一种复合圆振动干燥机制造技术

一种复合圆振动干燥机，它由振体、隔振弹簧和振动电机三个部分所构成，振体上部有上盖，盖上设有进、排风口与加料口，振体下设置出料口，各层间设有弹性门及可调节分风口，其特征是振体上的槽体的孔板工作面按照料流顺序分为递减螺旋角工作面，水平工作面和递增螺旋角工作面，以螺栓联接，形成复合叠落在一起的不同工作面的环状工作体。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
一种复合圆振动干燥机，是用于粉、粒状物料的干燥设备，适用于化工、食品、肥料、医药等行业固体物料干燥。目前生产及专利技术的水平圆运动干燥机；混合工作面圆形振动干燥机；阶梯式振动干燥机；多层螺旋式圆运动振动干燥机等多种圆形振动干燥机均采用下支承双振动电机自同步激振方式。(或称下支承空间单质体自同步激振)。使物料在水平或螺旋工作面上作圆运动，从而实现料流与热风交错接触使物料达到干燥的目的。应该说，以前生产和专利技术的该类干燥机在技术上各有特点。但是，经过实践发现，该类干燥机存在着同一缺陷，即近支承面工作面物料蠕动堆积的问题均得不到合理解决。特别是在偏大型机(直径在Ф1600毫米以上)；物料运行角速度低(ω＜0.05 1/秒)的工况下。物料堆积厚度是同机正常料厚度的几倍甚至形成“死床”。导致风量不能正常分配，造成物料成品含水量大幅度波动。严重影响了产品质量。分析造成这种现象的原因，经实验和探索，发现这与圆形下支承同步机机身绕支撑面中心的摆动有关。在同样激振条件下(即在同一激振力与激振力矩的作用下)。相对而言，距下支撑面越远，摆动幅度越大。假设各层工作面螺旋角度相同，物料粘度相同，受这种摆动影响，各层物料运行角速度是递减的，即越靠近支承面物料运行得越慢。因此造成近支承工作面物料的堆积。鉴于上述情况，本技术提供一种能克服上述弱点的新机种，它的工作槽体由三部分组成，按照物料在机内流动顺序由递减螺旋角工作面槽体(工作面螺旋角由大到小递减变化)；水平工作面槽体(螺旋角α＝0度)及递增螺旋角工作面槽体三部分组成，前两种工作面的设置是根据物料的理化特征(即粘度、粒度、去水区间、热敏性等参数)确定最大入料角，螺旋角递减率和水平槽个数。后一种递增螺旋角工作面各层段的递增率除参照上述参数外，主要由工作面距支承面距离的大小来确定。距支承面越近，螺旋角越大。该工作面设置的目的就是使近支承面工作层中各段产生不同的水平推力。使物料在各层段的角速度达到接近或一致。各层物料能均衡地与热风充分接触，使整个干燥过程理想化。本技术的技术解决方案是按下述内容实现的。它包括现有技术中的底座(11)、隔振弹簧(10)和振体三个主要部分组成。振体由机架(9)；悬挂于机架上的两台振动电机(12)；复合叠落于机架上各工作槽及上盖组成。工作槽体自上而下(按照物料流动顺序)可分为递减变角螺旋工作面(1)、(2)；水平圆工作面(3)；递增变角螺旋工作面(6)、(7)三种不同类型。用螺栓联接使各工作槽体复叠在一起组成工作体。各种槽体工作面由不同孔形(圆形、条形等)的孔板固定于内、外筒之间；由支承管联接内外筒使每层工作槽成为独立的单体。便于调整，更换和组合。除上层外，中间各层设有可调分风门(4)、下层内筒上设主分风口若干。上盖设有加料口(16)、进风口(15)、集风装置和排风口(13)。机架下设出料口(18)、进料口及出料口上均设有避风装置。该干燥机的机理是在两台振动电机的自同步激振下，使主振体上各部件进入三维振动状态。湿物料由加料口(17)进入，物料依次在递减螺旋工作面，水平工作面，递增螺旋角工作面上作近等角速度跳跃运动。每转一周，通过弹性门(5)进入下一层。干燥后的物料由出料口经避风装置流出。与此同时，干燥的热风由进风口(15)进入机内，主风流由主分风口进入最下层工作面，竖直向上依次穿透孔板及工作面上流动着的物料。逆向依次降温增湿后的湿空气由上盖排风口排出，从而使物料干燥。