一种精密钣金加工用切管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密钣金加工用切管机，涉及精密钣金加工技术领域，为解决现有切管机主要采用机械切割的方式加工管材，效率较为低下，且无法连续作业的问题。所述输送机构设置有三个，且三个输送机构的下方均设置有支撑架，所述输送机构的一侧设置有PLC控制台，所述PLC控制台上表面的前端安装有主控机构，所述主控机构的下端设置有支杆，且主控机构通过支杆与PLC控制台固定连接，所述PLC控制台的前端面上安装有检修门，且检修门设置有两个，所述检修门的外壁上设置有散热百叶，且散热百叶设置有若干个。

A pipe cutting machine for precision sheet metal processing

【技术实现步骤摘要】
一种精密钣金加工用切管机
本技术涉及精密钣金加工
，具体为一种精密钣金加工用切管机。
技术介绍
钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，其中，加工成管状的钣金通常需要利用到切管机切割处理。切管机其原理是通过电脑、液压的互相配合，由电器系统控制液压系统的油路运动方向，推动拖板作直线往返运动。微电脑会按照用户自编的走刀路线行走，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变其油路运动，从而达到预期的走刀路线。但是，现有切管机主要采用机械切割的方式加工管材，效率较为低下，且无法连续作业；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种精密钣金加工用切管机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密钣金加工用切管机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有切管机主要采用机械切割的方式加工管材，效率较为低下，且无法连续作业的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密钣金加工用切管机，包括输送机构，所述输送机构设置有三个，且三个输送机构的下方均设置有支撑架，所述输送机构的一侧设置有PLC控制台，所述PLC控制台上表面的前端安装有主控机构，所述主控机构的下端设置有支杆，且主控机构通过支杆与PLC控制台固定连接，所述PLC控制台的前端面上安装有检修门，且检修门设置有两个，所述检修门的外壁上设置有散热百叶，且散热百叶设置有若干个，所述检修门的一侧设置有弹簧锁，所述检修门另一侧安装有铰链，且检修门通过铰链与PLC控制台转动连接，所述PLC控制台上表面的中间位置处设置有加工机构，所述加工机构的一侧设置有进料过度辊，所述加工机构的另一侧设置有出料过度辊，所述加工机构的一侧外壁上设置有进料口，所述加工机构的另一侧外壁上设置有出料口，所述加工机构的内部设置有中间过渡辊，所述中间过渡辊的一侧设置有从动齿轮夹紧机构，所述从动齿轮夹紧机构的上表面设置有主动齿轮，所述中间过渡辊的上方设置有支撑板，所述支撑板的上方安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与主动齿轮传动连接。优选的，所述出料口的上方安装有激光切割头，且激光切割头与加工机构固定连接，所述激光切割头的上端安装有气动升降机构，所述激光切割头的型号为FiberMINIAF。优选的，所述输送机构的内部安装有内陷式辊轮，所述输送机构的前端安装有异步电机，且异步电机的输出端与内陷式辊轮传动连接，所述输送机构的上端设置有防倾斜边框。优选的，所述防倾斜边框的上端安装有丝杆，所述丝杆与防倾斜边框的连接处安装有螺母，所述丝杆的一端安装有上压辊。优选的，所述主动齿轮与从动齿轮夹紧机构传动连接，所述从动齿轮夹紧机构的内部安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆设置有四个，四个所述液压伸缩杆的一端均安装有压板。优选的，所述压板的外壁上设置有防滑纹，且防滑纹与压板为一体结构。优选的，所述支撑板的下端安装有激光测距传感器，且激光测距传感器的型号为ZDS08。优选的，所述从动齿轮夹紧机构与加工机构的连接处安装有大型轴承，所述大型轴承的内部设置有滚珠。优选的，所述支撑架设置有三个，且相邻支撑架之间通过固定杆螺纹连接，所述支撑架的内部安装有横向加固杆，所述支撑架的下端安装有减震脚垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在加工机构上设置激光切割头，加工时，依靠夹紧机构固定住管材，并在齿轮机构的传动作用下带动管材旋转，可使激光切割头完成管材的环切工作，和常规的机械切割相比，效率更高，切割也更加精准，且能够连续高效作业。2、通过在从动齿轮夹紧机构内设置四个液压伸缩杆，四个液压伸缩杆能够分别从四个方位夹紧管材，带动其旋转完成环切工作，提稳定性较高，且因液压杆具有伸缩性，所以能够夹持较多尺寸的管材，提高了机器的泛用性。3、通过在加工机构内安装激光测距传感器能够检测管材的移动距离，待移动距离达到预设值后，发送信号至PLC控制台，停止输送机构运输，并驱动夹紧机构和激光切割头进行切割工作，从而获取需要长度的管材，需注意，预设值应加上激光测距传感器到激光切割头的水平距离。