管柱的焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了管柱的焊接夹具，包括焊接平台，焊接平台设有左支座、中支座、右支座、后支座、前托架、后托架，左支座设有凸块、固定孔、以及4个均匀分布在固定孔四周的第一插孔，第一插孔内设有可活动的第一插杆，凸块设有前后对称分布的2个第二插孔，第二插孔内设有可活动的第二插杆，中支座设有活动槽，活动槽内设有可上下移动的定位块，定位块侧面设有扶杆，焊接平台还设有可托住扶杆的支撑座，右支座设有卡槽和第三插孔，第三插孔内设有可活动的第三插杆，后支座设有磁铁和固定部，前托架设有可前后移动的方杆。本实用新型专利技术定位精准，焊接后的管柱尺寸可达到生产精度要求，取出管柱也较为方便。

Welding fixture for pipe string

【技术实现步骤摘要】
管柱的焊接夹具
本技术涉及在焊接夹具的领域，尤其是涉及管柱的焊接夹具。
技术介绍
在焊接作业中，焊件一直保持确定位置的过程叫做夹紧。使焊件保持确定位置的各种机构称为夹紧机构，夹紧机构对焊件起夹紧的作用，是夹具组成中最重要的部分，即核心部分。夹紧机构按动力源不同分为手动的、气动的、液压的、磁力的、真空的、混合的等，而最为常用的是手动和气动的，这中间包含自制的和购置的。快速推夹属于手动夹紧机构，其操作方便，于是工厂经常在焊接夹具中使用快速推夹，而且快速推夹现在已经成为通用的基础组件，应用在机械行业。如图1所示的为要生产的管柱30，管柱30包括圆管31和多个冲压件32，目前还没有针对该管柱30的焊接夹具，需要技术人员设计一款相对应的焊接夹具。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供管柱的焊接夹具，该焊接夹具可以固定管柱内的所有零件，使管柱的所有零件在焊接过程中不易发生位置变化情况。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：管柱的焊接夹具，包括焊接平台，所述的焊接平台设有左支座、中支座、右支座、后支座、前托架、后托架，所述的左支座设有凸块、固定孔、以及4个均匀分布在固定孔四周的第一插孔，所述的第一插孔内设有可活动的第一插杆，所述的凸块设有前后对称分布的2个第二插孔，所述的第二插孔内设有可活动的第二插杆，所述的中支座设有活动槽，所述的活动槽内设有可上下移动的定位块，所述的定位块侧面设有扶杆，所述的焊接平台还设有可托住扶杆的支撑座，所述的右支座设有卡槽和第三插孔，所述的第三插孔内设有可活动的第三插杆，所述的后支座设有磁铁和固定部，所述的前托架设有可前后移动的方杆，所述的后托架设有快速推夹、以及与方杆对应位置的“L”形的顶块。作为本技术进一步改进，所述的中支座设有“V”形的支撑槽。支撑槽做成“V”形后，用来放置圆形的管柱比较稳固。作为本技术进一步改进，所述的第一插杆设有第一手柄和螺纹轴，所述的第二插杆设有第二手柄。管柱的冲压件有螺纹孔，螺纹轴拧入螺纹孔后定位较为精准，第一手柄和第二手柄方便工人插拔第一插杆、第二插杆。作为本技术进一步改进，所述的扶杆前端设有可转动的挡杆，所述的支撑座设有可托住挡杆的挡槽。扶杆向上抬升后，将挡杆转入挡槽内，扶杆就能保持这个位置不向下掉落。作为本技术进一步改进，所述的扶杆通过转轴与挡杆转动连接。转轴依次穿过挡杆、扶杆，这样挡杆就可绕扶杆转动，并且把挡杆放到挡槽内。作为本技术进一步改进，所述的右支座设有抬板。右支座和抬板共同支撑起管柱的冲压件。作为本技术进一步改进，所述的方杆设有限位部和限位孔，所述的前托架设有可插入限位孔的第四插杆。焊接之前，先把管柱的冲压件放好，使冲压件的幺圆孔套入限位部，然后把第四插杆依次穿过前托架、限位孔，方杆就被固定在前托架处，同时冲压件另一端被顶块挡住，这样冲压件就能被固定住，最后再进行焊接。作为本技术进一步改进，所述的顶块前端设有缺口。冲压件的幺圆孔套入限位部，限位部会朝顶块方向凸起，缺口为了避免顶块与限位部碰撞。作为本技术进一步改进，所述的后支座设有避让口。位于后支座处的管柱的冲压件向后端凸起，缺口是为了避免后支座与冲压件的凸起部位碰撞。