谷物干燥机的改进结构制造技术

一种谷物干燥机的改进结构，包括①在机体循环传动系统上设有警示装置，可在传动链条或皮带松弛或断裂时，自动停止运转并发出警报，避免谷物干燥过度发生危险。②机体的输送提升机在传动轴末端以蜗轮与马达转轴连接的蜗杆啮合传动，可防止提升机因停机反向滑动，使马达逆转或谷物掉落堆积在提升机底部；③机体内的干燥层谷道上方设有补强杆，避免谷物下落的重力造成干燥层网板及机体变形，④在多台干燥机的每一抽风机后部与集尘室之间各设有止逆回流装置，防止湿气及谷尘回流至停机的干燥机内。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种谷物干燥机的改进结构。由稻田中收割完的谷物，若要长时间保存，必须先将谷物中所含的水分予以适当干燥。目前农业上对谷物的干燥作业，一般均使用干燥速度快且干燥效果均匀的热风循环式干燥机来干燥谷物。现有的循环式谷物干燥机，如附图说明图1、2所示，在机体A内部由上而下分为调质层A1、干燥层A2及输送层A3等三部分，其中干燥层A2内设置有若干个相互隔开的半封闭热风道B及半封闭排风道C，每相邻热风道B与排风道C之间为谷物堆集槽D，而每一道谷物堆集槽D的下方出口，均设有一可间歇转动的拨料轴E；热风道B的顶端、底端及尾端均被封闭，而两侧是平行的细网板，前端则为热风入口，恰可接受由燃烧机(图中未画出)所供应的热风，使该热风由各热风入口送入各热风道B内；排风道C的底端及前端均被封闭，其顶端及两侧为细网板，尾端则为排风的出口，恰可被一抽风机F将排风道C内的空气抽出；热风道B内的热风受到抽风机F的吸力，经由两侧细网板进入谷物堆集槽D内，对槽中谷物进行干燥，然后热风被吸入排风道C内，再由抽风机F抽出机体A外。另方面，谷物堆集槽D内的谷物，可因拨料轴E的间歇转动，以间歇定量方式掉入于一V形断面的集料槽G内，在该集料槽G的底端开口设有一下输谷螺杆H，可将谷物输送到机体A前端，并由一装设有若干个送谷斗1的提升机J，将谷物由下向上送至机体A顶部的一上输谷螺杆K处，并经由上输谷螺杆K送至机体A顶部近中央处，而利用一分散装置L将谷物平均散落在机体A内部的调质层A1，再落入各道谷物堆集槽D内，如此反复循环，即可完成谷物的干燥作业。然而，现有的循环式谷物干燥机由于设计不够完善，仍存在下列缺点(1)谷物干燥机的循环传动系统，如图3所示，是在机体10的输送层近底部位置，设置一马达11，该马达11轴心延伸出机体10外而连接一主动皮带轮12，主动皮带轮12以一皮带13与一双层皮带轮14导连，该双层皮带轮14的轴心与机体10的下输谷螺杆相连，并以另一皮带15与设在机体10底部另一侧的变速机20上的被动皮带轮21导连，而变速机20内部以齿轮组啮合传动一主动链轮22，另设在机体10的输送层稍高位置的各拨料轴30，其轴体末端均延伸出机体10外，并各连设有被动链轮31，而机体10外侧壁的适当位置，设有若干中介的小链轮32，变速机20的主动链轮22以一长径的链条23同时导连各被动皮带15及皮带13而分别带动下输谷螺杆及各拨料轴30同时各自依适当速度动作。由于循环传动系统的动作正常与否，关系到作业效率及机体的使用安全，因此均设有故障警报系统，现有的谷物干燥机的循环故障警报，是当马达11受到超负载时，马达11电流增加而超出过载电流的设定值而跳脱，使故障灯发亮并启发嗡鸣器发出声响以通报操作人员；但如果操作中链条23或皮带13、15因老化松弛或受外力造成断裂时，马达11却会因没有受到负载增加(反而降低)仍继续运转，而过载电流也没有超电流故不会跳脱警报，此时整个循环传动系统因链条23或皮带13、15断掉而致使拨料轴30停止下料动作，导致谷道内的谷物没有流动干燥，且因没发出警报，操作者不易查觉，致使整个干燥层的谷物干燥过度而损坏，甚至会引发火烧机台的危险。(2)由于目前的循环式谷物干燥机为适应市场需求，已朝向大型化设计，机体容量往往高达20～30吨以上，且高度也超过10公尺以上，故而当干燥机在干燥过程中，遇到临时停电或马达超负荷跳机或操作者因干燥完成停机时，因提升机的高度甚高，于停机时残留在提升机勺料面(即面对下输谷螺杆，用以勺装谷物的侧面)的送谷斗内均是满满的稻谷，该侧各送谷斗会因稻谷的重量而往下掉，将输送带及马达牵引反转，致使送谷斗内稻谷会掉落而堆积提升机底部造成阻塞；当欲再次使机台运转启动时，会因稻谷阻塞过多，造成输送带因阻力过大而使马达跳脱，故须将提升机底部的清除口打开，清除阻塞的谷物后，再行启动，倘若操作者稍不注意冒然开机启动，往往会超过马达负载而不自知，致使马达烧毁，在使用上相当不便。