一种用于蒸压加气混凝土砌块高效脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于蒸压加气混凝土砌块高效脱模装置，包括收料底座，所述收料底座顶部固定连接有底板，所述底板顶部四个拐角处均固定连接有导向杆，所述导向杆顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部固定连接有液压缸，所述导向杆上套接有升降板，所述底板顶侧中部固定连接有模具，所述模具内部等距对称设有模腔，所述升降板底侧等距对称设有顶块，所述收料底座包括安装座，所述安装座顶侧对称连接有侧挡板，所述侧挡板之间活动连接有收料盒，所述收料盒顶侧等距对称挖设有凹槽口，不需要添加脱模剂或人工进行脱模工作，实用性与工作效率大大提高，防止大量的废渣留在设备内部降低之后的使用效果。

An efficient demoulding device for autoclaved aerated concrete block

【技术实现步骤摘要】
一种用于蒸压加气混凝土砌块高效脱模装置
本技术涉及一种用于蒸压加气混凝土砌块高效脱模装置，属于混凝土砌块生产设备

技术介绍
蒸压加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也较为快捷，可作为一般建筑的填充材料，是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，现在社会中蒸压加气混凝土砌块使用的越来越多，传统的蒸压加气混凝土砌块脱模在进行取料的过程较为繁琐，同时在脱模后废渣容易储存在脱模设备内难以清理，为此，提供一种用于蒸压加气混凝土砌块高效脱模装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于蒸压加气混凝土砌块高效脱模装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种用于蒸压加气混凝土砌块高效脱模装置，包括收料底座，所述收料底座顶部固定连接有底板，所述底板顶部四个拐角处均固定连接有导向杆，所述导向杆顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部固定连接有液压缸，所述导向杆上套接有升降板，所述底板顶侧中部固定连接有模具，所述模具内部等距对称设有模腔，所述升降板底侧等距对称设有顶块，所述收料底座包括安装座，所述安装座顶侧对称连接有侧挡板，所述侧挡板之间活动连接有收料盒，所述收料盒顶侧等距对称挖设有凹槽口，所述安装座顶侧对称挖设有滑动凹槽。进一步而言，所述顶块与模腔内部相匹配，且所述顶块的位置分别与模腔的位置对应，所述模具底侧贯穿底板底侧，所述凹槽口长度大小与宽度大小分别大于模腔的长度大小、宽度大小。进一步而言，所述侧挡板顶侧分别与底板底侧边缘固定连接，所述侧挡板之间固定连接有后挡板，所述后挡板位于收料盒后侧，且与收料盒后侧表面贴合。进一步而言，所述滑动凹槽前侧均贯通安装座前侧，且所述滑动凹槽位于侧挡板之间。进一步而言，所述收料盒底侧对称连接有滑动块，所述收料盒通过滑动块分别与滑动凹槽内部滑动连接，所述收料盒一侧嵌设有密封盖板。进一步而言，所述安装座为中空结构，所述安装座顶侧贯通设有废渣收集口，所述废渣收集口内壁之间固定连接有隔离网。本技术有益效果：1、通过设置液压缸，利用液压缸对升降板底侧的顶块施加压力，从而将模腔内的混凝土砌块推入到收料盒内的凹槽口内进行存放，不需要添加脱模剂或人工进行脱模工作，实用性与工作效率大大提高；2、将生产成型后混凝土砌块连通模具一同放入底板上，模具内的模腔与收料盒内的凹槽口贯通，且相互对应，方便接下来的脱模工作；3、通过设置滑动块，在收料盒收集混凝土砌块完毕后，能够拉动收料盒，收料盒通过滑动块在滑动凹槽内进行移动，从而能够将收料盒从安装座上取出，方便对混凝土砌块从整体设备内取出，避免了使用过程中危险情况的发生；4、通过设置废渣收集口与隔离网，能够在混凝土砌块顶出后进入收料盒内部存放时，混凝土砌块表面的废渣会通过隔离网进入安装座内腔中进行集中收集，防止大量的废渣留在设备内部降低之后的使用效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种用于蒸压加气混凝土砌块高效脱模装置外观结构示意图。图2是本技术一种用于蒸压加气混凝土砌块高效脱模装置的安装座主视图。图3是本技术一种用于蒸压加气混凝土砌块高效脱模装置的收料盒外观结构示意图。图4是本技术一种用于蒸压加气混凝土砌块高效脱模装置的安装座俯视图。图中标号：1、收料底座；2、底板；3、导向杆；4、顶板；5、液压缸；6、升降板；7、模具；8、模腔；9、顶块；10、安装座；11、侧挡板；12、收料盒；13、凹槽口；14、滑动凹槽；15、后挡板；16、滑动块；17、密封盖板；18、废渣收集口；19、隔离网。