一种金属件焊接加工组件制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及金属件焊接加工组件技术领域，具体为一种金属件焊接加工组件，包括前压板，前压板的后侧面设有后压板，前压板和后压板均呈矩形板状结构，前压板和后压板之间留有焊缝，前压板靠近后压板的一面和后压板靠近前压板的一面上均设有镶嵌槽，镶嵌槽中通过竖向贯穿的中间轴活动连接有导向轮，中间轴的上端通过螺纹配合连接有限位螺母。本实用新型专利技术中设置有前压板和后压板，焊接的金属板位于前压板和后压板下方进行焊接，火花不易乱溅到人体上，安全性高，且碎屑便于收集和清理；本实用新型专利技术中前压板和后压板之间留有焊缝，供焊条伸入对两组金属板进行焊接，焊缝对焊条提供导向作用，焊接稳定，焊接的焊缝较直，增加焊接稳固性。

A kind of metal parts welding processing component

【技术实现步骤摘要】
一种金属件焊接加工组件
本技术涉及金属件焊接加工组件
，具体为一种金属件焊接加工组件。
技术介绍
金属件焊接加工组件可用于对金属的焊接加工，金属焊接时通常将金属两端固定，中间位置进行焊接，但焊接时火花容易乱溅，对人体伤害较大，且碎屑不易收集和清理。且在焊接的过程中由人工焊接，会出现焊缝偏移弯曲的现象，不便直直焊接，增加焊接的稳固性和美观性。为此，我们提出了一种金属件焊接加工组件以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属件焊接加工组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属件焊接加工组件，包括前压板，所述前压板的后侧面设有后压板，所述前压板和后压板均呈矩形板状结构，前压板和后压板之间留有焊缝，前压板靠近后压板的一面和后压板靠近前压板的一面上均设有镶嵌槽，镶嵌槽中通过竖向贯穿的中间轴活动连接有导向轮，所述中间轴的上端通过螺纹配合连接有限位螺母，所述导向轮的端部突出于镶嵌槽的开口设置，所述导向轮设有若干组，所述前压板和后压板的下方均设有底座，底座的两侧面均固定焊接有调节杆，所述后压板的左侧面固定焊接有第一支撑板，所述前压板的右侧面固定焊接有第二支撑板，所述调节杆呈L字形杆状结构，左端的调节杆上端活动穿过第一支撑板的上表面，右端的调节杆上端活动穿过第二支撑板的上表面，且第一支撑板和第二支撑板的上下两表面均活动贴合有调节螺母，上下两组调节螺母均通过螺纹配合连接在调节杆上。优选的，所述焊缝两侧面突出的导向轮之间的间隔距离可供焊条伸入，且间隔距离比焊条的直径大二毫米。优选的，所述中间轴的下端通过螺纹配合连接在镶嵌槽的底面，所述镶嵌槽呈矩形槽体结构。优选的，所述前压板的下表面和后压板的下表面均固定设有缓冲垫，且缓冲垫设置在远离焊缝的一端。优选的，所述底座的上表面固定设有保护垫，保护垫的厚度为一厘米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中设置有前压板和后压板，焊接的金属板位于前压板和后压板下方进行焊接，火花不易乱溅到人体上，安全性高，且碎屑便于收集和清理；2.本技术中前压板和后压板之间留有焊缝，供焊条伸入对两组金属板进行焊接，焊缝对焊条提供导向作用，焊接稳定，焊接的焊缝较直，增加焊接稳固性；3.本技术中前压板和后压板距离底板的高度可调节，便于适应不同厚度的金属板进行焊接，实用性强。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视图图。图中：前压板1、后压板2、底座3、调节杆4、调节螺母5、第一支撑板6、第二支撑板7、缓冲垫8、保护垫9、焊缝10、限位螺母11、中间轴12、镶嵌槽13、导向轮14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种金属件焊接加工组件，包括前压板1，前压板1的后侧面设有后压板2，前压板1和后压板2均呈矩形板状结构，前压板1的下表面和后压板2的下表面均固定设有缓冲垫8，且缓冲垫8设置在远离焊缝10的一端，缓冲垫8对金属板上方按压，保证金属板的牢固性，且不会对金属板表面造成磨损；在前压板1和后压板2之间留有焊缝10，焊缝10两侧面突出的导向轮14之间的间隔距离可供焊条伸入，且间隔距离比焊条的直径大二毫米，保证焊条顺利在焊缝10中移动；在前压板1靠近后压板2的一面和后压板2靠近前压板1的一面上均设有镶嵌槽13