本发明专利技术公开一种双面显示面板及制作方法,其中制作方法包括如下步骤:在基板上制作薄膜晶体管;在薄膜晶体管上制作绝缘层,在绝缘层上制作连通薄膜晶体管的通孔;在绝缘层上制作第一反射层;在绝缘层上制作阳极,阳极覆盖第一反射层;在阳极和绝缘层上制作像素定义层,在像素定义层上制作连通阳极的通孔;在像素定义层上连通阳极的通孔中制作有机发光层;沉积阴极材料,在像素定义层和有机发光层上形成覆盖有机发光层的阴极;在有机发光层区域的阴极上制作第二反射层。上述技术方案中通过一块基板便可实现双面显示面板的同步显示以及双面异步的效果,不牺牲画面分辨率。
The invention relates to a double-sided display panel and a manufacturing method thereof
【技术实现步骤摘要】
一种双面显示面板及制作方法
本专利技术涉及显示面板
,尤其涉及一种双面显示面板及制作方法。
技术介绍
随着平板显示器件的普及,制作双面显示器件成为可能。双面显示器是一种能够在显示器件两侧显示图像的器件,它具有广泛的应用领域,例如可应用于通讯行业、政府窗口、金融行业、交通行业、飞机场、火车站、地铁站等等,可以说双面显示拥有广阔的发展前景。传统双面显示器件多为将两块显示板相对放置,使两侧分别能看到一块显示板。尽管这样做到了双面显示,但其本质是将两个单面的显示板叠加,如采用机械连接方式,将两个OLED封装在一起,或者将2个封装好的单个OLED粘结在一起,必然带来所占空间大、功耗大等缺点。而双面显示器件仅用一块显示面板即可实现双面显示,相较于传统双面显示器件而言具有面板更薄、功耗更低等优点,使其应用于小型电子产品成为可能。
技术实现思路
为此,需要提供一种双面显示面板及制作方法,解决双面显示面板显示厚度过大的问题。为实现上述目的,专利技术人提供了一种双面显示面板制作方法,包括如下步骤:在基板上制作薄膜晶体管;在薄膜晶体管上制作覆盖薄膜晶体管的绝缘层,在绝缘层上制作连通薄膜晶体管的通孔;在绝缘层上制作第一反射层,第一反射层通过绝缘层上的通孔与薄膜晶体管连接;沉积阳极材料,在绝缘层上形成透明的阳极,阳极覆盖第一反射层,阳极还有绝缘层面上的部分;在阳极和绝缘层上制作像素定义层,在像素定义层上制作连通阳极的通孔;在像素定义层上连通阳极的通孔中制作有机发光层;沉积阴极材料,在像素定义层和有机发光层上形成覆盖有机发光层的阴极,阴极为透明;在有机发光层区域的阴极上制作第二反射层,所述第二反射层位于第一反射层的一侧。进一步地,在像素定义层上制作连通阳极的通孔时,还包括如下步骤:在像素定义层上制作两个连通阳极的通孔,两个通孔之间不连通,一个通孔底部为第一反射层上的阳极,另一个通孔底部为绝缘层面上的阳极。进一步地,在沉积阳极材料前,还包括如下步骤:在第一反射层一侧的绝缘层上制作窗口,阳极覆盖绝缘层的窗口和第一反射层,第二反射层在窗口处。进一步地,在有机发光层区域的阴极上制作第二反射层时,还包括如下步骤:在盖板上制作第二反射层,然后将盖板具有第二反射层的一侧盖合在阴极上,使得第二反射层与阴极连接。进一步地,所述绝缘层包括钝化层和平坦层,平坦层设置在钝化层上。专利技术人提供一种双面显示面板,包括:在基板上设置有薄膜晶体管;在薄膜晶体管上设置有覆盖薄膜晶体管的绝缘层,在绝缘层上设置有连通薄膜晶体管的通孔;在绝缘层上设置有第一反射层,第一反射层通过绝缘层上的通孔与薄膜晶体管连接;在绝缘层上设置有透明的阳极,阳极覆盖第一反射层,阳极还有绝缘层面上的部分;在阳极和绝缘层上设置有像素定义层,在像素定义层上设置有连通阳极的通孔;在像素定义层上连通阳极的通孔中设置有有机发光层;在像素定义层和有机发光层上设置有覆盖有机发光层的阴极,阴极为透明;在有机发光层区域的阴极上设置有第二反射层,所述第二反射层位于第一反射层的一侧。进一步地,在像素定义层上连通阳极的通孔为两个,两个通孔之间不连通,一个通孔底部为第一反射层上的阳极,另一个通孔底部为绝缘层面上的阳极。进一步地,在第一反射层一侧的绝缘层上设置窗口,阳极覆盖绝缘层的窗口和第一反射层,第二反射层在窗口处。进一步地,还包括有盖板,所述第二反射层设置在盖板上,把盖板上具有第二反射层的一侧盖合在阴极上,使得第二反射层与阴极连接。进一步地,所述绝缘层包括钝化层和平坦层,平坦层设置在钝化层上。区别于现有技术,上述技术方案中第一反射层和位于第一反射层区域上的有机发光层形成顶发光结构,第二反射层和位于第二反射层区域下的有机发光层形成底发光结构,通过一块基板便可实现双面显示面板的同步显示以及双面异步的效果,可以简化双面显示面板的制作工艺,降低生产成本的同时,不牺牲画面分辨率。