一种钢管抛光设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管抛光设备，包括顶板和底座，所述顶板的底面拐角处通过电动伸缩杆连接有底座，且底座的底部一侧表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿底座啮合连接有链条，且链条内侧通过齿轮啮合连接有旋转座，所述旋转座贯穿且延伸至底座的顶面转动连接有旋转筒，所述旋转筒的顶面开设有安装腔，且安装腔内套接有抛光筒，所述抛光筒的内表面的底面安装有抛光刷毛；本实用新型专利技术中，通过第一电机的输出端带动底座内部的链条，链条在齿轮的作用下带动底座内的旋转座，进而带动底座顶面旋转筒旋转，通过旋转筒内部的抛光筒，促使抛光筒内壁和底面的抛光刷毛摩擦钢管表面，从而对钢管的外表面进行抛光。

A steel pipe polishing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种钢管抛光设备
本技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种钢管抛光设备。
技术介绍
钢管分为无缝钢管和焊接钢管。无缝钢管生产过程是将实心管坯或钢锭穿成空心的毛管，然后再将其轧制成所要求尺寸的钢管。采用的穿孔和轧管方法不同，就构成了生产无缝钢管的不同方法。钢管在加工成型后需要进行抛光处理，而现有抛光装置一般只能够同时对外表面或内表面进行抛光，且不能够对钢管的端面进行抛光，导致抛光效率低下，而抛光用刷毛在使用一段时间后抛光效果降低，从而不利于钢管的抛光。为此，提出了一种钢管抛光设备用以解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管抛光设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢管抛光设备，包括顶板和底座，所述顶板的底面拐角处通过电动伸缩杆连接有底座，且底座的底部一侧表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿底座啮合连接有链条，且链条内侧通过齿轮啮合连接有旋转座，所述旋转座贯穿且延伸至底座的顶面转动连接有旋转筒，所述旋转筒的顶面开设有安装腔，且安装腔内套接有抛光筒，所述抛光筒的内表面的底面安装有抛光刷毛，且抛光筒的上方位于顶板的底面对应安装有抛光杆，所述抛光杆的表面环绕安装有抛光刷毛，且抛光杆上部表面安装有打磨盘，所述顶板的顶部一侧表面安装有第二电机，且第二电机的输出端贯穿顶板转动连接有皮带，所述皮带与抛光杆的端部传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述抛光筒的上部表面环绕焊接有凸条，且凸条与旋转筒的安装腔卡接。<br>作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的表面安装有控制按钮，且控制按钮的输出端分别与电动伸缩杆、第一电机和第二电机电性连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的顶面等距安装有多个旋转筒，且多个旋转筒与顶板底面的抛光杆一一对应，多个所述旋转筒的底面均固定连接有旋转座。作为上述技术方案的进一步描述：所述抛光杆上部表面的打磨盘直径与抛光筒的内径相匹配。作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的底面等距焊接有多个支腿，且底座的顶面四个拐角处通过电动伸缩杆与顶板连接。本技术具有如下有益效果：本技术中，通过第一电机的输出端带动底座内部的链条，链条在齿轮的作用下带动底座内的旋转座，进而带动底座顶面旋转筒旋转，通过旋转筒内部的抛光筒，促使抛光筒内壁和底面的抛光刷毛摩擦钢管表面，从而对钢管的外表面进行抛光，同时，顶板顶面的第二电机输出端在皮带的作用下，带动顶板底面对应旋转筒的抛光杆转动，通过控制按钮开启顶板和底座之间的电动伸缩杆，促使顶板的抛光杆伸入旋转筒内部，通过抛光杆表面的抛光刷毛，对钢管的内壁进行抛光，其中抛光杆上部表面设有的打磨盘能够对钢管的端面进行打磨抛光，采用内外同步抛光的方式，能够对钢管进行全方位抛光，从而提高了钢管抛光的效率；本技术中，旋转筒通过外表面设有的凸条与旋转筒的安装腔套接，既能够提高旋转筒稳定性，也便于拆卸旋转筒，从而有利于更换，避免抛光刷毛长时间使用后抛光效果差的情况，同时顶板和底座之间的电动伸缩杆便于调整抛光杆的高度，促使抛光杆脱离旋转筒，从而有利于旋转筒拆卸和安装，适用性强。附图说明图1为本技术一种钢管抛光设备的结构示意图；图2为本技术一种钢管抛光设备的旋转筒结构示意图；图3为本技术一种钢管抛光设备的抛光筒结构示意图。