4、通过设置输送机构运输管材，使得设备能够连续自动化作业，输送机构的数量可根据实际运输距离增加或者减少，相邻输送机构的支撑架间可安装固定杆连接，以提高输送时的稳定性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的输送机构局部结构示意图；图3为本技术的加工机构内部结构示意图；图4为本技术的齿轮机构传动结构示意图；图5为本技术的大型轴承局部结构示意图；图中：1、输送机构；2、支撑架；3、异步电机；4、防倾斜边框；5、丝杆；6、螺母；7、固定杆；8、减震脚垫；9、PLC控制台；10、检修门；11、弹簧锁；12、散热百叶；13、铰链；14、加工机构；15、进料过度辊；16、出料过度辊；17、进料口；18、出料口；19、支杆；20、主控机构；21、激光切割头；22、气动升降机构；23、内陷式辊轮；24、上压辊；25、横向加固杆；26、中间过渡辊；27、支撑板；28、伺服电机；29、主动齿轮；30、从动齿轮夹紧机构；31、大型轴承；311、滚珠；32、液压伸缩杆；33、压板；34、防滑纹；35、激光测距传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种精密钣金加工用切管机，包括输送机构1，输送机构1设置有三个，且三个输送机构1的下方均设置有支撑架2，输送机构1的一侧设置有PLC控制台9，PLC控制台9上表面的前端安装有主控机构20，主控机构20的下端设置有支杆19，且主控机构20通过支杆19与PLC控制台9固定连接，PLC控制台9的前端面上安装有检修门10，且检修门10设置有两个，检修门10的外壁上设置有散热百叶12，且散热百叶12设置有若干个，检修门10的一侧设置有弹簧锁11，检修门10另一侧安装有铰链13，且检修门10通过铰链13与PLC控制台9转动连接，PLC控制台9上表面的中间位置处设置有加工机构14，加工机构14的一侧设置有进料过度辊15，加工机构14的另一侧设置有出料过度辊16，加工机构14的一侧外壁上设置有进料口17，加工机构14的另一侧外壁上设置有出料口18，加工机构14的内部设置有中间过渡辊26，中间过渡辊26的一侧设置有从动齿轮夹紧机构30，从动齿轮夹紧机构30的上表面设置有主动齿轮29，中间过渡辊26的上方设置有支撑板27，支撑板27的上方安装有伺服电机28，且伺服电机28的输出端与主动齿轮29传动连接。进一步，出料口18的上方安装有激光切割头21，且激光切割头21与加工机构1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密钣金加工用切管机，包括输送机构(1)，其特征在于：所述输送机构(1)设置有三个，且三个输送机构(1)的下方均设置有支撑架(2)，所述输送机构(1)的一侧设置有PLC控制台(9)，所述PLC控制台(9)上表面的前端安装有主控机构(20)，所述主控机构(20)的下端设置有支杆(19)，且主控机构(20)通过支杆(19)与PLC控制台(9)固定连接，所述PLC控制台(9)的前端面上安装有检修门(10)，且检修门(10)设置有两个，所述检修门(10)的外壁上设置有散热百叶(12)，且散热百叶(12)设置有若干个，所述检修门(10)的一侧设置有弹簧锁(11)，所述检修门(10)另一侧安装有铰链(13)，且检修门(10)通过铰链(13)与PLC控制台(9)转动连接，所述PLC控制台(9)上表面的中间位置处设置有加工机构(14)，所述加工机构(14)的一侧设置有进料过度辊(15)，所述加工机构(14)的另一侧设置有出料过度辊(16)，所述加工机构(14)的一侧外壁上设置有进料口(17)，所述加工机构(14)的另一侧外壁上设置有出料口(18)，所述加工机构(14)的内部设置有中间过渡辊(26)，所述中间过渡辊(26)的一侧设置有从动齿轮夹紧机构(30)，所述从动齿轮夹紧机构(30)的上表面设置有主动齿轮(29)，所述中间过渡辊(26)的上方设置有支撑板(27)，所述支撑板(27)的上方安装有伺服电机(28)，且伺服电机(28)的输出端与主动齿轮(29)传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精密钣金加工用切管机，包括输送机构(1)，其特征在于：所述输送机构(1)设置有三个，且三个输送机构(1)的下方均设置有支撑架(2)，所述输送机构(1)的一侧设置有PLC控制台(9)，所述PLC控制台(9)上表面的前端安装有主控机构(20)，所述主控机构(20)的下端设置有支杆(19)，且主控机构(20)通过支杆(19)与PLC控制台(9)固定连接，所述PLC控制台(9)的前端面上安装有检修门(10)，且检修门(10)设置有两个，所述检修门(10)的外壁上设置有散热百叶(12)，且散热百叶(12)设置有若干个，所述检修门(10)的一侧设置有弹簧锁(11)，所述检修门(10)另一侧安装有铰链(13)，且检修门(10)通过铰链(13)与PLC控制台(9)转动连接，所述PLC控制台(9)上表面的中间位置处设置有加工机构(14)，所述加工机构(14)的一侧设置有进料过度辊(15)，所述加工机构(14)的另一侧设置有出料过度辊(16)，所述加工机构(14)的一侧外壁上设置有进料口(17)，所述加工机构(14)的另一侧外壁上设置有出料口(18)，所述加工机构(14)的内部设置有中间过渡辊(26)，所述中间过渡辊(26)的一侧设置有从动齿轮夹紧机构(30)，所述从动齿轮夹紧机构(30)的上表面设置有主动齿轮(29)，所述中间过渡辊(26)的上方设置有支撑板(27)，所述支撑板(27)的上方安装有伺服电机(28)，且伺服电机(28)的输出端与主动齿轮(29)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种精密钣金加工用切管机，其特征在于：所述出料口(18)的上方安装有激光切割头(21)，且激光切割头(21)与加工机构(14)固定连接，所述激光切割头(21)的上端安装有气动升降机构(22)，所述激光切割头(21)的型号为FiberMINIAF。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓金秒，
申请(专利权)人：苏州福群精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32