针对以上问题，现有的解决方式是在马达后部加装一组刹车器，通过马达启动而控制吸磁线圈动作，以使离合片与转子间产生间隙而没有摩擦阻力，当停止马达运转时，会因弹簧的弹力压回离合片闭合，而使马达转子因离合片闭合产生摩擦阻力，据以防止马达因输送带的牵引而反转。虽然此种结构相当良好，但在实际的使用中发现，谷物干燥机在干燥过程中，谷物流动干燥时会因相互摩擦而产生粉末状的谷尘四处溢散，经长时间使用而滞留积聚在离合片上(因离合片摩擦会产生热，故通常设计成没有密封的透空散热状态)，造成打滑现象，长期使用下，刹车离合片则会失去作用。(3)谷物干燥机在入谷及干燥循环过程中，谷物被提升机输送到机台的顶端，通过分散装置掉入机体内部时，因谷物重量及向下掉落的冲力，不但会造成机体内底部谷物密实紧压，更因而产生下列弊端(a)因谷物重量及挤压，造成拨料轴旋转时扭力增加，致使拨料轴折断或弯曲变形，间接导致马力负荷增加。(b)因谷物下落的重力冲击及挤压，极易造成干燥层谷道内的透风网板凹陷或变形。(c)热风因谷道密实而不易透过谷层，易造成热风道内谷物受热较多，而排风道内谷物受热较少，产生干燥不均的现象。(4)对于大型集中经营干燥的情形，由设置多台干燥机干燥处理，来改善农村劳力不足及降低干燥成本。在环保意识日受重视的今天，为了避免干燥机在干燥过程中将谷尘、谷屑、呆谷等杂物、灰尘排出，造成环境污染，采用图4所示的方式，在多台谷物干燥机O、P、Q、R等后部设置一集尘室S，而各台谷物干燥机O、P、Q、R在其各自的抽风机O1、P1、Q1、R1后端，分别利用导管O2、P2、Q2、R2与集尘室S连接，各谷物干燥机在进行干燥作业时，由燃烧机所产生的热气会通过各干燥机的抽风机O3、P3、Q3、R3抽送入机体内的各谷道中对谷物进行烘干，而谷物的温气及存在于谷物中的杂物、灰尘，乃会一并被各自的抽风机O1、P1、Q1、R1排出，经由导管O2、P2、Q2、R2而排送到集尘室S内，而各谷物干燥机所导送入集尘室S内的风流及湿气，会经设于集尘室S上方的排风口S1排出室外，由此可充分收集各干燥机的排放污染物。但是上述装置设备在使用中，仍存在有亟待解决的问题当多台谷物干燥机进行谷物干燥作业时，如果有其中的数台未使用(例如图4所示的O、P使用，Q、R未使用)，则使用中的干燥机会将抽风机所排出的尘屑及谷物的湿气，逆送到未使用的干燥机的抽风机，再经该未使用干燥机内部后，由其抽风机的入口通道而回流进入室内，此时靠近未使用干燥机的使用中机台，又会将回流的湿气吸引入其机台内，导致干燥时间延长，干燥效率低等缺点，再者如果室内或周边有囤放已干燥完的谷物时，还会形成回潮现象，常造成干燥的不必要成本浪费。本技术的目的在于提供一种谷物干燥机的改进结构，使其在下述四方面对现有谷物干燥机结构进行改进①在机体循环传动系统上所设置的警示装置可在传动链条或皮带松弛或断裂时，自动停止运转并发出警报；②防止提升机因停机而反向滑动，导致马达逆转或谷物掉落堆积在提升机底部；③谷物下落的重力不致造成干燥层网板及机体的变形；④在多台干燥机使用时，能防止湿气及谷尘回流至停机的干燥机内。本技术的目的是这样实现的①在一种谷物干燥机的改进结构中，在机体输送层靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种谷物干燥机的改进结构，在机体输送层靠近底部的位置设有循环传动系统，其特征在于：在循环传动系统中，用以导连主动皮带轮（１２）与双层皮带轮（１４）的皮带（１３）侧边适当位置，和导连双层皮带轮（１４）与变速机（２０）上被动皮带轮（２１）的皮带（１５）侧边适当位置，以及用以同时导连变速机（２０）上主动链轮（２２）和各被动链轮（３１）与各小链轮（３２）的链条（２３）侧边适当位置，分别以可活动的杆臂（４０）装设有活动皮带轮（４１）或活动链轮（４２），各杆臂（４０）上牵系有弹簧（４３），且杆臂（４０）侧边各设有可控制干燥机启、闭动作的微动开关（４４），通过弹簧（４３）对杆臂（４０）的牵引，使各活动皮带轮（４１）或活动链轮（４２）与皮带（１３）、（１５）或链条（２３）保持摩擦转动或啮合转动，而杆臂（４０）保持压触着微动开关（４４），弹簧（４３）呈拉动杆臂（４０）使之移离微动开关（４４）的状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴军港，
申请(专利权)人：吴军港，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]