实践证明，同类机种中加料口的冷风短路，可使供风系统中的引风量降低30～40％；出料口的热风短路可降低热效率10～20％。并且造成工作环境的污染。本技术在加料口(16)和出料口(18)上设置了避风装置(17)。可有效避免上述缺点，使该干燥机更趋于完善。本技术各层工作槽体是独立的单体，便于实现下列几种组合机型，(1)干燥、冷却组合机；(2)干燥分离组合机；(3)干燥筛分组合机；(4)几种功能并存的组合机型等其它方式组合机型。干燥、冷却组合机的技术解决方案是将上几层(层数根据干燥工艺确定)设计为干燥(加热)层，下几层(一般是一至二层)定为冷却层(见图3)按照复叠顺序，设计各层段孔板螺旋角减或增率。冷、热腔间设有隔温层(23)，冷热交接处设有弹性料门，冷风由机架(9)下由冷风机(22)鼓入机内，由冷却层上层的冷风排口(20)排出。经过阀门控制并入总排风进入分离装置。从而实现低温出料。干燥分离组合机技术解决方案是在上层(递减螺旋角)孔板对应的上盖面上设制若干个φ100～200毫米直径圆孔。各圆孔出口处联接一端盲口的丝绢布袋(24)；丝绢目数，圆孔数及布袋高度由干燥工艺确定，在布袋群外侧设置与干燥机等径的外罩(25)罩体与槽体(1)上发兰联接。各布袋盲口端悬挂于罩体上端。经布袋分离器处理后的尾风由上端中孔(13)排出。布袋参振，便于清理。(在该机种上加料口是侧置的详见图3)。干燥筛分组合机的技术解决方案是在干燥机出料部位，制一圆弧型水平筛分器(19)，(详见图)筛分等级及各层筛网目数由物料成品要求决定。该圆弧与干燥机槽体为同心圆，对应角在30度左右；将该筛分器固定于机架(9)出料口处，这样就可以形成一个与干燥机同步振动的筛分机，干燥筛分组合机的另一种处理方案是将筛网布置于最下层槽体孔板位置上。因网面是递增螺旋角变化的，故加工工艺较复杂。本技术提出的复合圆振动干燥机最主要特征是其工作面是由递减变角螺旋工作面；水平圆工作面和递增变角螺旋三种工作面复合叠加而成。初始螺旋面(入料角)是由湿物料的表面粘度决定。螺旋角递减率；水平段长；螺旋角递增率则是根据物料的干燥工艺特性决定。物料在各层流动干燥过程中各段角速度接近一致，料层均匀，使干燥过程各个阶段热交换比较合理。由上述结构所决定，复合圆振动干燥机与现有技术相比具有如下优点和效果1、它在干燥粉、粒状固体物料、特别是干燥含湿量较大，中粘性等较难干燥物料的过程中，能够合理地解决在低振幅，大直径圆形干燥机中近支承工作槽中的物料的蠕动问题，因此，比同类干燥机热效率高，一次性去水区间大。2、进出料口设置有避风装置。可减少冷热风量损失，工作环境好。3、可根据用户的工艺要求。利用同一振源提供组合机型(如干燥、冷却、筛分、分离等多功能组合机)。4、各层风温可调节，便于求得针对某种物料的最佳干燥效果。5、结构简单、制造和维修方便。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3多功能组合机结构示意图。1、大递减螺旋角工作面槽体、2、小递减螺旋角工作面槽体、3、可调节分风门、4、水平工作面槽体，5、弹性门、6、小递增螺旋角工作面槽体、7、大递增螺旋角工作面槽体、8、主分风口、9、机架、10、隔振弹簧、11、底座、12、振动电机、13、排风口、14、集风装置、15、进风口、16、加料口、17、避风装置、18、出料口、19、二级筛分器、20、冷风排口、21、筛网、22、冷风机、23、隔温层、24、丝绢布袋、25、罩体、26、分离器清扫门。权利要求1.一种复合圆振动干燥机，它由振体、隔振弹簧和振动电机三个部分所构成，振体上部有上盖，盖上设有进、排风口与加料口，振体下设置出料口，各层间设有弹性门及可调节分风口，其特征是振体上的槽体的孔板工作面按照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜一军，
申请(专利权)人：姜一军，
类型：实用新型
国别省市：