一种拼接式模具水路制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接式模具水路，包括模仁本体和镶拼入子，所述模仁本体的顶端内部开设有镶拼入子合并空间，所述镶拼入子合并空间的左侧中段预留有外侧水路，所述模仁本体的内部底端从左到右依次预留开设有产品顶部异形水路和密封圈，所述模仁本体的底端预留开设有产品，所述产品顶部异形水路和密封圈的内部均活动连接有水路进出管道。该拼接式模具水路，镶拼入子合并空间的设计有利于提高镶拼入子与模仁本体连接的稳固性，同时此设计是将水路截面一分为二，加工方便、还可以获得不同截面的水路效果，有利于增加此模具水路的实用性，外侧水路能够在模具安装完毕之后，对模具内部的材料用料进行调整的，提高了模具制造的成功率。

A splicing mould waterway

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式模具水路
本技术涉及模具制造
，具体为一种拼接式模具水路。
技术介绍
模具是一种工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。然而，现有的模具水路相对于模具型腔面的距离不一致，导致模具型腔面的温度不均匀，由于模面局部高温不易冷却的部位需要更长的冷却时间、从而使得整个成型周期延长。其次，出模后的产品各个部位仍然存在较大温差，产品后收缩过程中造成较大的翘曲变形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拼接式模具水路，以解决上述
技术介绍
中现有的模具水路相对于模具型腔面的距离不一致，导致模具型腔面的温度不均匀，由于模面局部高温不易冷却的部位需要更长的冷却时间、从而使得整个成型周期延长。其次，出模后的产品各个部位仍然存在较大温差，产品后收缩过程中造成较大翘曲变形的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拼接式模具水路，包括模仁本体和镶拼入子，所述模仁本体的顶端内部开设有镶拼入子合并空间，所述镶拼入子合并空间的左侧中段预留有外侧水路，所述模仁本体的内部底端从左到右依次预留开设有产品顶部异形水路和密封圈，所述模仁本体的底端预留开设有产品，所述产品顶部异形水路和密封圈的内部均活动连接有水路进出管道，所述镶拼入子的左右两侧内部均开设有负压开口，所述镶拼入子的底端内部开设有顶端凹孔，所述顶端凹孔的内部开设有预留槽。优选的，所述镶拼入子合并空间的底端为弧形设计，所述镶拼入子合并空间为长方形的凹陷状设计，所述镶拼入子合并空间的内部与镶拼入子底端为套设连接。优选的，所述外侧水路与模仁本体的内壁相互贯穿，所述外侧水路设置的数量为六个，且外侧水路为等距离的设计。优选的，所述产品顶部异形水路和密封圈为两两相互间隔排列的设计，所述产品顶部异形水路用密封圈密封，所述密封圈和产品顶部异形水路与水路进出管道为卡合连接。优选的，所述产品为左右对称的设计，所述产品为顶端弧形的设计，所述镶拼入子的内部等距离开设有负压开口。优选的，所述预留槽在位置上与产品顶部异形水路和密封圈一一对应，所述预留槽与产品顶部异形水路和密封圈为套设连接，所述产品顶部异形水路的形状为梯形或长方形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该拼接式模具水路，镶拼入子合并空间的设计有利于提高镶拼入子与模仁本体连接的稳固性，同时此设计是将水路截面一分为二，加工方便、还可以获得不同截面的水路效果，有利于增加此模具水路的实用性，外侧水路能够在模具安装完毕之后，对模具内部的材料用料进行调整的，提高了模具制造的成功率，同时外侧水路的开放也是保证了模具内外壁压强保持一致，避免内部配件的受压变形，增加了两者之间连接的紧密性，同时产品顶部异形水路的不同设计，也是增加了此模具水路的冷却效果，避免其他部位翘曲变形，增加了设备的使用寿命，密封圈则是提高了内部设备的成型效果，避免漏液影响成品美观度，产品的设计有利于提高模具的拿取便捷性，并且负压开口的设计也是提高了设备的实用性，增加透气效果，产品顶部异形水路可以根据不同的冷却要求加工成不同的形状、得到不同的冷却面积，达到进一步提高模具冷却效果的要求，模面各个部位的温差较小，可以缩短成型时的冷却时间，从而达到缩短成型周期，达到提高效率的目的。附图说明图1为本技术正面内部结构图；图2为本技术俯视内部结构图；图3为本技术模仁本体截面结构图；图4为本技术整体连接结构图。