一种电源适配器外壳生产用注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电源适配器外壳生产用注塑装置，包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有下模具，且底座的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端通过螺钉固定有顶板，且顶板的内壁底部通过螺钉固定有上模具，所述顶板的顶部外壁通过螺钉固定有保温壳，且保温壳的内壁通过螺钉固定有注塑筒，所述注塑筒的外壁通过螺钉固定有加热管，且注塑筒的底部外壁和上模具的顶部外壁均开有注塑管插孔。本实用新型专利技术可以减小气泡对注塑质量的影响，利用加热管对注塑筒内部的原料进行加热，保温壳减小热量的散失，有助于防止原料过早冷却堵塞注塑管道，有助于提高注塑质量和加快生产速度。

An injection molding device for power adapter shell production

【技术实现步骤摘要】
一种电源适配器外壳生产用注塑装置
本技术涉及电源适配器外壳生产装置
，尤其涉及一种电源适配器外壳生产用注塑装置。
技术介绍
电源适配器的外壳一般为长方体塑料壳体，通过注塑的方式加工成型，现有的电源适配器外壳注塑装置一般包括上模具、下模具和注塑管道。经检索，中国专利公开号为CN208529579U的专利中，公开了一种电源适配器外壳用注塑装置，包括工作台板、注射筒、料斗、连接杆、螺杆和马达，所述工作台板一侧安装有转动板，所述工作台板一侧焊接有固定块，所述连接杆的两端分别与两个固定块转动连接，所述连接杆与转动板固定连接，该装置便于保持注塑筒与模具对齐，可以提高生产效率，但是在注塑过程中，原料快速注入模具内部时由于模具内部的气体无法及时排除，容易造成产品中存在气泡，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电源适配器外壳生产用注塑装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电源适配器外壳生产用注塑装置，包括底座，所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有下模具，且底座的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆一端通过螺钉固定有顶板，且顶板的内壁底部通过螺钉固定有上模具，所述顶板的顶部外壁通过螺钉固定有保温壳，且保温壳的内壁通过螺钉固定有注塑筒，所述注塑筒的外壁通过螺钉固定有加热管，且注塑筒的底部外壁和上模具的顶部外壁均开有注塑管插孔，所述注塑管插孔的内壁插接有注塑管，所述上模具的顶部外壁开有抽气孔，且抽气孔的内壁插接有抽气管，所述顶板的底部外壁通过螺钉固定有真空泵，且抽气管插接于真空泵的抽气端。优选的，所述注塑筒的两侧内壁均开有输送轴安装孔，且输送轴安装孔的内壁通过轴承连接有输送轴，注塑筒的一侧外壁通过螺钉固定有输送电机，输送电机的输出轴通过联轴器固定于输送轴的一端外壁。优选的，所述注塑筒的顶部外壁开有加料孔，且加料孔的内壁插接有加料管。优选的，所述底座的顶部内壁两侧分别通过螺钉固定有冷却箱和加热箱，且冷却箱和加热箱的外壁均和下模具的外壁均开有循环管插孔，循环管插孔的内壁插接有循环管。优选的，所述冷却箱和加热箱的内壁均通过螺钉固定有水泵，且水泵的出水端插接于循环管的一端内壁。优选的，所述下模具的内壁开有换热腔，且循环管插接于换热腔的内壁。与现有技术相比，本技术提供了一种电源适配器外壳生产用注塑装置，具备以下有益效果：1.该电源适配器外壳生产用注塑装置，通过设置的真空泵和抽气管，注塑前，通过真空泵将上模具和下模具内部的气体抽除，可以减小气泡对注塑质量的影响。2.该电源适配器外壳生产用注塑装置，通过设置的保温壳和加热管，利用加热管对注塑筒内部的原料进行加热，保温壳减小热量的散失，有助于防止原料过早冷却堵塞注塑管道。3.该电源适配器外壳生产用注塑装置，通过设置的冷却箱和加热箱，在注塑过程中，利用加热箱内部的高温液体对下模具进行加热，注塑完成后通过冷却箱内部的冷却液加速产品冷却成型，有助于提高注塑质量和加快生产速度。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，有利于提高注塑质量。附图说明图1为本技术实施例1提出的一种电源适配器外壳生产用注塑装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例1提出的一种电源适配器外壳生产用注塑装置保温壳的剖视结构示意图；图3为本技术实施例2提出的一种电源适配器外壳生产用注塑装置底座的结构示意图。图中：1-底座、2-下模具、3-液压缸、4-上模具、5-真空泵、6-顶板、7-输送电机、8-注塑筒、9-保温壳、10-注塑管、11-加料管、12-输送轴、13-加热管、14-冷却箱、15-加热箱、16-循环管。具体实施方式实施例1参照图1-2，一种电源适配器外壳生产用注塑装置，包括底座1，底座1的顶部外壁通过螺钉固定有下模具2，且底座1的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有液压缸3，液压缸3的活塞杆一端通过螺钉固定有顶板6，且顶板6的内壁底部通过螺钉固定有上模具4，顶板6的顶部外壁通过螺钉固定有保温壳9，且保温壳9的内壁通过螺钉固定有注塑筒8，注塑筒8的外壁通过螺钉固定有加热管13，且注塑筒8的底部外壁和上模具4的顶部外壁均开有注塑管插孔，注塑管插孔的内壁插接有注塑管10，上模具4的顶部外壁开有抽气孔，且抽气孔的内壁插接有抽气管，顶板6的底部外壁通过螺钉固定有真空泵5，且抽气管插接于真空泵5的抽气端。本技术中，注塑筒8的两侧内壁均开有输送轴安装孔，且输送轴安装孔的内壁通过轴承连接有输送轴12，注塑筒8的一侧外壁通过螺钉固定有输送电机7，输送电机7的输出轴通过联轴器固定于输送轴12的一端外壁。本技术中，注塑筒8的顶部外壁开有加料孔，且加料孔的内壁插接有加料管11。工作原理：启动液压缸3拉动顶板6下降，使上模具4和下模具2压合，启动真空泵5抽除上模具4和下模具2之间的气体，原料通过加料管11送入注塑筒8内部，打开加热管13对注塑筒8内部的原料进行加热，启动输送电机7带动输送轴12转动，原料通过注塑管10注入上模具4和下模具2之间，完成后注塑。实施例2参照图3，一种电源适配器外壳生产用注塑装置，底座1的顶部内壁两侧分别通过螺钉固定有冷却箱14和加热箱15，且冷却箱14和加热箱15的外壁均和下模具2的外壁均开有循环管插孔，循环管插孔的内壁插接有循环管16。其中，冷却箱14和加热箱15的内壁均通过螺钉固定有水泵，且水泵的出水端插接于循环管16的一端内壁。其中，下模具2的内壁开有换热腔，且循环管16插接于换热腔的内壁。工作原理：在注塑过程中，通过水泵将加热箱15内部的高温液体送入下模具2中的换热腔中，对注塑原料进行加热，注塑完成后，将冷却箱14内部的冷却液通过循环管16注入换热腔中，加速产品冷却成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电源适配器外壳生产用注塑装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁通过螺钉固定有下模具(2)，且底座(1)的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆一端通过螺钉固定有顶板(6)，且顶板(6)的内壁底部通过螺钉固定有上模具(4)，所述顶板(6)的顶部外壁通过螺钉固定有保温壳(9)，且保温壳(9)的内壁通过螺钉固定有注塑筒(8)，所述注塑筒(8)的外壁通过螺钉固定有加热管(13)，且注塑筒(8)的底部外壁和上模具(4)的顶部外壁均开有注塑管插孔，所述注塑管插孔的内壁插接有注塑管(10)，所述上模具(4)的顶部外壁开有抽气孔，且抽气孔的内壁插接有抽气管，所述顶板(6)的底部外壁通过螺钉固定有真空泵(5)，且抽气管插接于真空泵(5)的抽气端。/n

