纸管连续烘干机制造技术

本实用新型专利技术纸管连续烘干机主要有分隔式烘房（１、２），烘房内两侧设直立回形链传动（６）输送装置，挂结杆（７）固装在两侧链板上，挂结杆上有便于装饰纸管的正反挂钩（８、９），由鼓风机（３）、热交换器和管道组成的热风供给系统，其进风口（１０）和回风口（１１）分别设在分隔烘房两侧臂。该烘干机可以干燥棉纺或化纤用纸管、造纸厂纸管芯，可以连续装、卸料，各分隔烘房可采用不同温度、不同流向循环热风烘干，干燥均匀速度快，耗能少，能保证纸管技术质量要求。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸管产品干燥设备，是一种特别适用于纺织用纸管和造纸用纸管芯的连续干燥设备。目前国内棉纺或化纤用纸管，以及造纸厂用纸管芯，通常采用烘房烘干方式，由于纸管叠堆在烘房内，操作上容易互相撞碰变形，很难达到纸管的椭圆度技术要求，并且因干燥不够均匀，烘干时间较长，通常先烘白管，等干燥后再人工卷上一层彩色面纸形成产品，这种传统的烘干办法，产品质量难以保证，生产工序比较复杂，干燥产量较差。针对上述现有技术存在的不足，研制一种采用间接加热空气方式，使待烘纸管在烘房连续运转、热空气可在烘房内循环运动的纸管连续烘干机，是本技术的工作任务。本技术的技术结构第一方案主要由分隔式烘房，以及鼓风机、热交换器和输风管道组成的热风供给系统等构成，特点是在烘房内两侧平行设置直立布置的回形链传动输送系统，并在两侧相应的传动链板上固装有若干水平挂结杆，挂结杆上固装有形成开口的正、反挂钩。各分隔烘房设有由鼓风机、热交换器和输风管道组成的独立热风供给系统，其进风口和回风口分别设在分隔烘房的两侧壁。该技术技术结构的另一方案，主要由分隔式烘房，以及鼓风机、热交热器和输风管道组成的热风供给系统等构成，特点是在烘房内两侧平行设置直立布置的回形链传动输送系统，并在两侧相应的传动链板上固装有若干水平挂结杆，挂结杆上固装有形成开口的正、反挂钩，其热风供给系统的进风口设在未级分隔烘房的一侧壁，其另一侧壁设有回风口，并通过管道与上一级分隔烘房的侧壁进风口相通，以此类推，最终通过首级分隔烘房的侧壁回风口与热风供给系统相接。上述两方案的技术结构还包括1、分隔烘房的侧壁进风口上固装有热风导流板，导流板相应直立安装，并使热风流向待烘纸管。2、链传动装置上可设有若干动力输入主动链轮，每一主动链轮的其后直立传动链上套装有浮动链轮自动张紧装置，浮动链轮可在导向块上转动，导向块可沿固装在烘房侧壁上的导轨架垂直滑动，并靠压簧和配重控制浮动链轮对传动链的张紧力。3、用可以承装特殊纸管的长吊篮替代挂结杆，长吊篮的两端铰接装配在两侧相应的传动链板上，并在未级烘房的出料端处，设有可以顶撞吊篮底部的撞块，使吊篮倾翻卸料。采取上述结构的纸管连续烘干机依次具有以下积极效果1、在第一方案中，直立布置的回形链传动输送系统运转时，若干固装在链板上的水平挂结杆呈平行方式移动，放进正反挂钩开口里的待烘纸管相随一起在烘房里移动，当直立回形链每转折一次运动方向时，正反挂钩中之一挂钩即换向托推纸管移动。由于各分隔烘房均设有独立热风供给系统，既可在各分隔烘房内独立构成热风循环，也便于选择适宜的热风温度，对该分隔烘房内的运动纸管进行烘干。2、在第二方案中，待烘纸管在各分隔烘房内平行移动时，只需一套热风供给系统对各分隔烘房供给循环热风，例如热风供给系统先向末级分隔烘房的侧壁进风口鼓入高温热风，然后从另一侧壁的回风口输出，通过管道流向上一级分隔烘房的侧壁进风口，并向该级烘房输入经过一次干燥降温后的次高温热风，然后又经另一侧壁回风口以及相应管道输入更上一级烘房，最终余热湿气可从首级分隔烘房的侧壁回风口流回热风供给系统。上述采用内循环热风供给系统的目的是充分利用余热，提高热利用效率。显然，为了控制循环气流内的含湿量，也可在热风供给系统的热交换器之前的管道上设置可调整开度的排湿口，向大气排出部分湿热气体。3、在各烘房进风口处设置热风导流板，可将热风定向吹至水平挂结杆上的待烘纸管直立运动轨迹部位，从而充分利用热能干燥纸管。4、链传动装置上设有若干动力输入主动链轮，可以减轻回形链条的累计张力负荷，同时为了减少链条振动和提高链条负荷变化的适应能力，可以在每一主动链轮之后的直立传动链上套装有浮动链轮，靠导向块上的压簧和配重来抵压浮动链轮，控制其在导轨架的导轨上垂直滑动，从而自动调整链条张紧力。