一种注塑机抽芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机抽芯装置，包括定模底座，所述定模底座的一侧设置有定模壳体，所述定模壳体的一侧设置有动模壳体，所述动模壳体的一侧设置有动模底座，所述动模底座的一侧设置有第二气缸，所述定模底座的表面设置有第一气缸，所述第一气缸的下端设置有齿条，所述齿条的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端设置有轴承，所述轴承的下端设置有密封圈，所述密封圈的内侧设置有连接杆，所述连接杆的表面设置有滑块。本实用新型专利技术所述的一种注塑机抽芯装置，通过第一气缸与第二气缸之间的配合，便于注塑机抽芯，提高塑件的质量，利用齿条与螺纹杆之间的配合，提高传动效率，同时方便维修。

A core pulling device of injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机抽芯装置
本技术涉及抽芯装置
，特别涉及一种注塑机抽芯装置。
技术介绍
目前塑料注塑模具是生产塑料制品的主要工具，应用非常广泛，在塑料制品注射成型中，由于某些塑料制品的内部有内凹槽，有时塑料制品在成型后无法从模具型芯上取出来，这样就需要采用抽芯装置进行抽芯，现有的抽芯装置结构复杂，生产成本过高，使用时也不便于操作，不便于维修，为此我们提出一种注塑机抽芯装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种注塑机抽芯装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种注塑机抽芯装置，包括定模底座，所述定模底座的一侧设置有定模壳体，所述定模壳体的一侧设置有动模壳体，所述动模壳体的一侧设置有动模底座，所述动模底座的一侧设置有第二气缸，所述定模底座的表面设置有第一气缸，所述第一气缸的下端设置有齿条，所述齿条的一侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端设置有轴承，所述轴承的下端设置有密封圈，所述密封圈的内侧设置有连接杆，所述连接杆的表面设置有滑块。优选的，所述定模壳体与动模壳体之间的表面设置有注塑口，所述注塑口贯穿与定模壳体与动模壳体的外表面，所述定模壳体与动模壳体之间设置有塑件腔，所述定模壳体与动模壳体之间设置有密封条，所述定模壳体与动模壳体之间通过密封条活动连接，所述定模底座的外表面设置有通孔，所述连接杆利用通孔与定模底座滑动连接，所述连接杆利用密封圈与塑件腔活动连接。优选的，所述齿条的下端设置有限位板，所述限位板与齿条之间为固定连接，所述定模壳体与定模底座之间设置有焊条，所述定模壳体与定模底座之间通过焊条固定连接，所述动模壳体与动模底座之间设置有焊条，所述动模壳体与动模底座之间通过焊条固定连接。优选的，所述第一气缸与定模底座之间为固定连接，所述第二气缸与动模底座之间为固定连接，所述齿条与第一气缸之间为固定连接，所述滑块与连接杆之间为固定连接，所述密封圈与定模底座之间为活动连接。优选的，所述轴承与定模底座之间为固定连接，所述螺纹杆的表面设置有齿轮，所述螺纹杆与齿轮之间为固定连接，所述螺纹杆与轴承之间为固定连接，所述齿轮与齿条之间为活动连接，所述滑块内侧设置有螺纹孔，所述滑块与螺纹杆之间通过螺纹孔滑动连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种注塑机抽芯装置，通过设置有定模底座、定模壳体、连接杆、第一气缸、动模底座、动模壳体、第二气缸、塑件腔、齿条、螺纹杆、滑块、轴承、齿轮，当需要对注塑模具进行抽芯时，将第一气缸和第二气缸接通，第二气缸收缩，带动动模底座以及动模壳体向左侧移动，使得动模底座与动模壳体脱离塑件，之后再利用第一气缸向上收缩，带动齿条向上移动，通过齿条与螺纹杆表面的齿轮啮合相连，使得齿轮带动螺纹杆顺时针转动，利用螺纹杆与滑块之间的螺纹连接，螺纹杆带动滑块向左侧移动，使得连接杆向塑件腔内移动，利用连接杆将塑件腔内的塑件顶出，之后再将塑件取出，抽芯完成后，第一气缸向下移动，齿条带动齿轮逆时针转动，螺纹杆带动连接杆向右侧移动，之后再利用第二气缸将动模底座与动模壳体合并，装置结构简单，操控使用方便，通过齿条与齿轮的啮合连接，方便抽芯装置的拆卸维修，提高工作效率。附图说明图1为本技术一种注塑机抽芯装置的整体结构示意图；图2为本技术一种注塑机抽芯装置的合模状态剖视图；图3为本技术一种注塑机抽芯装置的开模状态剖视图；图4为本技术一种注塑机抽芯装置的局部侧剖视图。图中：1、定模底座；2、定模壳体；3、连接杆；4、第一气缸；5、注塑口；6、动模底座；7、动模壳体；8、第二气缸；9、塑件腔；10、齿条；11、螺纹杆；12、滑块；13、轴承；14、密封圈；15、限位板；16、齿轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种注塑机抽芯装置，包括定模底座1，定模底座1的一侧设置有定模壳体2，定模壳体2的一侧设置有动模壳体7，动模壳体7的一侧设置有动模底座6，动模底座6的一侧设置有第二气缸8，定模底座1的表面设置有第一气缸4，第一气缸4的下端设置有齿条10，齿条10的一侧设置有螺纹杆11，螺纹杆11的两端设置有轴承13，轴承13的下端设置有密封圈14，密封圈14的内侧设置有连接杆3，连接杆3的表面设置有滑块12。