一种用于流延机的压延装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于流延机的压延装置，包括机架以及依次设置在机架上的第一压延辊、胶辊、第二压延辊和次冷辊，第一压延辊与第一压延电机连接，第二压延辊与第二压延电机连接，胶辊两端连接摆杆，摆杆中心具有转轴，摆杆底端连接伸缩气缸的活塞杆，伸缩气缸呈水平固定在机架内，以使胶辊在第一压延辊和第二压延辊之间摆动，并与第一压延辊或第二压延辊贴合和分离；第二压延辊的左下方设置有第一导辊，以将第二压延辊压延成型的薄膜引出至次冷辊，次冷辊与次冷电机连接，机架的左侧设置有第二导辊组，以将次冷辊冷却定型的薄膜引出。本实用新型专利技术两侧设置压延辊，中间设置胶辊，可使薄膜一次成型，减少的辊的设置数量，增加了薄膜的成型质量。

A calendering device for tape casting machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于流延机的压延装置
本技术涉及流延机
，具体地说，涉及一种用于流延机的压延装置。
技术介绍
流延机是可以把浆料制备成均一的厚度，一定宽度的片状薄膜的成型设备，适用于薄膜成型的实验和生产中。现有流延机结构复杂，一般流延机压延成膜都采用成对的压延辊，为了防止一次压延薄膜无法成型，至少设置两对以上的压延辊，这样不仅增加了辊的数量，还增加了设备的设置。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种用于流延机的压延装置，以克服现有技术中的缺陷。为了实现上述目的，本技术提供了一种用于流延机的压延装置，所述压延装置包括机架以及依次设置在机架上的第一压延辊、胶辊、第二压延辊和次冷辊，第一压延辊与第一压延电机连接，第二压延辊与第二压延电机连接，胶辊两端连接摆杆，摆杆中心具有转轴，摆杆底端连接伸缩气缸的活塞杆，伸缩气缸呈水平固定在机架内，以使胶辊在第一压延辊和第二压延辊之间摆动，并与第一压延辊或第二压延辊贴合和分离；第二压延辊的左下方设置有第一导辊，以将第二压延辊压延成型的薄膜引出至次冷辊，次冷辊与次冷电机连接，机架的左侧设置有第二导辊组，以将次冷辊冷却定型的薄膜引出。通过上述技术方案，两侧设置压延辊，中间设置胶辊，可使薄膜一次成型，减少的辊的设置数量，增加了薄膜的成型质量。作为对本技术所述的压延装置的进一步说明，优选地，机架架设在底架上，机架和底架之间设置有升降装置，升降装置的两端与升降电机连接，以使机架上升或下降。通过上述技术方案，设置升降装置使机架整体上升和下降，可以调节压延辊与挤出机之间的高度，并调节薄膜的纵横向拉伸强度。作为对本技术所述的压延装置的进一步说明，优选地，胶辊中心位置贯穿具有连杆，连杆插设在机架的限位孔内，摆杆设置在机架内侧并与连杆连接。通过上述技术方案，设置限位孔可以精准地控制胶辊的运动轨迹，使胶辊与第一压延辊或第二压延辊精准地贴合，并避免损坏薄膜。作为对本技术所述的压延装置的进一步说明，优选地，第二导辊组包括两个平行设置的单导辊，其中一个单导辊的一端轴头上设置有主齿轮，另一个单导辊通过与所述主齿轮配合的从齿轮形成传动连接，所述主齿轮与导辊电机连接，两个单导辊之间具有平行通道。通过上述技术方案，设置两个单导辊以及平行通道将次冷辊冷却定型的薄膜引出至下一工序，薄膜在平行通道中移动，薄膜上表面和下表面与空气接触，以增加薄膜的冷却定型时间。作为对本技术所述的压延装置的进一步说明，优选地，第一压延辊和第二压延辊为钢辊或花辊。作为对本技术所述的压延装置的进一步说明，优选地，第一压延辊为钢辊或花辊，第二压延辊为镜面辊。本技术的有益效果如下：1、本技术两侧设置压延辊，中间设置胶辊，可使薄膜一次成型，减少的辊的设置数量，增加了薄膜的成型质量；2、本技术设置升降装置使机架整体上升和下降，可以调节压延辊与挤出机之间的高度，并调节薄膜的纵横向拉伸强度；3、本技术设置限位孔可以精准地控制胶辊的运动轨迹，使胶辊与第一压延辊或第二压延辊精准地贴合，并避免损坏薄膜；4、本技术设置两个单导辊以及平行通道将次冷辊冷却定型的薄膜引出至下一工序，薄膜在平行通道中移动，薄膜上表面和下表面与空气接触，以增加薄膜的冷却定型时间。附图说明图1为本技术的用于流延机的压延装置的结构示意图。附图标记说明如下：机架1、升降装置11、升降电机12、限位孔13、第一压延辊2、第一压延电机21、胶辊3、摆杆31、转轴32、伸缩气缸33、连杆34、第二压延辊4、第二压延电机41、次冷辊5、次冷电机51、第一导辊6、第二导辊组7、单导辊71、平行通道72、底架8。具体实施方式为了能够进一步了解本技术的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本技术的技术方案，并非限定本技术。