一种热缩管画线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及线束热缩管画线的技术领域，尤其涉及一种热缩管画线装置。包括装配板，顶部设置有装配槽；盖板，盖板盖合转动安装在装配槽的端部，盖板宽度小于装配槽，且盖板与装配槽未匹配区域为画线区；滑动架，一端与盖板滑动连接，另一端上设置有笔架，笔架水平设置在画线区上方；底座，包括定位台和气缸，装配槽与盖板连接的另一端的底部与定位台转动连接，气缸的活塞与装配槽的底面贴合设置。本装置能够实现热缩管的快速装配和拆卸，且可以确保热缩管定位准确，画线时不会脱落，画线方便快捷，一次可对多个热缩管进行画线，有效的提高了热缩管画线的效率，有效提高了产品的质量，降低了工厂的生产成本。

A line drawing device for heat shrinkable tube

【技术实现步骤摘要】
一种热缩管画线装置
本技术涉及线束热缩管画线的
，尤其涉及一种热缩管画线装置。
技术介绍
在汽车线束的装配时，透明热缩管的用量大，但在热缩管和线芯进行装配时，需要根据需求将线芯固定在线束的特定位置，因此需要对透明热缩管进行画停止线，方便后续线芯的准确安装。在对透明热缩管进行画线时，常用的方法是将热缩管放在对齐板上，然后用直尺确定要画线的位置后，用画线笔对热缩管进行画线，一次只能对几个热缩管进行画线，效率低下，而线束的透明热缩管用量大，导致工厂人工成本非常高，同时，在画线时，容易出现画线不规范，导致后期产品质量无法保证的情况，严重的影响了后续工序的正常运行。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种热缩管画线装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：一种热缩管画线装置，包括装配板，顶部设置有装配槽；盖板，所述盖板盖合转动安装在所述装配槽的端部，所述盖板宽度小于装配槽，且所述盖板与装配槽未匹配区域为画线区；滑动架，一端与所述盖板滑动连接，另一端上设置有笔架，所述笔架水平设置在画线区上方；底座，包括定位台和气缸，所述装配槽与盖板连接的另一端的底部与所述定位台转动连接，所述气缸的活塞与所述装配槽的底面贴合设置。进一步的，所述盖板顶部靠近画线区处设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑杆，所述滑动架上设置有与所述滑杆相对应的通孔，所述滑动架通过所述通孔和滑杆的配合滑动安装在所述盖板上。进一步的，所述笔架上设置有装配画线笔的笔孔，且所述笔孔一侧设置有紧固件，所述笔架能够通过紧固件将画线笔固定在笔孔内。进一步的，所述笔架上设置有多个销孔，所述滑动架的顶部设置有与销孔相对应的销杆，所述笔架通过所述销孔和销杆的配合可调节卡接在滑动架上。进一步的，所述盖板通过铰接与装配板转动连接；所述装配板通过铰接转动安装在定位台上。进一步的，所述画线区设置在所述装配槽与盖板连接一端的相邻一侧上；所述装配槽在与盖板连接的相对一端设置有开口。进一步的，所述装配槽的开口处设置有凸起。进一步的，所述装配槽与盖板连接一端上设置有定位块。进一步的，所述气缸的活塞沿底座往装配板方向驱动设置。本技术的画线装置通过定位台定位装配板，并利用气缸调整装配板的倾斜度，从而实现热缩管的快速装配和拆卸，同时通过盖板对热缩管进行盖合定位，并利用滑动架移动画线笔进行画线，确保热缩管定位准确，画线时不会脱落，画线方便快捷，一次可对多个热缩管进行画线，有效的提高了热缩管画线的效率，并且解决了热缩管效率低和画线不整齐规范，精度不足的问题，有效提高了产品的质量，降低了工厂的生产成本。附图说明图1为本技术实施例热缩管画线装置的结构图（一）。图2为本技术实施例热缩管画线装置的结构图（二）。图3为本技术实施例热缩管画线装置的结构图（三）。图4为本技术实施例盖板的局部放大图。其中：1装配板、2盖板、3滑动架、4底座、11装配槽、21滑槽、22滑杆、31笔架、32紧固件、33销孔、34销杆、41定位台、42气缸。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例参阅图1-4，一种热缩管画线装置，包括装配板1、盖板2、滑动架3和底座4，装配板1的顶部设置有装配槽11，盖板2安装在装配槽11的端部，用以对装配在装配槽11内热缩管进行盖合定位。其盖板2的宽度小于装配槽11，盖板2与装配槽11未匹配区域为画线区，具体的，装配槽11为矩阵凹槽，且宽度和厚度与代加工的热缩管相匹配。滑动架3一端与盖板2滑动连接，另一端上设置有笔架31，比较水平设置在画线区的上方，用以装配固定画线笔，并通过滑动对装配槽11上的热缩管进行画线。另外，底座4包括定位台41和气缸42，装配板1和盖板2连接的另一端的底部与定位台41转动连接，具体的连接处为定位台41顶部的边缘，有助于装配板1的转动。