一种热熔焊接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔焊接模具，包括模具本体和模具盖，模具本体包括第一本体和第二本体两部分，第一本体和第二本体重合形成有用于放置导体的水平第一导体槽和竖直第二导体槽，第一导体槽和第二导体槽的一端分别贯穿模具本体，两导体槽另一端相互连通形成成型腔，第二导体槽上连通有倾斜设置的引流槽，引流槽连接有反应腔；模具盖一端面上形成有与成型腔相匹配的腔体，模具盖上还开设有与腔体连通的引燃口，模具盖与模板本体转动连接。本实用新型专利技术通过在模具上设置竖直的导体槽，当需要把水平导体和竖直导体焊接在一起时，可以通过把导体放置到竖直的导体槽内同水平设置的导体槽内的导体进行焊接。

A hot melt welding die

【技术实现步骤摘要】
一种热熔焊接模具
本技术属于焊接领域，尤其涉及一种热熔焊接模具。
技术介绍
放热焊接是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺，它在特制的放热焊接模具的型腔中形成一定形状、尺寸、符合工程需求的熔焊接头，其原理是采用金属氧化物在高温条件下发生还原反应，变成液体金属，在焊接模具的包裹下，将液态金属与需要焊接的金属融合在一起，形成分子结合，强度和导电性能良好。随着经济发展，越来越多的地方用到放热焊接，尤其是在防雷接地领域，放热焊接得到了广泛的应用。但是，目前用于放热焊接的焊接模具大部分均用于水平焊接，在一些导体需要水平和竖直相焊接的情况下会无法使用。
技术实现思路
本技术提供一种可以水平和竖直焊接的热熔焊接模具，可以适用于不同的情况。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：包括模具本体和模具盖，其特征在于：所述模具本体包括第一本体和第二本体两部分，所述第一本体和所述第二本体重合形成有用于放置导体的水平第一导体槽和竖直第二导体槽，所述第一导体槽和所述第二导体槽的一端分别贯穿所述模具本体，两导体槽另一端相互连通形成成型腔，所述第二导体槽上连通有倾斜设置的引流槽，所述引流槽连接有反应腔；所述模具盖一端面上形成有与所述成型腔相匹配的腔体，所述模具盖上还开设有与所述腔体连通的引燃口，所述模具盖与所述模板本体转动连接。作为限定：所述第一导体槽水平贯穿所述模具本体，所述第一导体槽的一端设有塞口。作为限定：所述第二导体槽竖直贯穿所述模具本体，所述第二导体槽的一端设有塞口。>作为限定：所述第一导体槽与所述第二导体槽分别贯穿所述模具本体，于所述第一导体槽一端和所述第二导体槽一端分别设有塞口。本技术由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：通过在模具上设置竖直的导体槽，当需要把水平导体和竖直导体焊接在一起时，可以通过把导体放置到竖直的导体槽内同水平设置的导体槽内的导体进行焊接，同时在竖直的导体槽上设置倾斜的引流槽，便于使熔融的金属流入成型腔内。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术实施例一的结构示意图。图2为本技术实施例一的透视图。图3为本技术实施例二的结构示意图。图4为本技术实施例二的透视图。图5为本技术实施例三的结构示意图。图6为本技术实施例三的透视图。图7为本技术实施例四的结构示意图。图8为本技术实施例四的透视图。图中：1-模具本体，2-模具盖，11-第一导体槽，12-第二导体槽，13-成形腔，14-引流槽，15-反应腔，16-塞口，21-腔体，22-引燃口。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一参照图1和图2，本技术包括模具本体1和模具盖2，模具本体1包括第一本体和第二本体两部分，第一本体和第二本体重合形成有用于放置导体的水平第一导体槽11和竖直第二导体槽12，第一导体槽11和第二导体槽12的一端分别贯穿模具本体1，两导体槽另一端相互连通形成成型腔13，第二导体槽12上连通有倾斜设置的引流槽14，引流槽14连接有反应腔15，模具盖2一端面上形成有与成型腔13相匹配的腔体21，模具盖2上还开设有与腔体21连通的引燃口22，模具盖2与模板本体1转动连接，从而使两导体一个水平和竖直熔接在一起。