图中：1、模仁本体；2、镶拼入子合并空间；3、外侧水路；4、产品顶部异形水路；5、产品；6、密封圈；7、水路进出管道；8、镶拼入子；9、负压开口；10、顶端凹孔；11、预留槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种拼接式模具水路，包括模仁本体1和镶拼入子8，模仁本体1的顶端内部开设有镶拼入子合并空间2，镶拼入子合并空间2的左侧中段预留有外侧水路3，模仁本体1的内部底端从左到右依次预留开设有产品顶部异形水路4和密封圈6，模仁本体1的底端预留开设有产品5，产品顶部异形水路4和密封圈6的内部均活动连接有水路进出管道7，镶拼入子8的左右两侧内部均开设有负压开口9，镶拼入子8的底端内部开设有顶端凹孔10，顶端凹孔10的内部开设有预留槽11。本技术中：镶拼入子合并空间2的底端为弧形设计，镶拼入子合并空间2为长方形的凹陷状设计，镶拼入子合并空间2的内部与镶拼入子8底端为套设连接；镶拼入子合并空间2的设计有利于提高镶拼入子8与模仁本体1连接的稳固性，同时此设计是将水路截面一分为二，加工方便、还可以获得不同截面的水路效果，有利于增加此模具水路的实用性。本技术中：外侧水路3与模仁本体1的内壁相互贯穿，外侧水路3设置的数量为六个，且外侧水路3为等距离的设计；外侧水路3能够在模具安装完毕之后，对模具内部的材料用料进行调整的，提高了模具制造的成功率，同时外侧水路3的开放也是保证了模具内外壁压强保持一致，避免内部配件的受压变形。本技术中：产品顶部异形水路4和密封圈6为两两相互间隔排列的设计，产品顶部异形水路4用密封圈6密封，密封圈6和产品顶部异形水路4与水路进出管道7为卡合连接；增加了两者之间连接的紧密性，同时产品顶部异形水路4的不同设计，也是增加了此模具水路的冷却效果，避免其他部位翘曲变形，增加了设备的使用寿命，密封圈6则是提高了内部设备的成型效果，避免漏液影响成品美观度，同时提高密封性。本技术中：产品5为左右对称的设计，产品5为顶端弧形的设计，镶拼入子8的内部等距离开设有负压开口9；产品5的设计有利于提高模具的拿取便捷性，并且负压开口9的设计也是提高了设备的实用性，增加透气效果。本技术中：预留槽11在位置上与产品顶部异形水路4和密封圈6一一对应，预留槽11与产品顶部异形水路4和密封圈6为套设连接，产品顶部异形水路4的形状为梯形或长方形；产品顶部异形水路4可以根据不同的冷却要求加工成不同的形状、得到不同的冷却面积，达到进一步提高模具冷却效果的要求，模面各个部位的温差较小，可以缩短成型时的冷却时间，从而达到缩短成型周期，达到提高效率的目的。工作原理：在使用此拼接式模具水路时，可提前根据需要，利用CNC加工产品顶部异形水路4和密封圈6的内部，根据需要得到设计所需要的截面效果，这样产品顶部异形水路4和密封圈6可以根据不同的冷却要求加工成不同的形状，得到不同的冷却面积，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼接式模具水路，包括模仁本体(1)和镶拼入子(8)，其特征在于：所述模仁本体(1)的顶端内部开设有镶拼入子合并空间(2)，所述镶拼入子合并空间(2)的左侧中段预留有外侧水路(3)，所述模仁本体(1)的内部底端从左到右依次预留开设有产品顶部异形水路(4)和密封圈(6)，所述模仁本体(1)的底端预留开设有产品(5)，所述产品顶部异形水路(4)和密封圈(6)的内部均活动连接有水路进出管道(7)，所述镶拼入子(8)的左右两侧内部均开设有负压开口(9)，所述镶拼入子(8)的底端内部开设有顶端凹孔(10)，所述顶端凹孔(10)的内部开设有预留槽(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种拼接式模具水路，包括模仁本体(1)和镶拼入子(8)，其特征在于：所述模仁本体(1)的顶端内部开设有镶拼入子合并空间(2)，所述镶拼入子合并空间(2)的左侧中段预留有外侧水路(3)，所述模仁本体(1)的内部底端从左到右依次预留开设有产品顶部异形水路(4)和密封圈(6)，所述模仁本体(1)的底端预留开设有产品(5)，所述产品顶部异形水路(4)和密封圈(6)的内部均活动连接有水路进出管道(7)，所述镶拼入子(8)的左右两侧内部均开设有负压开口(9)，所述镶拼入子(8)的底端内部开设有顶端凹孔(10)，所述顶端凹孔(10)的内部开设有预留槽(11)。


2.根据权利要求1所述的一种拼接式模具水路，其特征在于：所述镶拼入子合并空间(2)的底端为弧形设计，所述镶拼入子合并空间(2)为长方形的凹陷状设计，所述镶拼入子合并空间(2)的内部与镶拼入子(8)底端为套设连接。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘信伟，
申请(专利权)人：昆山沃海钢模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32