定模壳体2与动模壳体7之间的表面设置有注塑口5，注塑口5贯穿与定模壳体2与动模壳体7的外表面，定模壳体2与动模壳体7之间设置有塑件腔9，定模壳体2与动模壳体7之间设置有密封条，定模壳体2与动模壳体7之间通过密封条活动连接，定模底座1的外表面设置有通孔，连接杆3利用通孔与定模底座1滑动连接，连接杆3利用密封圈14与塑件腔9活动连接，防止注塑时溢出；齿条10的下端设置有限位板15，限位板15与齿条10之间为固定连接，定模壳体2与定模底座1之间设置有焊条，定模壳体2与定模底座1之间通过焊条固定连接，动模壳体7与动模底座6之间设置有焊条，动模壳体7与动模底座6之间通过焊条固定连接，增加动模壳体7与动模底座6之间的牢固性；第一气缸4与定模底座1之间为固定连接，第二气缸8与动模底座6之间为固定连接，第一气缸4与第二气缸8的型号均为SZK40，齿条10与第一气缸4之间为固定连接，滑块12与连接杆3之间为固定连接，密封圈14与定模底座1之间为活动连接，方便更换密封圈14；轴承13与定模底座1之间为固定连接，螺纹杆11的表面设置有齿轮16，螺纹杆11与齿轮16之间为固定连接，螺纹杆11与轴承13之间为固定连接，齿轮16与齿条10之间为活动连接，滑块12内侧设置有螺纹孔，滑块12与螺纹杆11之间通过螺纹孔滑动连接。需要说明的是，本技术为一种注塑机抽芯装置，在使用时，使用者将第一气缸4和第二气缸8接通，第二气缸8收缩，带动动模底座6以及动模壳体7向左侧移动，使得动模底座6与动模壳体7脱离塑件，之后再利用第一气缸4向上收缩，带动齿条10向上移动，通过齿条10与螺纹杆11表面的齿轮16啮合相连，使得齿轮16带动螺纹杆11顺时针转动，利用螺纹杆11与滑块12之间的螺纹连接，螺纹杆11带动滑块12向左侧移动，使得连接杆3向塑件腔9内移动，利用连接杆3将塑件腔9内的塑件顶出，之后再将塑件取出，抽芯完成后，第一气缸4向下移动，齿条10带动齿轮16逆时针转动，螺纹杆11带动连接杆3向右侧移动，之后再利用第二气缸8将动模底座6与动模壳体7合并，装置结构简单，操控使用方便，通过齿条10与齿轮16的啮合连接，方便抽芯装置的拆卸维修，提高工作效率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机抽芯装置，包括定模底座(1)，其特征在于：所述定模底座(1)的一侧设置有定模壳体(2)，所述定模壳体(2)的一侧设置有动模壳体(7)，所述动模壳体(7)的一侧设置有动模底座(6)，所述动模底座(6)的一侧设置有第二气缸(8)，所述定模底座(1)的表面设置有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的下端设置有齿条(10)，所述齿条(10)的一侧设置有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的两端设置有轴承(13)，所述轴承(13)的下端设置有密封圈(14)，所述密封圈(14)的内侧设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)的表面设置有滑块(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机抽芯装置，包括定模底座(1)，其特征在于：所述定模底座(1)的一侧设置有定模壳体(2)，所述定模壳体(2)的一侧设置有动模壳体(7)，所述动模壳体(7)的一侧设置有动模底座(6)，所述动模底座(6)的一侧设置有第二气缸(8)，所述定模底座(1)的表面设置有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的下端设置有齿条(10)，所述齿条(10)的一侧设置有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的两端设置有轴承(13)，所述轴承(13)的下端设置有密封圈(14)，所述密封圈(14)的内侧设置有连接杆(3)，所述连接杆(3)的表面设置有滑块(12)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑机抽芯装置，其特征在于：所述定模壳体(2)与动模壳体(7)之间的表面设置有注塑口(5)，所述注塑口(5)贯穿与定模壳体(2)与动模壳体(7)的外表面，所述定模壳体(2)与动模壳体(7)之间设置有塑件腔(9)，所述定模壳体(2)与动模壳体(7)之间设置有密封条，所述定模壳体(2)与动模壳体(7)之间通过密封条活动连接，所述定模底座(1)的外表面设置有通孔，所述连接杆(3)利用通孔与定模底座(1)滑动连接，所述连接杆(3)利用密封圈(14)与塑件腔(9)活动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜喜，
申请(专利权)人：昆山智豪塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32