使用时，先将模具和导体清洁好并烘干，将待连接的导体放入模具的，待连接的导体一个从第一导体槽11水平放入，另一个从第二导体槽12竖直放入，然后夹紧第一本体和第二本体，将钢碟放入到反应腔15底部，在反应腔15内倒入焊粉而后撒上引火粉，将少量的引火粉洒在模唇口，盖上模具盖2，使用点火枪点燃引燃口22上的引火粉，使焊粉在反应腔15内开始反应，使两导体在成型腔13内熔接，待反应完成，数十秒后打开模具并清洁模具，为下次连接做准备。在模具盖2上开设腔体21有利于增大反应腔15的面积。实施例二参照图3和图4，其与实施例一基本相同，不同之处在于第一导体槽11的设置。图3和图4示出了本实施例的第一导体槽11的结构，和实施例一的区别在于：第一导体槽11完全贯穿水平模具本体1，通过以上设置，本实施例既可以使水平的和竖直的两导体熔接在一起，也可以使两导体穿过水平的第一导体槽11的两端，从而实现水平熔接。在本实施例中，实现水平导体和竖直导体相互熔接时，如图4所示的，可以在水平的第一导体槽11的一端设置塞口16，防止熔融的金属流出模具外。实施例三参照图5和图6，其与实施例一基本相同，不同之处在于第二导体槽12的设置。图5和图6示出了本实施例的第二导体槽12的结构，和实施例一的区别在于：第二导体槽12完全贯穿竖直模具本体1，通过以上设置，本实施例既可以使水平的和竖直的两导体熔接在一起，也可以使两导体穿过竖直的第二导体槽12的两端，从而实现竖直熔接。在本实施例中，实现水平导体和竖直导体相互熔接时，如图5所示的，可以在竖直的第二导体槽12的一端设置塞口16，防止熔融的金属流出模具外。实施例四参照图7和图8，其与实施例一基本相同，不同之处在于第一导体槽11和第二导体槽12的的设置，和实施例一的区别在于：第一导体槽11和第二导体槽12完全贯穿竖直模具本体1，通过以上设置，本实施例既可以使水平的和竖直的两导体熔接在一起，也可以使两导体穿过竖直的第二导体槽12的两端，从而实现竖直熔接，也可以使两导体穿过水平的第一导体槽11的两端，从而实现水平熔接。在本实施例中，同样设置有防止熔融的金属流出模具外的塞口16，根据不同需要对导体槽进行堵塞，从而达到焊接成不同形状的需求。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术权利要求保护的范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔焊接模具，包括模具本体(1)和模具盖(2)，其特征在于：所述模具本体(1)包括第一本体和第二本体两部分，所述第一本体和所述第二本体重合形成有用于放置导体的水平第一导体槽(11)和竖直第二导体槽(12)，所述第一导体槽(11)和所述第二导体槽(12)的一端分别贯穿所述模具本体(1)，两导体槽另一端相互连通形成成型腔(13)，所述第二导体槽(12)上连通有倾斜设置的引流槽(14)，所述引流槽(14)连接有反应腔(15)；/n所述模具盖(2)一端面上形成有与所述成型腔(13)相匹配的腔体(21)，所述模具盖(2)上还开设有与所述腔体(21)连通的引燃口(22)，所述模具盖(2)与所述模具本体(1)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种热熔焊接模具，包括模具本体(1)和模具盖(2)，其特征在于：所述模具本体(1)包括第一本体和第二本体两部分，所述第一本体和所述第二本体重合形成有用于放置导体的水平第一导体槽(11)和竖直第二导体槽(12)，所述第一导体槽(11)和所述第二导体槽(12)的一端分别贯穿所述模具本体(1)，两导体槽另一端相互连通形成成型腔(13)，所述第二导体槽(12)上连通有倾斜设置的引流槽(14)，所述引流槽(14)连接有反应腔(15)；
所述模具盖(2)一端面上形成有与所述成型腔(13)相匹配的腔体(21)，所述模具盖(2)上还开设有与所述腔体(21)连通的引燃口(22)，所述模具盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：李璞，李立硕，
申请(专利权)人：河北华友古建筑工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13