一种新型电瓷绝缘子泥坯自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型电瓷绝缘子泥坯自动加工设备。该种新型电瓷绝缘子泥坯自动加工设备包括机台以及设置于机台上的四工位分度盘、定位机构、排泥机构，所述定位机构设置于四工位分度盘外侧，所述定位机构包括驱动缸与定位块，所述四工位分度盘边缘设置有与定位块配合的定位槽，所述排泥机构设置于四工位分度盘下方。本实用新型专利技术在四工位分度盘外侧设置有定位机构，当四工位分度盘每次旋转转换工位后，定位机构通过驱动缸驱动定位块移动向定位槽方向移动，使定位块与定位槽卡接，以对四工位分度盘进行定位，提高加工的精确度，降低产品的不良率，本实用新型专利技术设置有排泥机构，通过排泥机构将加工时产生泥渣排出，使加工设备更加整洁。

A new type of automatic processing equipment for ceramic insulator

【技术实现步骤摘要】
一种新型电瓷绝缘子泥坯自动加工设备
本技术涉及绝缘子
，具体涉及到一种新型电瓷绝缘子泥坯自动加工设备。
技术介绍
目前，在电瓷绝缘子行业中电瓷绝缘子产品都是手工制作，把泥坯按要求放在操作台上，由工人操作完成，伞状绝缘子的加工一般包括压坯成型、修内坯、修外坯等多个步骤，操作较为繁琐。由于手工制造的方式效率较低，逐渐出现了电瓷绝缘子的自动生产加工设备。如申请号为CN201620366077.5的专利中公开了一种单伞形电瓷绝缘子自动成型系统，该系统由旋压机、旋转机械手、泥段机械手、翻模机械手、取模机械手、放模机械手和过程控制系统组成；坯件的加工采用三次旋压成型的方式，坯件的工位采用旋转加翻转的传送方式；上述自动成型系统完全实现了预设编程、远程控制、自动加工；设备运行可靠，产品同一性好，与传统生产线相比生产效率得到很大提高，与手动生产线相比解放了人力。上述专利的单伞形电瓷绝缘子自动成型系统自动化程度较高，解放了人力，提高了生产效率，但是，该专利的旋转机械手在旋转转换工位后，没有对工位进行定位，加工时容易出现偏差，产品的不良率较高，并且，该专利无法较好地将加工产生的泥渣排出，导致自动成型系统内的卫生情况较差。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种新型电瓷绝缘子泥坯自动加工设备。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种新型电瓷绝缘子泥坯自动加工设备，包括机台以及设置于机台上的四工位分度盘、定位机构、排泥机构，所述四工位分度盘上依次设置有上料工位、压坯成型工位、修内坯工位、下料工位，所述定位机构设置于四工位分度盘外侧，所述定位机构包括驱动缸与定位块，所述驱动缸与定位块连接并驱动定位块移动，所述四工位分度盘边缘设置有与定位块配合的定位槽，所述排泥机构设置于四工位分度盘下方。进一步的，所述四工位分度盘为圆盘。进一步的，所述四工位分度盘底部连接有驱动机构，所述驱动机构驱动四工位分度盘绕四工位分度盘圆心回转且每次转动90度。进一步的，所述四工位分度盘上环绕分布有四个模腔，所述四个模腔分别对应上料工位、压坯成型工位、修内坯工位、下料工位。进一步的，所述定位槽设置有四个，所述定位槽与模腔交错分布。进一步的，所述机台上设置有上料机构，所述上料机构设置于上料工位上方。进一步的，所述机台上设置有压坯成型机构，所述压坯成型机构设置于压坯成型工位上方。进一步的，所述机台上设置有修内坯机构，所述修内坯机构设置于修内坯工位上方。进一步的，所述排泥机构包括传送带，所述传送带一端设置于机台内、另一端延伸至机台外部。进一步的，所述下料工位外侧设置有修外坯装置，所述修外坯装置包括修外坯工位与修外坯机构，所述修外坯机构设置于修外坯工位上方。由上述对本技术的描述可知，与现有技术相比，本技术的新型电瓷绝缘子泥坯自动加工设备在四工位分度盘外侧设置有定位机构，当四工位分度盘每次旋转转换工位后，定位机构通过驱动缸驱动定位块移动向定位槽方向移动，使定位块与定位槽卡接，以对四工位分度盘进行定位，提高加工的精确度，降低产品的不良率，本技术设置有排泥机构，通过排泥机构将加工时产生泥渣排出，使加工设备更加整洁。附图说明图1为本技术具体实施例一中一种新型电瓷绝缘子泥坯自动加工设备的结构示意图；图2为本技术具体实施例二中一种新型电瓷绝缘子泥坯自动加工设备的结构示意图；附图标记：1、机台；2、四工位分度盘；21、上料工位；22、压坯成型工位；23、修内坯工位；24、下料工位；25、定位槽；3、定位机构；31、驱动缸；32、定位块；4、排泥机构；5、驱动机构；6、上料机构；7、压坯成型机构；8、修内坯机构；9、修外坯装置；91、修外坯工位；92、修外坯机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。