温热处理设备存在的缺陷。本技术解决所述技术问题可以通过釆用以下技术方案来实现设计、制造一种木材电加热高温热处理设备,包括设置有密封门的密封柜和冷却分设备;所述密封柜用于容置需要进行高温热处理的木材,所述冷却分设备用于对经过高温热处理后的木材进行降温处理;尤其是,还包括电加热分设备和空气循环分设备;所述电加热分设备 发出的热量通过空气循环分设备被均匀分配至密封柜内,用以对该密封柜内的木材进行高温 热处理。所述密封柜还包括密封柜体,沿所述密封门和密封柜体的内壁分别设置的隔热板,以及 保温材料;该保温材料设置在所述隔热板和密封门之间,以及所述隔热板与密封柜体(110) 之间。所述空气循分设备包括至少一台风机和设置在密封柜体内的风道挡板;所述风机包括安 装在密封柜外顶部的电机和设置在密封柜内的风轮,所述电机驱动风轮在密封柜内的顶部旋 转;所述风道挡板包括风机风道挡板和两块气流通道挡板;所述风机风道挡板设置在密封柜 内的顶部,包括平行于顶部隔热板设置的水平风机风道挡板和垂直于顶部隔热板设置的竖直风机风道挡板,所述风机风道挡板与顶层隔热板围成风机风道;所述两块气流通道挡板分别平行于两侧面隔热挡板设置,从而在两气流通道挡板与各自 一侧的隔热挡板间形成气流通道,而且在所述气流通道挡板上设置有均匀分布的出风口;所述各风机风道挡板在风机风道出风 口一端与气流通道挡板连接,从而使所述各风机风道与气流通道连通成为贯通的长风道;所 述各风轮分别设置在各自风机风道的进风口一端,当风机启动后,密封柜内的空气被旋转的 风轮抽入所述风机风道,并经所述气流通道从出风口回流到密封柜内,从而使空气在密封柜 内循环。所述风机风道挡板包括一块水平风机风道挡板和四块竖直风机风道挡板;该四块竖 直风机风道挡板包括两块渐开线竖直风机风道挡板和两块直板竖直风机风道挡板;所述渐开 线竖直风机风道挡板的横截面由一条直线和一条渐开线相切组成,所述渐开线的基圆直径略 大于风轮的直径;所述两渐开线竖直风机风道挡板以风轮的轴线为对称轴轴对称设置并且使 该风轮位于两渐开线竖直风机风道挡板的渐开线弧面中间;所述两直板竖直风机风道挡板以 风轮的轴线为对称轴轴对称设置并分别与渐开线竖直风机风道挡板的渐开线弧面外侧连接, 从而在一块渐开线竖直风机风道挡板的渐开线弧面外侧与另一块渐开线竖直风机风道挡板的 直板面之间形成渐开的喇叭状风机风道出风口;在所述水平风机风道挡板位于风轮下方的位 置设置风轮进风口,借助该风轮进风口密封柜内的空气被抽入所述风机风道;在所述风机风 道内靠近渐开线竖直风机风道挡板一侧设置平行于构成该风机风道的直板竖直风机风道挡板 的导流板,以使风机风道内的气流分布均匀。所述电机通过磁隔离轴封装置驱动风轮;所述 磁隔离轴封装置包括用于连接电机主轴的外旋转磁头、同轴连接在风轮旋转轴上的圆柱状内 旋转磁头、用非磁性材料制成的密封罩、外旋转磁头轴承座和内旋转磁头轴承座;所述内旋 转磁头轴承座与外旋转磁头轴承座同轴连接在一起,而且形成一个直径大于内旋转磁头轴承 座轴孔的圆柱状磁头腔;所述外旋转磁头包括连接在一起的旋转轴和外磁头座,所述外磁头 座由底座和与所述外旋转磁头的旋转轴同轴的柱面组成,在所述外磁头座的柱面内壁设置均 勾分布的外磁片;所述内旋转磁头的柱面设置均勾分布的内磁片;在所述磁头腔内,所述密 封罩罩扣在内旋转磁头轴承座的轴孔上,并与该内旋转磁头轴承座密封连接;所述外旋转磁 头的外磁头座套本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种木材电加热高温热处理设备,包括设置有密封门的密封柜(100)和冷却分设备(400);所述密封柜(100)用于容置需要进行高温热处理的木材,所述冷却分设备(400)用于对经过高温热处理后的木材进行降温处理;其特征在于: 还包括电加热 分设备(300)和空气循环分设备(200); 所述密封柜(100)还包括密封柜体(110),沿所述密封门和密封柜体(110)的内壁分别设置的隔热板(120); 所述空气循环分设备(200)包括至少一台风机(210)和设置在密封柜 体(110)内的风道挡板;所述风道挡板包括风机风道挡板(221)和两块气流通道挡板(224);所述风机风道挡板(221)设置在密封柜(100)内的顶部,包括平行于顶部隔热板(120)设置的水平风机风道挡板(222)和垂直于顶部隔热板(120)设置的竖直风机风道挡板(223),所述风机风道挡板(221)与顶层隔热板(120)围成风机风道;所述两块气流通道挡板(224)分别平行于两侧面隔热挡板(120)设置,从而在两气流通道挡板(224)与各自一侧的隔热挡板(120)间形成气流通道,而且在所述气流通道挡板(224)上设置有均匀分布的出风口(225);所述各风机风道挡板(221)在风机风道出风口一端与气流通道挡板(224)连接,从而使所述各风机风道与所述气流通道连通成为贯通的长风道; 所述电热分设备(300)包 括设置在所述长风道内的至少一组电热管组(310)和设置在所述密封柜(100)外与各该电热管组(310)电连接的供电及控制装置;所述电热管组(310)包括电连接在一起的电热管(311); 所述电加热分设备(300)发出的热量通过空气循环 分设备(200)被均匀分配至密封柜(100)内,用以对该密封柜(100)内的木材进行高温热处理。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:柴明,
申请(专利权)人:柴明,
类型:实用新型
国别省市:90[中国|成都]
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