一种铝型材焊后处理结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝型材焊后处理结构，包括主体、前入口与底座，主体的两端表面均固定连接有输送管，主体的内侧表面固定连接有喷头，主体的内侧端角处固定连接有内板，内板表面固定连接有辅助喷头，嵌入口的下方设置有嵌入头，嵌入头设置为矩形金属头，嵌入头的底端设置有处理板。本实用新型专利技术通过设置为蒸汽雾化的喷头，配合设置在端角处的辅助喷头达到均匀喷洒蒸汽的效果，与铝管的焊接处可以充分接触，通过内侧表面设置有硬质毛刷层的处理板达到对铝管的焊接处进行刷磨处理的效果，同时位于嵌入头底端四周的位置设置，均匀的覆盖铝管的四周表面，从而实现全面的刷磨处理。

A post welding treatment structure for aluminum profile

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材焊后处理结构
本技术涉及铝管加工
，更具体地说，特别涉及一种铝型材焊后处理结构。
技术介绍
铝管在进行焊接完毕后，会在焊接处残存焊剂和焊渣，而焊剂与残存的焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，导致铝管品质不佳，应清理干净；按照目前的焊后处理方法，需要对工件用热水冲刷或蒸气吹刷等方法进行清理，而现有的铝材加工完毕后都是人工对其进行刷磨处理，费时费力，且清理效果不佳，因此，需要一种新的铝型材焊后处理结构。
技术实现思路
(一)技术问题本技术提供一种铝型材焊后处理结构，以解决现有的铝材加工完毕后都是人工对其进行刷磨处理，费时费力，且清理效果不佳的问题。(二)技术方案在本技术提供的铝型材焊后处理结构中，具体包括：主体、嵌入口与底座，底座固定连接在主体的底端，嵌入口设置在主体的顶端两侧，主体的两端表面均固定连接有输送管，主体的内侧表面固定连接有喷头，主体的内侧端角处固定连接有内板，内板表面固定连接有辅助喷头，嵌入口的下方设置有嵌入头，嵌入头设置为矩形金属头，嵌入头的底端设置有处理板，处理板的内部嵌入连接有连接杆，连接杆的底端固定连接有限位座，嵌入头与限位座同规格设置。进一步，喷头设置为专业的蒸汽雾化喷头，设置有四个，两个一组，喷头与输送管相通，同时喷头与处理板相邻设置。进一步，辅助喷头同时位于处理板的外侧顶部位置。进一步，处理板设置为四个一组，位于嵌入头的底端四周，处理板的内侧表面设置有硬质毛刷层。进一步，连接杆两个为一组，与处理板滑动连接，且连接杆的中间位置垂直凸出设置。进一步，限位座的内侧端角处突出设置有三角限位板。(三)有益效果本技术通过设置为蒸汽雾化的喷头，配合设置在端角处的辅助喷头达到均匀喷洒蒸汽的效果，与铝管的焊接处可以充分接触，通过内侧表面设置有硬质毛刷层的处理板达到对铝管的焊接处进行刷磨处理的效果，同时位于嵌入头底端四周的位置设置，均匀的覆盖铝管的四周表面，从而实现全面的刷磨处理，通过连接杆与处理板滑动连接，使得处理板在使用时可以对铝管表面进行上下滑动处理的效果，通过限位座达到对铝管进行限位固定的效果。附图说明图1是本技术的主体结构平面图；图2是本技术的处理板连接结构俯视图；图3是本技术的限位座结构俯视图。在图1至图3，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：主体-1，嵌入口-2，底座-3，输送管-4，喷头-5，内板-6，辅助喷头-7，嵌入头-8，处理板-9，限位座-10，连接杆-11。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。