高阻隔塑料瓶吹模系统热量循环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高阻隔塑料瓶吹模系统热量循环装置，包括成型模具、型腔和挤出装置，其改进特征在于它增设冷水机和循环管路；循环管路一端与冷水机出水端底部的水泵连接，穿过成型模具壳体内部与成型模具配合；循环管路缠绕挤出装置外表面；循环管路另一端与冷水机进水端连接，循环管路内设有冷却水进行热量交换。该装置通过冷却水循环将成型模具部分的热量传递至挤出模头部分，解决了现有技术挤出部件加热和成型模具散热需独立设置，浪费能源，冷却时容易造成水分淤积，冷却效果不佳，易降低成品性能的问题，具有冷却效果好，节能环保，可降低生产成本，不会影响产品质量的特点。

Heat circulation device for blow molding system of high barrier plastic bottle

【技术实现步骤摘要】
高阻隔塑料瓶吹模系统热量循环装置
本技术属于高阻隔塑料瓶成型设备领域,涉及一种高阻隔塑料瓶吹模系统热量循环装置。
技术介绍
塑料农药瓶在农药的贮存、运输等方面的作用重大，具有轻便、防潮、抗氧、化学性能稳定、气密性强等优点，因此被广泛使用。由于液体农药的种类繁多，有水剂、胶悬剂和乳油型等多种类型，且成份也非常复杂，因此对于不同种类的塑料包装材料，除要求较高冲击强度、抗变形能力，以保证在运输和使用过程中不易出现破损、泄漏外，还要求有高的气体阻隔性能。现有的农药瓶常采用HDPE瓶、PET瓶和BOPP瓶等类型，但往往采用单一材料制成，无法兼顾耐水性、耐油性和耐化学性，因此，需要一种多层材料制成的高阻隔塑料膜来制备农药瓶。在塑料瓶的制备过程中，通常使用挤出机配合三层共挤出模头，挤出圆筒状的胚型，然后通过成型模具裁剪夹持一段胚型，再由吹瓶机将胚型在型腔内吹制成塑料瓶。在这一过程中，往往需要对挤出机部分进行加热，避免内部的熔融态原料降温冷却，从而导致延展性降低的问题；另外还需要对成型模具部分进行降温散热，避免成型模具因长时间与高温原料配合，从而导致损坏或引发安全事故。现有技术往往单独在挤出机部分或共挤模头内设置加热器，以保持原材料的延展性和流动性，例如专利号为“CN207105556U”，名称为“一种三层共挤模头”的专利，采用在模头内加装加热棒的方式保持原材料的温度，此类设计会造成额外的能量消耗，加热棒的位置也决定了原材料存在受热不均的问题，从而导致原材料不同位置延展性不同，引发后续吹制加工的一系列问题。<br>现有技术往往单独在成型模具部分设置降温装置，对成型模具进行降温，例如专利号为“CN204936175U”，名称为“一种高阻隔吹瓶机的散热装置”的专利，采用在成型模具上打孔的方式，使用管道将冷却水配合压缩空气喷入型腔内，对型腔内部进行降温。这样的设计存在如下问题：首先，伸入型腔内部的管道会影响胚型吹制，导致在吹模时无法得到需要的形状；其后，冷却水喷入型腔内，虽然可以有效冷却成型模具，但是喷入的冷却水无法保证全部汽化排出，会存在冷凝残留问题，从而在型腔内形成水分残留，影响原材料吹制成型后的性能指标。如上所述的采用单独设置加热装置和降温装置的现有技术，均存在较大的能源浪费问题，因此，设计一种高阻隔塑料瓶吹模系统热量循环装置，将成型模具部分的热量循环至挤出机部分，从而实现剩余热量回收，降低能源损耗，减轻厂家成本负担，就显得十分必要了。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高阻隔塑料瓶吹模系统热量循环装置，该装置通过设置循环管路，用冷却水循环将成型模具部分的热量传递至挤出模头部分，解决了现有技术需要单独设置加热器和冷却装置，浪费能源，且冷却时容易造成水分淤积，冷却效果不佳，易降低成品性能的问题，具有可回收热量，冷却效果好，节能环保，可降低生产成本，不会影响产品质量的特点。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种高阻隔塑料瓶吹模系统热量循环装置，包括成型模具、型腔和挤出装置，其特征在于：它包括冷水机和循环管路；所述循环管路与成型模具以及挤出装置接触配合，循环管路一端与冷水机出水端底部的水泵连接，由水泵泵出低温冷却水，经由成型模具外壳内部流过，对型腔降温，带走热量后的冷却水通过循环管路经过挤出装置外表面，对挤出装置内部的原料进行加热，循环管路另一端与冷水机进水端连接，使冷却水回到冷水机内进行降温重置。所述冷水机内底部设置有温度传感器，温度传感器与控制器电连接。所述循环管路出水端设置有电磁阀，电磁阀与控制器电连接。所述循环管路还包括第一换热管和第二换热管。所述第一换热管由上至下贯穿成型模具左半部壳体内部，第二换热管由上至下贯穿成型模具右半部壳体内部。