【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种间接换热热风炉，特别是螺旋换热热风炉。目前，我国粮食干燥机采用的热风炉大都是套筒式、热管式，这两种热风炉存在着耗煤量大、热效率低、体积大、换热面积小、排烟温度高、烟尘浓度大、炉内死角多、积灰无法消除的缺点。本技术的目的是克服现有热风炉的不足之处，提供一种螺旋换热热风炉。本技术的技术方案是这样完成的。一种螺旋换热热风炉，其特征在于螺旋板换热室与燃烧室呈两体式连接，燃烧室的炉排下方侧面设有燃烧室的进风口，进风口的上面、炉排上方侧面设有炉门，炉排上方为燃烧室，折过炉墙形成二次燃烧室，二次燃烧室出口设有烟气导管，烟气通过导管连接螺旋换热室的烟气室，螺旋换热室由金属双螺旋板构成两个独立的烟气和热风螺旋通道，烟气通道由螺旋换热室的中间连接导管形成烟气室，烟气室烟气道向外旋转，端部设有排烟道，与之相邻的螺旋通道是热风通道，热风通道的中间为热风室，热风室端部设热风出口，螺旋道外设有进风口与热风通道连接。本技术的特点是发热量每小时达50万千卡/h，耗煤80-100kg/h，热风输出量24000m3/h，热风温度180-240℃，排烟温度180-200℃，燃烧充分、烟尘无色。该技术比套筒式和热管式热风炉节能40％。附图说明图1为螺旋换热热风炉结构示意图。图2为螺旋换热热风炉结构A-A剖示图。实施例螺旋换热热风炉的实施例是这样完成的，螺旋板换热室与燃烧室呈两体式连接，燃烧室的炉排1下方侧面设有燃烧室的进风口2，进风口2的上面、炉排1上方侧面设有炉门3，炉排1上方为燃烧室4，折过炉墙形成二次燃烧室5，二次燃烧室5出口设有烟气导管10，烟气通过导管10连接螺旋换...
【技术保护点】
一种螺旋换热热风炉，其特征在于：螺旋板换热室与燃烧室呈两体式连接，燃烧室的炉排下方侧面设有燃烧室的进风口，进风口的上面、炉排上方侧面设有炉门，炉排上方为燃烧室，折过炉墙形成二次燃烧室，二次燃烧室出口设有烟气导管，烟气通过导管连接螺旋换热室的烟气室，螺旋换热室由金属双螺旋板构成两个独立的烟气和热风螺旋通道，烟气通道由螺旋换热室的中间连接导管形成烟气室，烟气室烟气道向外旋转，端部设有排烟道，与之相邻的螺旋通道是热风通道，热风通道的中间为热风室，热风室端部设热风出口，螺旋道外设有进风口与热风通道连接。
【技术特征摘要】
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