一种可实现倒角和中心孔加工的一体化刀盘组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可实现倒角和中心孔加工的一体化刀盘组件，涉及机械加工设备技术领域。该刀头包括刀盘、倒角刀，所述的刀盘包括基体部，所述的基体部上设置有凸起部，所述的凸起部上沿圆周方向均布设置有三个倒角刀安装槽。所述刀盘的中部设置有与所述的刀盘同轴布置的中心圆孔，所述的中心圆孔内设置有中心钻定心套，且所述的中心钻定心套通过定心套固定螺钉与所述的刀盘固定连接。所述的中心钻定心套内设置有中心钻头，且所述的中心钻头通过中心钻固定螺钉与所述的中心钻定心套固定连接。该刀头能够一次性完成倒角和中心孔加工，省时省力，能够有效的提高生产效率，降低生产成本。

An integrated cutter head assembly for chamfering and central hole machining

【技术实现步骤摘要】
一种可实现倒角和中心孔加工的一体化刀盘组件
本技术涉及机械加工设备
，具体地说是一种可实现倒角和中心孔加工的一体化刀盘组件。
技术介绍
在加工轴类零件是时，一般都需要对轴的端面进行倒角，有的轴类零件同时还需要在端面上加工中心孔。目前这两个工序一般都是分开进行的，即先进行倒角加工，然后再加工轴端面上的中心孔。这样就需要进行两次装夹，且一般都会涉及到零件转运的问题，即将完成一个工序的工件转移到下一工序的加工位置。较为繁琐，不利于提高生产效率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种可实现倒角和中心孔加工的一体化刀盘组件，该刀头能够一次性完成倒角和中心孔加工，省时省力，能够有效的提高生产效率，降低生产成本。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种可实现倒角和中心孔加工的一体化刀盘组件，包括刀盘、倒角刀，所述刀盘的中部设置有与所述的刀盘同轴布置的中心圆孔，所述的中心圆孔内设置有中心钻定心套，且所述的中心钻定心套通过定心套固定螺钉与所述的刀盘固定连接；所述的中心钻定心套内设置有中心钻头，且所述的中心钻头通过中心钻固定螺钉与所述的中心钻定心套固定连接。进一步地，所述的刀盘包括基体部，所述的基体部上设置有凸起部，所述的凸起部上沿圆周方向均布设置有三个倒角刀安装槽，所述的定心套固定螺钉设置于所述的凸起部上。进一步地，所述的中心钻定心套和刀盘的凸起部之间设置有三个定心套固定螺钉，且所述的定心套固定螺钉与所述的倒角刀安装槽间隔布置。进一步地，所述倒角刀安装槽的一侧设置有横向顶紧倒角刀的横向顶紧螺钉，所述安装槽的外端设置有纵向顶紧倒角刀的纵向顶紧螺钉。进一步地，所述中心钻头的中部设置有一扁口，所述的中心钻固定螺钉顶紧在所述中心钻头的扁口上。进一步地，所述中心钻头的两端均设置有刃部。进一步地，所述中心钻定心套的圆柱侧面上设置有一截面呈三角形的凹槽，且所述的凹槽沿平行于中心钻定心套的直径的方向贯穿所述的中心钻定心套。进一步地，所述中心钻定心套的圆柱侧面上设置有一截面呈三角形的凹槽，且所述的凹槽沿圆周方向贯穿所述的中心钻定心套。本技术的有益效果是：1、可以在同一台设备上完成倒角和中心孔的加工，不需要进行转运，省时省力。2、一次装夹即可完成两个工序，且可以在倒角的同时完成中心孔的加工，将本来的两个工序合并执行，缩短了加工时间，提高了生产效率。3、相较于传统的加工方式，加工时间缩短为原来的1/3一下，效果明显，可以有效的提高生产效率。附图说明图1为本技术的主视图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为图1中的A-A剖视图；图5为图4中C部分的放大结构示意图；图6为中心钻头的结构示意图；图7为定心套固定螺钉与定心套上的定位凹槽相配合的结构示意图。图中：1-刀盘，11-基体部，12-凸起部，13-倒角刀安装槽，14-横向顶紧螺孔，15-纵向顶紧螺孔，2-倒角刀，3-中心钻定心套，4-中心钻头，41-扁口，5-中心钻固定螺钉，6-定心套固定螺钉。具体实施方式实施例一如图1和图4所示，一种可实现倒角和中心孔加工的一体化刀盘组件包括刀盘1、倒角刀2、中心钻定心套3和中心钻头4。所述的刀盘1包括一呈圆形的基体部11，所述的基体部11上设置有凸起部12，所述的凸起部12上沿圆周方向均布设置有三个倒角刀安装槽13。所述的倒角刀2设置于所述的倒角刀安装槽13内，且如图2所示，所述倒角刀安装槽13的一侧设置有横向顶紧螺孔14，所述的横向顶紧螺孔14内设置有用于横向顶紧所述倒角刀2的横向顶紧螺钉(图中未视出)。