所述第一换热管和第二换热管在成型模具壳体内部“Z”形折线状分布。所述循环管路缠绕在挤出装置外表面与其配合。所述循环管路缠绕在挤出装置外表面的部分，以及第一换热管和第二换热管为铜制硬管。一种高阻隔塑料瓶吹模系统热量循环装置，包括成型模具、型腔和挤出装置，其特征在于：它包括冷水机和循环管路；所述循环管路与成型模具以及挤出装置接触配合，循环管路一端与冷水机出水端底部的水泵连接，由水泵泵出低温冷却水，经由成型模具外壳内部流过，对型腔降温，带走热量后的冷却水通过循环管路经过挤出装置外表面，对挤出装置内部的原料进行加热，循环管路另一端与冷水机进水端连接，使冷却水回到冷水机内进行降温重置。该装置通过设置循环管路，用冷却水循环将成型模具部分的热量传递至挤出模头部分，可回收热量，冷却效果好，节能环保，可降低生产成本，不会影响产品质量。在优选的方案中，冷水机内底部设置有温度传感器，温度传感器与控制器电连接。结构简单，使用时，温度传感器测量冷水机内部的水温，当水温超过设定值后，控制冷水机内的散热器对冷却水进行降温，可以精确控制冷却水的水温，避免一直散热造成能源浪费，大大节约了能源消耗。在优选的方案中，循环管路出水端设置有电磁阀，电磁阀与控制器电连接。结构简单，使用时，当冷水机内水温等于或低于设定值时，控制器开启电磁阀和水泵，将冷却水泵入循环管路中，可以有效防止温度过高的冷却水进入循环管路，从而大大提高了冷却效果。在优选的方案中，循环管路还包括第一换热管和第二换热管。结构简单，使用时，第一换热管和第二换热管分别对成型模具的左右部分独立散热，不影响成型模具左右部分的开合以及夹取胚型的工作。在优选的方案中，第一换热管由上至下贯穿成型模具左半部壳体内部，第二换热管由上至下贯穿成型模具右半部壳体内部。结构简单，使用时，贯穿内部的设计可以有效的对成型模具进行散热，也增强了结构稳定性。在优选的方案中，第一换热管和第二换热管在成型模具壳体内部“Z”形折线状分布。结构简单，使用时，“Z”形折线状分布增大了循环管路与成型模具壳体内部的接触面积，提高了散热效果。在优选的方案中，循环管路缠绕在挤出装置外表面与其配合。结构简单，使用时，经过成型模具加热后的冷却水，对挤出装置内部的原料进行加热保温，同时冷却水也实现了初步降温，从而实现了热量循环利用；缠绕设计可以有效保证受热均匀。在优选的方案中，循环管路缠绕在挤出装置外表面的部分，以及第一换热管和第二换热管为铜制硬管。结构简单，使用时，铜制硬管可以有效进行热量交换；其余部分为不锈钢波纹软管，可以保证设备之间相对移动时不受阻碍。在优选的方案中，冷水机选用博华CW-3000小型冷水机；控制器选用西门子S7-200PLC控制器。一种高阻隔塑料瓶吹模系统热量循环装置，包括成型模具、型腔和挤出装置，其特征在于：它包括冷水机和循环管路；所述循环管路与成型模具以及挤出装置接触配合，循环管路一端与冷水机出水端底部的水泵连接，由水泵泵出低温冷却水，经由成型模具外壳内部流过，对型腔降温，带走热量后的冷却水通过循环管路经过挤出装置外表面，对挤出装置内部的原料进行加热，循环管路另一端与冷水机进水端连接，使冷却水回到冷水机内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高阻隔塑料瓶吹模系统热量循环装置，包括成型模具（1）、型腔（2）和挤出装置（3），其特征在于：它包括冷水机（4）和循环管路（5）；循环管路（5）一端与冷水机（4）出水端底部的水泵（41）连接，穿过成型模具（1）壳体内部与成型模具（1）配合；循环管路（5）缠绕挤出装置（3）外表面；循环管路（5）另一端与冷水机（4）进水端连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高阻隔塑料瓶吹模系统热量循环装置，包括成型模具（1）、型腔（2）和挤出装置（3），其特征在于：它包括冷水机（4）和循环管路（5）；循环管路（5）一端与冷水机（4）出水端底部的水泵（41）连接，穿过成型模具（1）壳体内部与成型模具（1）配合；循环管路（5）缠绕挤出装置（3）外表面；循环管路（5）另一端与冷水机（4）进水端连接。


2.根据权利要求1所述的高阻隔塑料瓶吹模系统热量循环装置，其特征是：所述冷水机（4）内底部设置有温度传感器（42），温度传感器（42）与控制器连接。


3.根据权利要求1所述的高阻隔塑料瓶吹模系统热量循环装置，其特征是：所述循环管路（5）出水端设置有电磁阀（6），电磁阀（6）与控制器连接。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡卫东，
申请(专利权)人：宜昌市福沃特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42