如图1所示，图1为本技术的用于流延机的压延装置的结构示意图；本技术提供一种能用于流延机的压延装置，包括机架1以及依次设置在机架1上的第一压延辊2、胶辊3、第二压延辊4和次冷辊5，其中，第一压延辊2与第一压延电机21连接，第二压延辊4与第二压延电机41连接，胶辊3两端连接摆杆31，摆杆31中心具有转轴32，摆杆31底端连接伸缩气缸33的活塞杆，伸缩气缸33呈水平固定在机架1内，以使胶辊3在第一压延辊2和第二压延辊4之间摆动，并与第一压延辊2或第二压延辊4贴合和分离；胶辊3中心位置贯穿具有连杆34，连杆34插设在机架1的限位孔13内，摆杆31设置在机架1内侧并与连杆34连接，设置限位孔可以精准地控制胶辊的运动轨迹，使胶辊与第一压延辊或第二压延辊精准地贴合，并避免损坏薄膜；第二压延辊4的左下方设置有第一导辊6，以将第二压延辊4压延成型的薄膜引出至次冷辊5，次冷辊5与次冷电机51连接，机架1的左侧设置有第二导辊组7，以将次冷辊5冷却定型的薄膜引出，通过两侧设置压延辊，中间设置胶辊，可使薄膜一次成型，减少的辊的设置数量，增加了薄膜的成型质量。另外，第一压延辊2和第二压延辊4设置为钢辊或花辊；或者，将第一压延辊2设置为钢辊或花辊，第二压延辊4设置为镜面辊，以满足生产不同薄膜产品的需要。请参看图1，机架1架设在底架8上，机架1和底架8之间设置有升降装置11，升降装置11的两端与升降电机12连接，以使机架1上升或下降，通过设置升降装置使机架整体上升和下降，可以调节压延辊与挤出机之间的高度，并调节薄膜的纵横向拉伸强度。请参看图1，第二导辊组7包括两个平行设置的单导辊71，其中一个单导辊71的一端轴头上设置有主齿轮，另一个单导辊71通过与所述主齿轮配合的从齿轮形成传动连接，所述主齿轮与导辊电机连接，两个单导辊71之间具有平行通道72，通过设置两个单导辊以及平行通道将次冷辊冷却定型的薄膜引出至下一工序，薄膜在平行通道中移动，薄膜上表面和下表面与空气接触，以增加薄膜的冷却定型时间。需要声明的是，上述
技术实现思路
及具体实施方式意在证明本技术所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本技术保护范围的限定。本领域技术人员在本技术的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本技术的保护范围以所附权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于流延机的压延装置，所述压延装置包括机架(1)以及依次设置在机架(1)上的第一压延辊(2)、胶辊(3)、第二压延辊(4)和次冷辊(5)，其特征在于，/n第一压延辊(2)与第一压延电机(21)连接，第二压延辊(4)与第二压延电机(41)连接，胶辊(3)两端连接摆杆(31)，摆杆(31)中心具有转轴(32)，摆杆(31)底端连接伸缩气缸(33)的活塞杆，伸缩气缸(33)呈水平固定在机架(1)内，以使胶辊(3)在第一压延辊(2)和第二压延辊(4)之间摆动，并与第一压延辊(2)或第二压延辊(4)贴合和分离；胶辊(3)中心位置贯穿具有连杆(34)，连杆(34)插设在机架(1)的限位孔(13)内，摆杆(31)设置在机架(1)内侧并与连杆(34)连接；/n第二压延辊(4)的左下方设置有第一导辊(6)，以将第二压延辊(4)压延成型的薄膜引出至次冷辊(5)，次冷辊(5)与次冷电机(51)连接，机架(1)的左侧设置有第二导辊组(7)，以将次冷辊(5)冷却定型的薄膜引出。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于流延机的压延装置，所述压延装置包括机架(1)以及依次设置在机架(1)上的第一压延辊(2)、胶辊(3)、第二压延辊(4)和次冷辊(5)，其特征在于，
第一压延辊(2)与第一压延电机(21)连接，第二压延辊(4)与第二压延电机(41)连接，胶辊(3)两端连接摆杆(31)，摆杆(31)中心具有转轴(32)，摆杆(31)底端连接伸缩气缸(33)的活塞杆，伸缩气缸(33)呈水平固定在机架(1)内，以使胶辊(3)在第一压延辊(2)和第二压延辊(4)之间摆动，并与第一压延辊(2)或第二压延辊(4)贴合和分离；胶辊(3)中心位置贯穿具有连杆(34)，连杆(34)插设在机架(1)的限位孔(13)内，摆杆(31)设置在机架(1)内侧并与连杆(34)连接；
第二压延辊(4)的左下方设置有第一导辊(6)，以将第二压延辊(4)压延成型的薄膜引出至次冷辊(5)，次冷辊(5)与次冷电机(51)连接，机架(1)的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：方全财，龙学兵，谭本龙，
申请(专利权)人：泉州诺达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35