气缸42的活塞与装配板1的底面贴合设置，通过气缸42驱动活塞运动，推动装配板1相对于定位台41进行转动，从而调整装配槽11上表面的倾斜角度，实现装配和出料的快捷方便。具体的，装配板1上与盖板2连接的相对一端为装配口。具体的，本结构的使用步骤为，在待画线的热缩管装配时，通过气缸42调节装配板1的倾斜面，使装配口高于装配板1上与盖板2连接端，便于装配，将热缩管均匀排列在装配槽11内，盖上盖板2对热缩管进行定位，完成装配。装配完成后，通过气缸42调节装配口与连接端相对齐，移动滑动架3，通过固定在笔架31上的画线笔对热缩管进行画线，画线完毕后，打开盖板2，通过气缸42调节连接端高于装配口，对装配槽11内画线完毕后的热缩管的出料，完成热缩管的画线操作。本结构的好处在于，本装置通过定位台41定位装配板1，并利用气缸42调整装配板1的倾斜面，从而实现热缩管的快速装配和拆卸。同时，本结构通过盖板2对热缩管进行盖合定位，确保热缩管定位准确，画线时不会脱落，并利用滑动架3移动画线笔进行画线，画线方便快捷，有效的提高了热缩管画线的效率，解决了热缩管效率低和画线不整齐规范，精度不足的问题，有效提高了产品的质量，降低了工厂的生产成本。在一些实施例中，请参阅图4，盖板2顶部靠近画线区处设置有滑槽21，滑槽21内设置有滑杆22，滑杆22架上设置有与滑杆22相对应的通孔，滑动架3通过通孔和滑杆22的配合滑动安装在盖板2上，滑动架3通过在滑杆22上的滑动，带动画线笔对热缩管进行画线操作，画线后只需打开盖板2即可进行热缩管拆卸，画线人员无需拿起和放下画线笔，保证画线的便捷快速。具体的，滑杆22的方向沿装配槽11的装配方向设置。在一些实施例中，笔架31上设置有装配画线笔的笔孔，且笔孔的一侧设置有紧固件32，通过紧固件32将画线笔固定在笔孔内，不同尺寸大小的画线笔均可以进行固定画线，降低装置对画线笔的限制。具体的，紧固件32包括螺杆和螺帽，笔孔的侧面设置有定位孔，通过螺杆穿过定位孔，螺帽对螺杆进行定位，从而将画线笔限制在笔孔内。在一些实施例中，笔架31上设置有多个销孔33，滑动架3的顶部设置有与销孔33相对应的销杆34，笔架31通过销孔33和销杆34的配合可调节卡接在滑动架3上。在装配画线笔时，通过所需要画线的位置将相对应的销孔33与销杆34进行配合插接，从而确保画线笔处于合适位置，保证画线位置调整的快捷方便。具体的，销杆34通过螺帽把笔架31固定在滑动架3顶部。在一些实施例中，盖板2通过铰接与装配板1转动连接，装配板1通过铰接转动安装在定位台41上，具体的，装配板1上设置有铰接座，盖板2上设置有滚轴，滚轴两端嵌接在铰接座内，实现装配板1与盖板2的铰接。当然，装配板1可以通过同样的滚轴和铰接座的铰接方式安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热缩管画线装置，其特征在于，包括/n装配板（1），顶部设置有装配槽（11）；/n盖板（2），所述盖板（2）盖合转动安装在所述装配槽（11）的端部，所述盖板（2）宽度小于装配槽（11），且所述盖板（2）与装配槽（11）未匹配区域为画线区；/n滑动架（3），一端与所述盖板（2）滑动连接，另一端上设置有笔架（31），所述笔架（31）水平设置在画线区上方；/n底座（4），包括定位台（41）和气缸（42），所述装配槽（11）与盖板（2）连接的另一端的底部与所述定位台（41）转动连接，所述气缸（42）的活塞与所述装配槽（11）的底面贴合设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种热缩管画线装置，其特征在于，包括
装配板（1），顶部设置有装配槽（11）；
盖板（2），所述盖板（2）盖合转动安装在所述装配槽（11）的端部，所述盖板（2）宽度小于装配槽（11），且所述盖板（2）与装配槽（11）未匹配区域为画线区；
滑动架（3），一端与所述盖板（2）滑动连接，另一端上设置有笔架（31），所述笔架（31）水平设置在画线区上方；
底座（4），包括定位台（41）和气缸（42），所述装配槽（11）与盖板（2）连接的另一端的底部与所述定位台（41）转动连接，所述气缸（42）的活塞与所述装配槽（11）的底面贴合设置。


2.根据权利要求1所述的热缩管画线装置，其特征在于，所述盖板（2）顶部靠近画线区处设置有滑槽（21），所述滑槽（21）内设置有滑杆（22），所述滑动架（3）上设置有与所述滑杆（22）相对应的通孔，所述滑动架（3）通过所述通孔和滑杆（22）的配合滑动安装在所述盖板（2）上。


3.根据权利要求1或2所述的热缩管画线装置，其特征在于，所述笔架（31）上设置有装配画线笔的笔孔，且所述笔孔一侧设置有紧固件（32），所述笔架（31）能够通过紧固件（32）将画线笔固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐会军，黄廷东，张成彬，
申请(专利权)人：惠州住成电装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44