柱塞夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了柱塞夹具，其包括：长方形基座，其设置有将其固定于三轴机床的工作台的固定孔；设于基座上表面且自前向后排列的多组待加工工件安装块，待加工工件安装块的左端部、中部、右端部分别设置有安装块安装孔，两两安装孔之间为待加工工件固定位，待加工工件固定位设置有两个并排布置的待加工工件置放凹槽，所述待加工工件置放凹槽的后部设置有止挡柱；可拆卸地设置于待加工工件固定位上方且用于压装待加工工件的压块，其两端设置有位于待加工件的通孔加工位上方的通孔加工引导孔，所述压块设置有与待加工工件形状配合的压设凹槽。该夹具方便批量加工，在提高工作效率的同时，还能提高加工精度。

Plunger clamp

【技术实现步骤摘要】
柱塞夹具
本技术涉及夹具领域，尤其是涉及柱塞夹具。
技术介绍
参见图1～2，该图给出了液压系统中用于输送流体的柱塞1，当柱塞后拉运动时，出口管道阀门关闭而进口管道阀门打开，流体便从进口管道被吸进缸体中，当柱塞前推运动时，进口管道阀门关闭而出口管道阀门打开，缸体中的流体被压便从出口管道送出，柱塞在缸体中不停地往复运动，流体源源不断地输送到目标机构中。柱塞1需要在三轴机床的工作台上完成相应的通孔加工(图1中示出了贯通柱塞侧壁的通孔2，该柱塞具有中空内腔体3，柱塞一端具有与中空内腔体相通的开口4，柱塞另一端为封闭端，该封闭端设置有开孔5)，本技术旨在提供一种夹具以方便柱塞固定于三轴机床的工作台，从而方便三轴机床加工柱塞的通孔。
技术实现思路
本技术的目的在于提供柱塞夹具，其结构简洁，安装方便。为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种柱塞夹具，其包括：长方形基座(6)，其设置有将其固定于三轴机床的工作台的固定孔(7)；设于基座上表面且自前向后排列的多组待加工工件安装块(8)，待加工工件安装块的左端部、中部、右端部分别设置有安装块安装孔(9)，两两安装孔之间为待加工工件固定位，待加工工件固定位设置有两个并排布置的待加工工件置放凹槽(10)，所述待加工工件置放凹槽的后部设置有止挡柱(12)；可拆卸地设置于待加工工件固定位上方且用于压装待加工工件的压块(11)，其两端设置有位于待加工件的通孔加工位上方的通孔加工引导孔(14)，所述压块设置有与待加工工件形状配合的压设凹槽(15)。进一步，所述待加工工件安装块(8)为长方形块。进一步，所述压块的中部设置有压块固定螺纹孔(13)。进一步，所述待加工工件安装块(8)在基座上平行布置有五个。进一步，所述待加工工件置放凹槽(10)为半圆形槽。进一步，所述待加工工件置放凹槽(10)的前端部到止挡柱的距离与待加工件的长度相同。进一步，所述压块的宽度与待加工工件的长度相同。本技术具有如下有益效果：该夹具方便批量加工，在提高工作效率的同时，还能提高加工精度。附图说明图1为柱塞立体图一。图2为柱塞立体图二。图3为柱塞夹具主视图。图4为柱塞夹具后视图。图5为柱塞夹具左视图。图6为柱塞夹具右视图。图7为柱塞夹具俯视图。图8为柱塞夹具仰视图。图9为柱塞夹具立体图。图10为止挡柱处放大图。图11为第一排的待加工工件安装块的其中一个待加工工件固定位略去待加工工件和压块的放大图。图12为压块立体图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。本实施例中的图1～9中的夹具布置有待加工工件，该待加工工件即为柱塞1。全文中压板与压块具有同等含义，底板与待加工工件安装块具有同等含义。实施例1：参见图3～12，一种柱塞夹具，其包括：长方形基座6，其设置有将其固定于三轴机床的工作台的固定孔7，该固定孔7靠近基座的四个角布置。设于基座上表面且自前向后排列的5组待加工工件安装块8，这五组待加工工件安装块8相互平行，待加工工件安装块的左端部、中部、右端部分别设置有安装块安装孔9，安装孔9为螺纹孔，在基座上设置有与该螺纹孔匹配的下螺纹孔，从而可以方便将待加工工件安装块8利用螺钉固定到基座上。