附图说明图1为实施例一在基板上制作栅极的剖面结构示意图;图2为实施例一在基板上制作第一绝缘层的剖面结构示意图;图3为实施例一在基板上制作有源层的剖面结构示意图;图4为实施例一在基板上制作源极和漏极的剖面结构示意图;图5为实施例一在基板上制作第二绝缘层的剖面结构示意图;图6为实施例一在基板上制作第三绝缘层的剖面结构示意图;图7为实施例一在基板上制作第一反射层的剖面结构示意图;图8为实施例一在基板上制作阳极的剖面结构示意图;图9为实施例一在基板上制作像素定义层的剖面结构示意图;图10为实施例一在基板上制作有机发光层的剖面结构示意图;图11为实施例一在基板上制作阴极的剖面结构示意图;图12为实施例一在基板上制作第二反射层的剖面结构示意图;图13为实施例一所述双面显示面板顶发光和底发光的结构示意图;图14为其他实施例在基板上增加第二绝缘层厚度的剖面结构示意图;图15为实施例二在基板上制作两个有机发光层的剖面结构示意图;图16为实施例三在基板上制作窗口的剖面结构示意图;图17为实施例四在盖板上设置第二反射层的剖面结构示意图。附图标记说明:1、基板;2、栅极材料;21、第一栅极;22、第二栅极;3、第一绝缘层;4、有源层材料;41、第一有源层;42、第二有源层;5、源漏极材料;51、第一源极;52、第一漏极;53、第二源极;54、第二漏极;6、第二绝缘层;7、第一反射层;8、阳极;9、像素定义层;10、有机发光层;11、阴极;12、第二反射层;13、第三绝缘层;14、盖板。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果,以下结合具体实施例并配合附图详予说明。请参阅图1至图17,本实施例提供一种双面显示面板制作方法,该双面显示面板制作方法可以在基板上制作,基板可以为现有制程工艺中常用的玻璃、透明塑料和金属箔等。制作方法包括如下步骤:先在基板上制作薄膜晶体管(ThinFilmTransistor,简称TFT),TFT可以为顶栅结构、底栅结构、BCE结构、ESL结构(有源层上具有蚀刻阻挡层)或者其它结构,在此以制作两个BCE结构的TFT为例进行说明;具体的,可以在基板1上涂布光阻,图形化光阻,即对光阻进行曝光和显影,使待制作TFT的第一栅极和待制作第二栅极的区域开口。而后镀上栅极材料2,可以是铝、钼、钛、镍、铜、银、铬等导电性优良金属一种或多种,以及合金。然后在待制作第一栅极的区域形成第一栅极21,在待制作第二栅极的区域形成第二栅极22,最后清除光阻。第一栅极21作为一个TFT的栅本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双面显示面板制作方法,其特征在于,包括如下步骤:/n在基板上制作薄膜晶体管;/n在薄膜晶体管上制作覆盖薄膜晶体管的绝缘层,在绝缘层上制作连通薄膜晶体管的通孔;/n在绝缘层上制作第一反射层,第一反射层通过绝缘层上的通孔与薄膜晶体管连接;/n沉积阳极材料,在绝缘层上形成透明的阳极,阳极覆盖第一反射层,阳极还有绝缘层面上的部分;/n在阳极和绝缘层上制作像素定义层,在像素定义层上制作连通阳极的通孔;/n在像素定义层上连通阳极的通孔中制作有机发光层;/n沉积阴极材料,在像素定义层和有机发光层上形成覆盖有机发光层的阴极,阴极为透明;/n在有机发光层区域的阴极上制作第二反射层,所述第二反射层位于第一反射层的一侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种双面显示面板制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
在基板上制作薄膜晶体管;
在薄膜晶体管上制作覆盖薄膜晶体管的绝缘层,在绝缘层上制作连通薄膜晶体管的通孔;
在绝缘层上制作第一反射层,第一反射层通过绝缘层上的通孔与薄膜晶体管连接;
沉积阳极材料,在绝缘层上形成透明的阳极,阳极覆盖第一反射层,阳极还有绝缘层面上的部分;
在阳极和绝缘层上制作像素定义层,在像素定义层上制作连通阳极的通孔;
在像素定义层上连通阳极的通孔中制作有机发光层;
沉积阴极材料,在像素定义层和有机发光层上形成覆盖有机发光层的阴极,阴极为透明;
在有机发光层区域的阴极上制作第二反射层,所述第二反射层位于第一反射层的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种双面显示面板制作方法,其特征在于,在像素定义层上制作连通阳极的通孔时,还包括如下步骤:
在像素定义层上制作两个连通阳极的通孔,两个通孔之间不连通,一个通孔底部为第一反射层上的阳极,另一个通孔底部为绝缘层面上的阳极。
3.根据权利要求1所述的一种双面显示面板制作方法,其特征在于,在沉积阳极材料前,还包括如下步骤:
在第一反射层一侧的绝缘层上制作窗口,阳极覆盖绝缘层的窗口和第一反射层,第二反射层在窗口处。
4.根据权利要求1所述的一种双面显示面板制作方法,其特征在于,在有机发光层区域的阴极上制作第二反射层时,还包括如下步骤:
在盖板上制作第二反射层,然后将盖板具有第二反射层的一侧盖合在阴极上,使得第二反射层与阴极连接。
5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈宇怀,黄志杰,苏智昱,
申请(专利权)人:福建华佳彩有限公司,
类型:发明
国别省市:福建;35
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