，镶嵌槽13中通过竖向贯穿的中间轴12活动连接有导向轮14，给焊条做进一步导向的作用；中间轴12的下端通过螺纹配合连接在镶嵌槽13的底面，镶嵌槽13呈矩形槽体结构，镶嵌槽13供导向轮14连接；在中间轴12的上端通过螺纹配合连接有限位螺母11，导向轮14的端部突出于镶嵌槽13的开口设置，导向轮14设有若干组，前压板1和后压板2的下方均设有底座3，底座3的两侧面均固定焊接有调节杆4，后压板2的左侧面固定焊接有第一支撑板6，前压板1的右侧面固定焊接有第二支撑板7，调节杆4呈L字形杆状结构，左端的调节杆4上端活动穿过第一支撑板6的上表面，右端的调节杆4上端活动穿过第二支撑板7的上表面，且第一支撑板6和第二支撑板7的上下两表面均活动贴合有调节螺母5，上下两组调节螺母5均通过螺纹配合连接在调节杆4上，转动调节螺母5，可改变且前压板1、后压板2和底座3之间的距离，适用于不同厚度的金属板之间的焊接。其中，底座3的上表面固定设有保护垫9，保护垫9的厚度为一厘米，金属板至于保护垫9上，不会和底座3之间发生磨损，保护性较强。工作原理：本技术适用于两个金属板的焊接，将两个金属板拼接后从前压板1、后压板2和底座3之间的空隙处穿过，焊接的位置和焊缝10对应，将焊条伸入焊缝10，对两个金属板拼接位置进行焊接，前压板1和后压板2具有阻挡火花的作用，而焊缝10具有给焊条导向的作用。本技术中设置有前压板1和后压板2，焊接的金属板位于前压板1和后压板2下方进行焊接，火花不易乱溅到人体上，安全性高，且碎屑便于收集和清理；本技术中前压板1和后压板2之间留有焊缝10，供焊条伸入对两组金属板进行焊接，焊缝10对焊条提供导向作用，焊接稳定，焊接的焊缝较直，增加焊接稳固性；本技术中前压板1和后压板2距离底板的高度可调节，便于适应不同厚度的金属板进行焊接，实用性强。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属件焊接加工组件，包括前压板(1)，其特征在于：所述前压板(1)的后侧面设有后压板(2)，所述前压板(1)和后压板(2)均呈矩形板状结构，前压板(1)和后压板(2)之间留有焊缝(10)，前压板(1)靠近后压板(2)的一面和后压板(2)靠近前压板(1)的一面上均设有镶嵌槽(13)，镶嵌槽(13)中通过竖向贯穿的中间轴(12)活动连接有导向轮(14)，所述中间轴(12)的上端通过螺纹配合连接有限位螺母(11)，所述导向轮(14)的端部突出于镶嵌槽(13)的开口设置，所述导向轮(14)设有若干组，所述前压板(1)和后压板(2)的下方均设有底座(3)，底座(3)的两侧面均固定焊接有调节杆(4)，所述后压板(2)的左侧面固定焊接有第一支撑板(6)，所述前压板(1)的右侧面固定焊接有第二支撑板(7)，所述调节杆(4)呈L字形杆状结构，左端的调节杆(4)上端活动穿过第一支撑板(6)的上表面，右端的调节杆(4)上端活动穿过第二支撑板(7)的上表面，且第一支撑板(6)和第二支撑板(7)的上下两表面均活动贴合有调节螺母(5)，上下两组调节螺母(5)均通过螺纹配合连接在调节杆(4)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属件焊接加工组件，包括前压板(1)，其特征在于：所述前压板(1)的后侧面设有后压板(2)，所述前压板(1)和后压板(2)均呈矩形板状结构，前压板(1)和后压板(2)之间留有焊缝(10)，前压板(1)靠近后压板(2)的一面和后压板(2)靠近前压板(1)的一面上均设有镶嵌槽(13)，镶嵌槽(13)中通过竖向贯穿的中间轴(12)活动连接有导向轮(14)，所述中间轴(12)的上端通过螺纹配合连接有限位螺母(11)，所述导向轮(14)的端部突出于镶嵌槽(13)的开口设置，所述导向轮(14)设有若干组，所述前压板(1)和后压板(2)的下方均设有底座(3)，底座(3)的两侧面均固定焊接有调节杆(4)，所述后压板(2)的左侧面固定焊接有第一支撑板(6)，所述前压板(1)的右侧面固定焊接有第二支撑板(7)，所述调节杆(4)呈L字形杆状结构，左端的调节杆(4)上端活动穿过第一支撑板(6)的上表面，右端的调节杆(4)上端活动穿过第二支撑板(7)的上表面，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞明，陆洋洋，
申请(专利权)人：江苏万科金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32