5、为了适应特殊纸管(例宝塔形纸管)的装篮干燥需要，可在两侧传动链板上铰装长吊篮，从而使承装宝塔纸管的吊篮可随传动链一起运动。为使吊篮具有自卸纸管的能力，可在末级烘房的出料端设有出料撞块，靠撞块撞顶运动中的吊篮底部，翻倾吊篮卸出纸管。以下结合附图，叙述实施方式。附图说明图1是第一方案主视图剖视示意。图2是图1中A-A剖面图示意。图3是浮动链轮自动张紧装置结构示意。图4是第二方案主视图剖视示意。图5是图4的B-B剖视图示意。从图1、图2可见本技术的第一方案主要结构是分隔式烘房(1、2)，以及由鼓风机(3)、热交换器(4)和输风管道(5)组成的热风供给系统。在烘房里两侧设有直立布置的回形链传动(6)输送系统，若干水平安置的挂结杆(7)固装在两侧相应的链板上，挂结杆上设有正、反挂钩(8、9)，并形成开口便于人工装纸管和自动卸纸管。各分隔烘房(1、2)有独立热风供给系统，分隔烘房两侧壁上有进风口(10)和回风口(11)与独立热风供给系统相联。工作时，人工从图1左侧的挂结杆(7)正反挂钩开口处放入待烘纸管(12)，使纸管随链条在烘房里直立回形运动。各分隔烘房的独立热风供给系统，通过鼓风机鼓风经热交换器(例接锅炉热源)的散热片升温，流经管道(5)、进风口(10)向烘房输入热气流，纸管受热蒸发水份逐渐干燥，余热湿气进而从回风口(11)返回热风供给系统。干燥后的纸管成品靠自重可从图1右下侧自动卸下。为提高干燥效率，各独立热风供给系统可向烘房提供不同温度的热风和不同流向的热风。因此这种连续烘干机供热均匀，干燥速度快，烘干过程中纸管不互相碰撞、挤压，能保证纸管的外形技术要求。从图1-3还可见在各分隔烘房的进风口处可以装有热风导流板(13)，热气经导流板引导后集中流向直立输送链上的纸管处，充分利用热能干燥纸管。在链传动(6)上增设若干动力输入主动链轮(14)，并在其后的直立传动链上设有浮动链轮自动张紧装置，浮动链轮(15)可在导向块(16)上转动，导向块可沿导轨架(17)的导轨(18)上垂直滑移，导轨架固装在烘房侧壁上，并有压簧(19)和配重(20)抵压导向块，并通过浮动链轮控制传动链的张紧力。两侧链传动(6)链板上，可以铰接长吊篮(21)两端，传动时吊篮可以在链板上转摆，并在末级烘房的出料端处设可顶翻吊篮底部的出料撞块(22)。图4、图5表示了本技术的第二方案主要结构，它有分隔式烘房(1、2)，以及由鼓风机(3)、热交换器(4)和输风管道(5)组成的一套热风供给系统，烘房内两侧设有直立布置的回形链传动(6)输送系统，若干水平安装的挂结杆(7)固装在两侧相应链板上，挂结杆上有正、反挂钩( 8、9)并形成开口。末级烘房(2)的一侧壁设有进风口(10)、另一侧壁设有回风口(11)，并且该回风口(11)通过管道(5’)与上一级烘房(1)的进风口(10’)相联，烘房(1)有回风口(11’)，从而与热风供给系统构成循环回路。该方案采用高温热气干燥末级烘房里的纸管，再由余热气流干燥上一级烘房里的纸管，可以节省设备、充分利用热能。显而易见，第二方案同样可以在进风口(10、10’)处设置热风导流板(13)；也可增设若干主动链轮(14)和浮动链轮(15)自动张紧装置；也可以设摇摆吊篮(21)和设出料撞块(22)。权利要求1.纸管连续烘干机主要由分隔式烘房(1、2)，以及鼓风机(3)、热交换器(4)和输风管道(5)组成的热风供本文档来自技高网...

【技术保护点】
纸管连续烘干机主要由分隔式烘房（１、２），以及鼓风机（３）、热交换器（４）和输风管道（５）组成的热风供给系统构成，其特征在于烘房内两侧平行设置直立布置的回形链传动（６）输送装置，有若干水平挂结杆（７）固装在两侧相应的链传动链板上，挂结杆（７）上有正、反挂钩（８、９）并形成开口，各分隔烘房设有由鼓风机、热交换器和输风管道组成的独立热风供给系统，其进风口（１０）和回风口（１１）分别设在分隔烘房的两侧壁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄桂五，蔡诚，徐桃珍，
申请(专利权)人：江西省食品机械研究所，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]