图例说明：1、顶板；2、抛光杆；3、电动伸缩杆；4、底座；5、第一电机；6、支腿；7、第二电机；8、皮带；9、打磨盘；10、旋转筒；11、抛光筒；12、抛光刷毛；13、链条；14、旋转座；15、齿轮；16、凸条；17、安装腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。根据本技术的实施例，提供了一种钢管抛光设备。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-3所示，根据本技术实施例的一种钢管抛光设备，包括顶板1和底座4，顶板1的底面拐角处通过电动伸缩杆3连接有底座4，且底座4的底部一侧表面安装有第一电机5，第一电机5的输出端贯穿底座4啮合连接有链条13，且链条13内侧通过齿轮15啮合连接有旋转座14，旋转座14贯穿且延伸至底座4的顶面转动连接有旋转筒10，旋转筒10的顶面开设有安装腔17，且安装腔17内套接有抛光筒11，抛光筒11的内表面的底面安装有抛光刷毛12，且抛光筒11的上方位于顶板1的底面对应安装有抛光杆2，抛光杆2的表面环绕安装有抛光刷毛12，且抛光杆2上部表面安装有打磨盘9，顶板1的顶部一侧表面安装有第二电机7，且第二电机7的输出端贯穿顶板1转动连接有皮带8，皮带8与抛光杆2的端部传动连接，通过开启第一电机5和第二电机7，第一电机5的输出端带动底座4内部的链条13，链条13在齿轮15的作用下带动底座4内的旋转座14，进而带动底座4顶面的旋转筒10旋转，促使抛光筒11内壁和底面的抛光刷毛12摩擦钢管表面，对钢管的外表面进行抛光，顶板1顶面的第二电机7输出端在皮带8的作用下，带动顶板1底面对应旋转筒10的抛光杆2转动，通过控制按钮开启顶板1和底座4之间的电动伸缩杆3，促使顶板1的抛光杆2伸入旋转筒10内部，而抛光杆2上部表面设有的打磨盘9贴合在钢管的端面，对钢管的内壁和端面进行抛光；在一个实施例中，抛光筒11的上部表面环绕焊接有凸条16，且凸条16与旋转筒10的安装腔17卡接，抛光筒11通过凸条16卡接在旋转筒10的安装腔17内，能够避免抛光筒11在旋转筒10内转动，从而提高抛光筒11的稳定性，当需要更换抛光筒11时，通过控制按钮控制电动伸缩杆3伸展，促使抛光杆2脱离旋转筒10，然后将抛光筒11脱离旋转筒10，以便于更换抛光筒11内的抛光刷毛12。在一个实施例中，底座4的表面安装有控制按钮，且控制按钮的输出端分别与电动伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管抛光设备，包括顶板（1）和底座（4），其特征在于：所述顶板（1）的底面拐角处通过电动伸缩杆（3）连接有底座（4），且底座（4）的底部一侧表面安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端贯穿底座（4）啮合连接有链条（13），且链条（13）内侧通过齿轮（15）啮合连接有旋转座（14），所述旋转座（14）贯穿且延伸至底座（4）的顶面转动连接有旋转筒（10），所述旋转筒（10）的顶面开设有安装腔（17），且安装腔（17）内套接有抛光筒（11），所述抛光筒（11）的内表面的底面安装有抛光刷毛（12），且抛光筒（11）的上方位于顶板（1）的底面对应安装有抛光杆（2），所述抛光杆（2）的表面环绕安装有抛光刷毛（12），且抛光杆（2）上部表面安装有打磨盘（9），所述顶板（1）的顶部一侧表面安装有第二电机（7），且第二电机（7）的输出端贯穿顶板（1）转动连接有皮带（8），所述皮带（8）与抛光杆（2）的端部传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管抛光设备，包括顶板（1）和底座（4），其特征在于：所述顶板（1）的底面拐角处通过电动伸缩杆（3）连接有底座（4），且底座（4）的底部一侧表面安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端贯穿底座（4）啮合连接有链条（13），且链条（13）内侧通过齿轮（15）啮合连接有旋转座（14），所述旋转座（14）贯穿且延伸至底座（4）的顶面转动连接有旋转筒（10），所述旋转筒（10）的顶面开设有安装腔（17），且安装腔（17）内套接有抛光筒（11），所述抛光筒（11）的内表面的底面安装有抛光刷毛（12），且抛光筒（11）的上方位于顶板（1）的底面对应安装有抛光杆（2），所述抛光杆（2）的表面环绕安装有抛光刷毛（12），且抛光杆（2）上部表面安装有打磨盘（9），所述顶板（1）的顶部一侧表面安装有第二电机（7），且第二电机（7）的输出端贯穿顶板（1）转动连接有皮带（8），所述皮带（8）与抛光杆（2）的端部传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢管抛光设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧燕梅，
申请(专利权)人：浙江景宁洁净钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33