所述安装槽的外端(以远离刀盘1圆心的一端为外端)设置有纵向顶紧螺孔15，所述的纵向顶紧螺孔15内设置有用于纵向顶紧所述倒角刀2的纵向顶紧螺钉(图中未视出)。如图1和图4所示，所述的凸起部12上设置有与所述的刀盘1同轴布置的中心圆孔，所述的中心钻定心套3设置于所述的中心圆孔内，并通过定心套固定螺钉6与所述刀盘1的凸起部12固定连接。即如图3所示，所述刀盘1的凸起部12上设置有一定心套固定螺钉6，且所述的定心套固定螺钉6与所述刀盘1的凸起部12通过螺纹连接。所述定心套固定螺钉6的端部穿过所述的中心圆孔的侧壁顶紧在所述的中心钻定心套3上，从而实现中心钻定心套3的固定。如图4和图5所示，所述的中心钻定心套3内设置有中心钻头4，且所述的中心钻头4通过中心钻固定螺钉5与所述的中心钻定心套3固定连接。工作时，首先将中心钻头4和倒角刀2装夹到位，然后启动设备，设备在驱动刀头回转的过程中，中心钻头4和倒角刀2同时对工件进行加工，实现工件的倒角和中心孔加工。进一步地，所述的凸起部12与倒角刀安装槽13所形成的结构向呼应，呈类似于三角星型结构，所述定心套固定螺钉6的数量为一个，且位于两个所述的倒角刀安装槽13之间。进一步地，如图6所示，所述中心钻头4的中部设置有一扁口41，所述的中心钻固定螺钉5顶紧在所述中心钻头4的扁口41上。进一步地，如图6所示，所述中心钻头4的两端均设置有刃部。进一步地，如图7所示，所述中心钻定心套3的圆柱侧面上设置有用于与所述的定心套固定螺钉6相配合的凹槽。优选的，所述凹槽的截面呈三角形，且沿平行于中心钻定心套3的直径的方向贯穿所述的中心钻定心套3。这样设计的原因在于：若不设置凹槽，则中心钻定心套3容易在轴向发生窜动，影响加工过程。若采用传统的截面呈矩形的凹槽，若凹槽的大小与定心套固定螺钉6的大小相吻合，则在安装时不容易操作，不容易找正对齐；若凹槽的大小大于定心套固定螺钉6的大小，虽然方便了安装，但是仍然存在轴向窜动的问题，且不容易控制中心钻头4的伸出距离。通过将凹槽设计成截面为三角形的形式，如图7所示，无论从那个位置顶紧中心钻定心套3，中心钻定心套3会在定心套固定螺钉6的顶紧作用下在轴向上做适应性的调整，最终都会达到图7中的A位置。这样即方便了安装操作，实现了轴向的严格固定，同时保证了中心钻头4的伸出距离，无需人工调整。实施例二所述的中心钻定心套3和刀盘1的凸起部12之间设置有三个定心套固定螺钉6，且所述的定心套固定螺钉6与所述的倒角刀安装槽13间隔布置，其余结构同实施例一。实施例三所述的凹槽沿圆周方向贯穿所述的中心钻定心套3，形成一个完整的圆环结构，其余结构同实施例一。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可实现倒角和中心孔加工的一体化刀盘组件，包括刀盘、倒角刀，其特征在于：所述刀盘的中部设置有与所述的刀盘同轴布置的中心圆孔，所述的中心圆孔内设置有中心钻定心套，且所述的中心钻定心套通过定心套固定螺钉与所述的刀盘固定连接；/n所述的中心钻定心套内设置有中心钻头，且所述的中心钻头通过中心钻固定螺钉与所述的中心钻定心套固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种可实现倒角和中心孔加工的一体化刀盘组件，包括刀盘、倒角刀，其特征在于：所述刀盘的中部设置有与所述的刀盘同轴布置的中心圆孔，所述的中心圆孔内设置有中心钻定心套，且所述的中心钻定心套通过定心套固定螺钉与所述的刀盘固定连接；
所述的中心钻定心套内设置有中心钻头，且所述的中心钻头通过中心钻固定螺钉与所述的中心钻定心套固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种可实现倒角和中心孔加工的一体化刀盘组件，其特征在于：所述的刀盘包括基体部，所述的基体部上设置有凸起部，所述的凸起部上沿圆周方向均布设置有三个倒角刀安装槽，所述的定心套固定螺钉设置于所述的凸起部上。


3.根据权利要求2所述的一种可实现倒角和中心孔加工的一体化刀盘组件，其特征在于：所述的中心钻定心套和刀盘的凸起部之间设置有三个定心套固定螺钉，且所述的定心套固定螺钉与所述的倒角刀安装槽间隔布置。


4.根据权利要求2所述的一种可实现倒角和中心孔加工的一体化刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠义，刘国建，梁乾勋，
申请(专利权)人：济南中船设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37