请参考图1至图3；本技术提出了一种铝型材焊后处理结构，包括：主体1、嵌入口2与底座3，底座3固定连接在主体1的底端，嵌入口2设置在主体1的顶端两侧，主体1的两端表面均固定连接有输送管4，主体1的内侧表面固定连接有喷头5，主体1的内侧端角处固定连接有内板6，内板6表面固定连接有辅助喷头7，嵌入口2的下方设置有嵌入头8，嵌入头8设置为矩形金属头，嵌入头8的底端设置有处理板9，处理板9的内部嵌入连接有连接杆11，连接杆11的底端固定连接有限位座10，嵌入头8与限位座10同规格设置。其中，喷头5设置为专业的蒸汽雾化喷头，设置有四个，两个一组，喷头5与输送管4相通，同时喷头5与处理板9相邻设置。其中，辅助喷头7同时位于处理板9的外侧顶部位置，通过设置为蒸汽雾化的喷头5，配合设置在端角处的辅助喷头7达到均匀喷洒蒸汽的效果，与铝管的焊接处可以充分接触。其中，处理板9设置为四个一组，位于嵌入头8的底端四周，处理板9的内侧表面设置有硬质毛刷层，通过内侧表面设置有硬质毛刷层的处理板9达到对铝管的焊接处进行刷磨处理的效果，同时位于嵌入头8底端四周的位置设置，均匀的覆盖铝管的四周表面，从而实现全面的刷磨处理。其中，连接杆11两个为一组，与处理板9滑动连接，且连接杆11的中间位置垂直凸出设置，通过连接杆11与处理板9滑动连接，使得处理板9在使用时可以对铝管表面进行上下滑动处理的效果。其中，限位座10的内侧端角处突出设置有三角限位板，通过限位座10达到对铝管进行限位固定的效果。本实施例的具体使用方式与作用：本技术中，使用人员将铝管通过嵌入口2嵌入嵌入头8中，使铝管底端嵌入限位座10中，限位座10对其进行限位固定，之后使用人员使外部蒸汽设备与输送管4连接，之后在对铝管进行焊后处理的时候，喷头5与辅助喷头7喷洒蒸汽，与铝管表面充分接触，处理板9在连接杆11上上下滑动，内侧的毛刷层对铝管焊接处反复进行刷磨，刷磨接触后，使用人员将铝管取出自然晾干即可，完成焊后处理。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材焊后处理结构，包括主体(1)、嵌入口(2)与底座(3)，所述底座(3)固定连接在主体(1)的底端，所述嵌入口(2)设置在主体(1)的顶端两侧，其特征在于：所述主体(1)的两端表面均固定连接有输送管(4)，所述主体(1)的内侧表面固定连接有喷头(5)，所述主体(1)的内侧端角处固定连接有内板(6)，所述内板(6)表面固定连接有辅助喷头(7)，所述嵌入口(2)的下方设置有嵌入头(8)，所述嵌入头(8)设置为矩形金属头，所述嵌入头(8)的底端设置有处理板(9)，所述处理板(9)的内部嵌入连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的底端固定连接有限位座(10)，所述嵌入头(8)与限位座(10)同规格设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材焊后处理结构，包括主体(1)、嵌入口(2)与底座(3)，所述底座(3)固定连接在主体(1)的底端，所述嵌入口(2)设置在主体(1)的顶端两侧，其特征在于：所述主体(1)的两端表面均固定连接有输送管(4)，所述主体(1)的内侧表面固定连接有喷头(5)，所述主体(1)的内侧端角处固定连接有内板(6)，所述内板(6)表面固定连接有辅助喷头(7)，所述嵌入口(2)的下方设置有嵌入头(8)，所述嵌入头(8)设置为矩形金属头，所述嵌入头(8)的底端设置有处理板(9)，所述处理板(9)的内部嵌入连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的底端固定连接有限位座(10)，所述嵌入头(8)与限位座(10)同规格设置。


2.如权利要求1所述铝型材焊后处理结构，其特征在于：所述喷头(5)设置为...

【专利技术属性】
技术研发人员：马龙，
申请(专利权)人：江西贵翔铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36