两两安装孔之间为待加工工件固定位，待加工工件固定位设置有两个并排布置的待加工工件置放凹槽10，所述待加工工件置放凹槽的后部设置有止挡柱12，当待加工工件摆放于待加工工件置放凹槽后(柱塞的开口端朝向止挡柱)。可拆卸地设置于待加工工件固定位上方且用于压装待加工工件的压块11，该压块为长方形块，所述压块的宽度(图3的前后方向为压块的宽度方向)与待加工工件的长度相同，压块两端设置有位于待加工件的通孔加工位上方的通孔加工引导孔14，所述压块设置有与待加工工件形状配合的压设凹槽15，该压设凹槽为圆弧形凹槽，这样方便与待加工工件的外形匹配，当压块压装与待加工工件之后，压块与待加工工件安装块8处于非接触状态。本实施例中，待加工工件安装块8在基座上平行布置有五个，所述待加工工件安装块8为长方形块，前后相邻的待加工工件安装块8之间具有间隙，多个待加工工件安装块8的排列方式采用等间距分布。参见图10，所述压块的中部设置有压块固定螺纹孔13，在压块的压块固定螺纹孔正下方则设置有位于长方形基座的压块固定下螺纹孔，这样方便将压设有工件的压块临时固定起来。参见图11，所述待加工工件置放凹槽10为半圆形槽，这样更好的匹配待加工工件的外形。另外，所述待加工工件置放凹槽10的前端部到止挡柱的距离与待加工件的长度相同，这样正好让待加工工件置放凹槽位于止挡柱前方的区域作为待加工工件的放置区域。当工件放置于待加工工件置放凹槽10后，工件的开口端抵靠于止挡柱，而压块的通孔加工引导孔14正下方则为工件的通孔加工位置，此时，钻孔工具进入通孔加工引导孔14从而在工件上加工完成通孔。本技术的使用方法如下：通过球锁把基座固定在机床工作台，通过螺纹孔把待加工工件安装块8固定在基座上，待加工工件放置在待加工工件安装块8预留的凹槽(待加工工件置放凹槽)内，通过压块固定零件(柱塞)，压块上的中间螺纹孔(压块固定螺纹孔13)用来与待加工工件安装块8连接起到固定的作用，两边孔(通孔加工引导孔14)起到辅助加工零件通孔的作用。本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本技术的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本技术的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.柱塞夹具，其特征在于，其包括：/n长方形基座(6)，其设置有将其固定于三轴机床的工作台的固定孔(7)；/n设于基座上表面且自前向后排列的多组待加工工件安装块(8)，待加工工件安装块的左端部、中部、右端部分别设置有安装块安装孔(9)，两两安装孔之间为待加工工件固定位，待加工工件固定位设置有两个并排布置的待加工工件置放凹槽(10)，所述待加工工件置放凹槽的后部设置有止挡柱(12)；/n可拆卸地设置于待加工工件固定位上方且用于压装待加工工件的压块(11)，其两端设置有位于待加工件的通孔加工位上方的通孔加工引导孔(14)，所述压块设置有与待加工工件形状配合的压设凹槽(15)。/n

【技术特征摘要】
1.柱塞夹具，其特征在于，其包括：
长方形基座(6)，其设置有将其固定于三轴机床的工作台的固定孔(7)；
设于基座上表面且自前向后排列的多组待加工工件安装块(8)，待加工工件安装块的左端部、中部、右端部分别设置有安装块安装孔(9)，两两安装孔之间为待加工工件固定位，待加工工件固定位设置有两个并排布置的待加工工件置放凹槽(10)，所述待加工工件置放凹槽的后部设置有止挡柱(12)；
可拆卸地设置于待加工工件固定位上方且用于压装待加工工件的压块(11)，其两端设置有位于待加工件的通孔加工位上方的通孔加工引导孔(14)，所述压块设置有与待加工工件形状配合的压设凹槽(15)。


2.根据权利要求1所述的柱塞夹具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭卫平，陈圣杰，付丽芳，张霖，张海波，陈志英，金静静，彭凯，
申请(专利权)人：拓冠机电科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31