具体实施例一：参照图1所示，一种新型电瓷绝缘子泥坯自动加工设备，包括机台1以及设置于机台1上的四工位分度盘2、定位机构3、排泥机构4，所述四工位分度盘2上依次设置有上料工位21、压坯成型工位22、修内坯工位23、下料工位24，所述定位机构3设置于四工位分度盘2外侧，所述定位机构3包括驱动缸31与定位块32，所述驱动缸31与定位块32连接并驱动定位块32移动，所述四工位分度盘2边缘设置有与定位块32配合的定位槽25，所述排泥机构4设置于四工位分度盘2下方。所述四工位分度盘2为圆盘，所述四工位分度盘2底部连接有驱动机构5，所述驱动机构5驱动四工位分度盘2绕四工位分度盘2圆心回转且每次转动90度，驱动机构5驱动四工位分度盘2旋转90度以转换工位；所述四工位分度盘2上环绕分布有四个模腔，所述四个模腔分别对应上料工位21、压坯成型工位22、修内坯工位23、下料工位24，泥坯放入上料工位21的模腔中，依次经过压坯成型工位22、修内坯工位23、下料工位24进行加工；所述定位槽25设置有四个，所述定位槽25与模腔交错分布，定位槽25设置于两相邻模腔之间，四工位分度盘2每转动一个工位就有一个定位槽25与定位机构3相对应，定位机构3对四工位分度盘2进行定位。所述机台1上设置有上料机构6，所述上料机构6设置于上料工位21上方，通过上料机构6将泥坯放置在上料工位21中；所述机台1上设置有压坯成型机构7，所述压坯成型机构7设置于压坯成型工位22上方，通过压坯成型机构7对压坯成型工位22中的泥坯进行压坯成型，使泥坯在模腔中初步成型，其中，压坯成型机构7可采用气缸与压板组合，通过气缸驱动压板对泥坯施加压力使泥坯成型，但不限于此；所述机台1上设置有修内坯机构8，所述修内坯机构8设置于修内坯工位23上方，通过修内坯机构8对修内坯工位23中的泥坯进行修内坯加工，其中，修内坯机构8可采用机械手与旋压机的组合方式，机械手驱动旋压机移动，旋压机修整泥坯的内坯，但不限于此；所述排泥机构4包括传送带，所述传送带一端设置于机台1内、另一端延伸至机台1外部，通过传送带将机台1内的泥渣输送至机台1外部，确保机台1干净整洁。本技术的工作原理：上料机构6将泥坯放置在上料工位21的模腔中，驱动机构5驱动四工位分度盘2转动一个工位，泥坯进入压坯成型工位22，定位机构3对四工位分度盘2进行定位，压坯成型机构7对泥坯施加压力，泥坯在模腔中初步成型，四工位分度盘2转动一个工位，泥坯进入修内坯工位23，定位机构3对四工位分度盘2进行定位，修内坯机构8对修内坯工位23中的泥坯进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型电瓷绝缘子泥坯自动加工设备，其特征在于：包括机台以及设置于机台上的四工位分度盘、定位机构、排泥机构，所述四工位分度盘上依次设置有上料工位、压坯成型工位、修内坯工位、下料工位，所述定位机构设置于四工位分度盘外侧，所述定位机构包括驱动缸与定位块，所述驱动缸与定位块连接并驱动定位块移动，所述四工位分度盘边缘设置有与定位块配合的定位槽，所述排泥机构设置于四工位分度盘下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型电瓷绝缘子泥坯自动加工设备，其特征在于：包括机台以及设置于机台上的四工位分度盘、定位机构、排泥机构，所述四工位分度盘上依次设置有上料工位、压坯成型工位、修内坯工位、下料工位，所述定位机构设置于四工位分度盘外侧，所述定位机构包括驱动缸与定位块，所述驱动缸与定位块连接并驱动定位块移动，所述四工位分度盘边缘设置有与定位块配合的定位槽，所述排泥机构设置于四工位分度盘下方。


2.根据权利要求1所述的新型电瓷绝缘子泥坯自动加工设备，其特征在于：所述四工位分度盘为圆盘。


3.根据权利要求1所述的新型电瓷绝缘子泥坯自动加工设备，其特征在于：所述四工位分度盘底部连接有驱动机构，所述驱动机构驱动四工位分度盘绕四工位分度盘圆心回转且每次转动90度。


4.根据权利要求1所述的新型电瓷绝缘子泥坯自动加工设备，其特征在于：所述四工位分度盘上环绕分布有四个模腔，所述四个模腔分别对应上料工位、压坯成型工位、修内坯工位、下料工位。


5.根据权利要求4所述的新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍贵华，易春临，胡爱明，
申请(专利权)人：江西铂川自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36