【技术特征摘要】
1.一种电源适配器外壳生产用注塑装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁通过螺钉固定有下模具(2)，且底座(1)的顶部外壁两侧均通过螺钉固定有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆一端通过螺钉固定有顶板(6)，且顶板(6)的内壁底部通过螺钉固定有上模具(4)，所述顶板(6)的顶部外壁通过螺钉固定有保温壳(9)，且保温壳(9)的内壁通过螺钉固定有注塑筒(8)，所述注塑筒(8)的外壁通过螺钉固定有加热管(13)，且注塑筒(8)的底部外壁和上模具(4)的顶部外壁均开有注塑管插孔，所述注塑管插孔的内壁插接有注塑管(10)，所述上模具(4)的顶部外壁开有抽气孔，且抽气孔的内壁插接有抽气管，所述顶板(6)的底部外壁通过螺钉固定有真空泵(5)，且抽气管插接于真空泵(5)的抽气端。


2.根据权利要求1所述的一种电源适配器外壳生产用注塑装置，其特征在于，所述注塑筒(8)的两侧内壁均开有输送轴安装孔，且输送轴安装孔的内壁通过轴承连接有输送轴(12)，注塑筒(8)的一侧外壁通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁仕安，周念，覃继丹，
申请(专利权)人：郴州市合创塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43