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一如图1-图4所示，一种用于蒸压加气混凝土砌块高效脱模装置，包括收料底座1，所述收料底座1顶部固定连接有底板2，所述底板2顶部四个拐角处均固定连接有导向杆3，所述导向杆3顶部固定连接有顶板4，所述顶板4顶部固定连接有液压缸5，通过设置液压缸5，在脱模过程中需要很大的压力才能够将混凝土砌块从模腔8内取出，利用液压缸5对升降板6底侧的顶块9施加压力，从而将模腔8内的混凝土砌块推入到收料盒12内的凹槽口13内进行存放，不需要添加脱模剂或人工进行脱模工作，实用性与工作效率大大提高，所述导向杆3上套接有升降板6，所述底板2顶侧中部固定连接有模具7，所述模具7内部等距对称设有模腔8，所述升降板6底侧等距对称设有顶块9，所述收料底座1包括安装座10，所述安装座10顶侧对称连接有侧挡板11，所述侧挡板11之间活动连接有收料盒12，所述收料盒12顶侧等距对称挖设有凹槽口13，所述安装座10顶侧对称挖设有滑动凹槽14。本实施例中，所述顶块9与模腔8内部相匹配，且所述顶块9的位置分别与模腔8的位置对应，所述模具7底侧贯穿底板2底侧，所述凹槽口13长度大小与宽度大小分别大于模腔8的长度大小、宽度大小，将生产成型后混凝土砌块连通模具7一同放入底板2上，模具7内的模腔8与收料盒12内的凹槽口13贯通，且相互对应，方便接下来的脱模工作。本实施例中，所述侧挡板11顶侧分别与底板2底侧边缘固定连接，所述侧挡板11之间固定连接有后挡板15，所述后挡板15位于收料盒12后侧，且与收料盒12后侧表面贴合。本实施例中，所述滑动凹槽14前侧均贯通安装座10前侧，且所述滑动凹槽14位于侧挡板11之间。本实施例中，所述收料盒12底侧对称连接有滑动块16，所述收料盒12通过滑动块16分别与滑动凹槽14内部滑动连接，所述收料盒12一侧嵌设有密封盖板17，通过设置滑动块16，在收料盒12收集混凝土砌块完毕后，能够拉动收料盒12，收料盒12通过滑动块16在滑动凹槽14内进行移动，从而能够将收料盒12从安装座10上取出，方便对混凝土砌块从整体设备内取出，避免了使用过程中危险情况的发生。本实施例中，所述安装座10为中空结构，所述安装座10顶侧贯通设有废渣收集口18，所述废渣收集口18内壁之间固定连接有隔离网19，通过设置废渣收集口18与隔离网19，能够在混凝土砌块顶出后进入收料盒12内部存放时，混凝土砌块表面的废渣会通过隔离网19进入安装座10内腔中进行集中收集，防止大量的废渣留在设备内部降低之后的使用效果。实施例二如图3所示，所述收料盒12顶部边缘还可以设置框架，所述框架内壁上均固定连接有毛刷，在混凝土砌块从模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于蒸压加气混凝土砌块高效脱模装置，包括收料底座(1)，其特征在于，所述收料底座(1)顶部固定连接有底板(2)，所述底板(2)顶部四个拐角处均固定连接有导向杆(3)，所述导向杆(3)顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)顶部固定连接有液压缸(5)，所述导向杆(3)上套接有升降板(6)，所述底板(2)顶侧中部固定连接有模具(7)，所述模具(7)内部等距对称设有模腔(8)，所述升降板(6)底侧等距对称设有顶块(9)，所述收料底座(1)包括安装座(10)，所述安装座(10)顶侧对称连接有侧挡板(11)，所述侧挡板(11)之间活动连接有收料盒(12)，所述收料盒(12)顶侧等距对称挖设有凹槽口(13)，所述安装座(10)顶侧对称挖设有滑动凹槽(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于蒸压加气混凝土砌块高效脱模装置，包括收料底座(1)，其特征在于，所述收料底座(1)顶部固定连接有底板(2)，所述底板(2)顶部四个拐角处均固定连接有导向杆(3)，所述导向杆(3)顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)顶部固定连接有液压缸(5)，所述导向杆(3)上套接有升降板(6)，所述底板(2)顶侧中部固定连接有模具(7)，所述模具(7)内部等距对称设有模腔(8)，所述升降板(6)底侧等距对称设有顶块(9)，所述收料底座(1)包括安装座(10)，所述安装座(10)顶侧对称连接有侧挡板(11)，所述侧挡板(11)之间活动连接有收料盒(12)，所述收料盒(12)顶侧等距对称挖设有凹槽口(13)，所述安装座(10)顶侧对称挖设有滑动凹槽(14)。


2.根据权利要求1所述一种用于蒸压加气混凝土砌块高效脱模装置，其特征在于：所述顶块(9)与模腔(8)内部相匹配，且所述顶块(9)的位置分别与模腔(8)的位置对应，所述模具(7)底侧贯穿底板(2)底侧，所述凹槽口(13)长度大小与宽度大小分别大于模腔(8)的长度大小、宽度大小。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：向前政，
申请(专利权)人：高安市绿源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36