本技术的优点在于定位精准，焊接后的管柱尺寸可达到生产精度要求，取出管柱也较为方便；固定孔套在管柱的圆管外，可对圆管限位，第一插杆穿过第一插孔后拧入管柱左侧冲压件的螺纹孔内，第二插杆穿过第二插孔后插入管柱左侧冲压件的下端圆孔内，这样管柱左侧的冲压件就能被固定住；圆管放在中支座上，定位块能插入圆管底部的方孔，为了不让定位块向下掉落，支撑座可以托住定位块侧面的扶杆；右支座的卡槽用来支撑管柱的冲压件，第三插杆依次穿过第三插孔、该冲压件的圆孔，该冲压件就被固定；磁铁可以吸住后支座处的冲压件，固定部穿入冲压件的幺圆孔，后支座处的冲压件就被固定；前托架处的冲压件放好之后，该冲压件两端分别被方杆和顶块固定；快速推夹可将圆管向下压紧，从而使圆管被固定；管柱内的所有零件被固定后，就可以开始焊接，焊接完成后，拆开本技术内的可活动部件，就可取出焊接后的管柱成品。附图说明图1为管柱的示意图；图2为本技术的分解示意图；图3为本技术的组装示意图；图4为管柱在本技术内焊接的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-4所示：管柱的焊接夹具，包括焊接平台16，焊接平台16设有左支座4、中支座11、右支座17、后支座19、前托架13、后托架2，左支座4设有凸块5、固定孔4b、以及4个均匀分布在固定孔4b四周的第一插孔4a，第一插孔4a内设有可活动的第一插杆3，凸块5设有前后对称分布的2个第二插孔5a，第二插孔5a内设有可活动的第二插杆6，中支座11设有活动槽11b，活动槽11b内设有可上下移动的定位块7，定位块7侧面设有扶杆8，焊接平台16还设有可托住扶杆8的支撑座12，右支座17设有卡槽17a和第三插孔17b，第三插孔17b内设有可活动的第三插杆18，后支座19设有磁铁20和固定部19a，前托架13设有可前后移动的方杆14，后托架2设有快速推夹1、以及与方杆14对应位置的“L”形的顶块21。中支座11设有“V”形的支撑槽11a。第一插杆3设有第一手柄3b和螺纹轴3a，第二插杆6设有第二手柄6a。扶杆8前端设有可转动的挡杆10，支撑座12设有可托住挡杆10的挡槽12a。扶杆8通过转轴9与挡杆10转动连接。右支座17设有抬板17c。方杆14设有限位部14a和限位孔14b，前托架13设有可插入限位孔14b的第四插杆15。顶块21前端设有缺口21a。后支座19设有避让口19b。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管柱的焊接夹具，包括焊接平台，其特征在于所述的焊接平台设有左支座、中支座、右支座、后支座、前托架、后托架，所述的左支座设有凸块、固定孔、以及4个均匀分布在固定孔四周的第一插孔，所述的第一插孔内设有可活动的第一插杆，所述的凸块设有前后对称分布的2个第二插孔，所述的第二插孔内设有可活动的第二插杆，所述的中支座设有活动槽，所述的活动槽内设有可上下移动的定位块，所述的定位块侧面设有扶杆，所述的焊接平台还设有可托住扶杆的支撑座，所述的右支座设有卡槽和第三插孔，所述的第三插孔内设有可活动的第三插杆，所述的后支座设有磁铁和固定部，所述的前托架设有可前后移动的方杆，所述的后托架设有快速推夹、以及与方杆对应位置的“L”形的顶块。/n

【技术特征摘要】
1.管柱的焊接夹具，包括焊接平台，其特征在于所述的焊接平台设有左支座、中支座、右支座、后支座、前托架、后托架，所述的左支座设有凸块、固定孔、以及4个均匀分布在固定孔四周的第一插孔，所述的第一插孔内设有可活动的第一插杆，所述的凸块设有前后对称分布的2个第二插孔，所述的第二插孔内设有可活动的第二插杆，所述的中支座设有活动槽，所述的活动槽内设有可上下移动的定位块，所述的定位块侧面设有扶杆，所述的焊接平台还设有可托住扶杆的支撑座，所述的右支座设有卡槽和第三插孔，所述的第三插孔内设有可活动的第三插杆，所述的后支座设有磁铁和固定部，所述的前托架设有可前后移动的方杆，所述的后托架设有快速推夹、以及与方杆对应位置的“L”形的顶块。


2.根据权利要求1所述的管柱的焊接夹具，其特征在于所述的中支座设有“V”形的支撑槽。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小波，李旭东，仇耿水，
申请(专利权)人：宁波永信精密管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33